一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水振动筛技术方案

本发明专利技术涉及湿法硫磺造粒技术领域，公开了一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水振动筛，包括支撑件、振动筛箱体、振动装置、第一层筛板和第二层筛板；所述振动筛箱体具有第一端和第二端，所述第二端具有出料口，所述振动筛箱体具有空腔、进料口和出液口；所述振动装置安装于所述振动筛箱体上；所述第一层筛板具有多条第一筛缝，所述第一层筛板与所述第二端之间具有间隔L，所述第二层筛板位于所述第一层筛板下方，所述第二层筛板具有多条第二筛缝，所述第二层筛板的上表面为出料面；本发明专利技术能够通过双层筛板结构对硫磺颗粒进行充分的振动脱水处理，具有脱水效果好的优点。具有脱水效果好的优点。具有脱水效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水振动筛


[0001]本专利技术涉及湿法硫磺造粒
，特别是涉及一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水振动筛。

技术介绍

[0002]目前，在世界硫磺工业中主要有三种硫磺造粒工艺，即干法滚筒造粒(球形颗粒)、干法回转钢带式造粒(半球形颗粒)、以及湿法球形造粒；液体硫磺作为产品被提炼出来，为了便于包装、储存或长途运输，将液体硫磺转换成性能稳定、形状规整的固态颗粒造粒；在以上三种硫磺造粒工艺中，硫磺湿法造粒工艺具有单机产量大、颗粒均匀、造价及运行成本低、占地面积小、环保效果突出等优点。
[0003]目前的硫磺湿法造粒系统的脱水振动筛通常采用单层筛板形式对硫磺颗粒进行脱水干燥，如中国专利[公开号CN215261051U]公开的一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，包括脱水筛板、下料分布器、造粒主机、出料溜槽、热吹扫装置、振动电机、出液斗、弹性件和固定架；该专利就采用单层筛板的脱水振动筛对硫磺颗粒脱水处理，而由于单层筛板形式的脱水振动筛不能对硫磺颗粒进行充分的振动脱水处理，脱水效果不佳，该专利需要通过额外增加热吹扫装置对硫磺颗粒进行干燥处理，因此现有技术的脱水振动筛因其采用单层筛板结构，导致不能够对硫磺颗粒进行充分的振动脱水处理，具有脱水效果不好的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水振动筛，其能够通过双层筛板结构对硫磺颗粒进行充分的振动脱水处理，具有脱水效果好的优点。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水振动筛，包括支撑件、具有空腔的振动筛箱体、振动装置、第一层筛板和第二层筛板；
[0006]所述振动筛箱体连接于所述支撑件上，所述振动筛箱体具有第一端和第二端，所述第二端具有与所述空腔连通的出料口，所述振动筛箱体的顶部具有与所述空腔连通的进料口，所述振动筛箱体的底部具有与所述空腔连通的出液口；
[0007]所述振动装置安装于所述振动筛箱体的外侧壁上；
[0008]所述第一层筛板连接于所述空腔内，所述第一层筛板具有多条第一筛缝，所述第一筛缝的宽度a＝1.6mm
‑
2.4mm，所述第一层筛板沿所述第一端至第二端水平布置并与所述第二端的内侧壁之间具有间隔L，所述第一层筛板上的物料能够通过所述间隔L落入至所述出料口中；
[0009]所述第二层筛板连接于所述空腔内并位于所述第一层筛板的下方，所述第二层筛板具有多条第二筛缝，所述第二筛缝的宽度b＝0.6mm
‑
1mm；所述第二层筛板沿所述第一端至所述第二端向下倾斜布置，所述第二层筛板的上表面为出料面，所述第二层筛板的物料能够沿所述出料面落入至所述出料口中。
[0010]需要说明的是，所述物料为硫磺颗粒，粒径大于2mm为大粒径硫磺颗粒，粒径小于2mm的为小粒径硫磺颗粒；从造粒机落入脱水振动筛的硫磺颗粒中，大粒径硫磺颗粒占硫磺颗粒总量的92％以上，小粒径硫磺颗粒占硫磺颗粒总量的不到8％。
[0011]优选地，所述振动装置为振动电机。
[0012]优选地，多条所述第一筛缝密布于所述第一层上板上。
[0013]优选地，多条所述第二筛缝密布于所述第二层筛板上。
[0014]优选地，所述第一层筛板呈水平布置。
[0015]优选地，所述第一筛缝的宽度a＝2mm。
[0016]优选地，所述第二筛缝的宽度b＝0.8mm。
[0017]优选地，所述出料面与水平面的夹角f＝2
°‑5°
。
[0018]更优地，所述出料面与水平面的夹角f＝3
°
。
[0019]优选地，所述间隔L＞20mm。
[0020]作为另一优选，所述间隔L＝40mm。
[0021]作为另一优选，所述间隔L＝60mm。
[0022]作为另一优选，所述间隔L＝80mm。
[0023]作为另一优选，所述间隔L＝100mm。
[0024]作为另一优选，所述间隔L＝200mm。
[0025]作为另一优选，所述间隔L＝500mm。
[0026]优选地，所述支撑件包括支撑腿、及连接于所述支撑腿的上端的弹性件，所述支撑腿通过弹性件与所述振动筛箱体外壁相连接。
[0027]更优地，所述弹性件为弹簧。
[0028]本专利技术实施例一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水振动筛与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用所述第一层筛板和所述第二层筛板，并把所述第一筛缝的宽度a限定为1.6mm
‑
2.4mm，把所述第二筛缝的宽度b限定为0.6mm
‑
1mm的方式，能够利用从造粒机落入脱水振动筛的硫磺颗粒中，大粒径硫磺颗粒占硫磺颗粒总量的绝大部分和小粒径硫磺颗粒占硫磺颗粒总量的绝小部分的特性，宽度a的第一筛缝既能够使得硫磺颗粒表面含有的水充分流下至第二层筛板，又能够使得绝大部分硫磺颗粒都能够留在第一层筛板，并能够通过与水平布置的所述第一层筛板及所述间隔L的协同配合以使得硫磺颗粒能够在第一层筛板进行充分的振动脱水处理，脱水效果好，保证了硫磺颗粒的整体含水率，宽度b的第二筛缝既能够使得水充分流下至所述空腔的底部，又能够对小粒径硫磺颗粒进行振动脱水并能够将脱水后的小粒径颗粒输送至出料口内，避免了硫磺颗粒的浪费，因此本专利技术能够通过双层筛板结构对硫磺颗粒进行充分的振动脱水处理，具有脱水效果好的优点。
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例提供的一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水振动筛的正视图；
[0030]图2是本专利技术实施例提供的一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水振动筛的剖视图；
[0031]图3是本专利技术实施例提供的出料面和水平面的夹角示意图；
[0032]图4是本专利技术实施例提供的第一层筛板的俯视图；
[0033]图5是本专利技术实施例提供的第二层筛板的俯视图。
[0034]图中，1、支撑件；11、支撑腿；12、弹性件；13、U型槽；
[0035]2、振动筛箱体；21、空腔；22、出料口；23、出液口；
[0036]3、振动装置；
[0037]4、第一层筛板；41、第一筛缝；42、横梁；
[0038]5、第二层筛板；51、第二筛缝；
[0039]a、第一筛缝的宽度；
[0040]b、第二筛缝的宽度；
[0041]f、出料面和水平面的夹角。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0043]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水振动筛，其特征在于，包括：支撑件；具有空腔的振动筛箱体，所述振动筛箱体连接于所述支撑件上，所述振动筛箱体具有第一端和第二端，所述第二端具有与所述空腔连通的出料口，所述振动筛箱体的顶部具有与所述空腔连通的进料口，所述振动筛箱体的底部具有与所述空腔连通的出液口；振动装置，所述振动装置安装于所述振动筛箱体的外侧壁上；第一层筛板，所述第一层筛板连接于所述空腔内，所述第一层筛板具有多条第一筛缝，所述第一筛缝的宽度a＝1.6mm
‑
2.4mm，所述第一层筛板沿所述第一端至所述第二端水平布置并与所述第二端的内侧壁之间具有间隔L，所述第一层筛板上的物料能够通过所述间隔L落入至所述出料口中；第二层筛板，所述第二层筛板连接于所述空腔内并位于所述第一层筛板的下方，所述第二层筛板具有多条第二筛缝，所述第二筛缝的宽度b＝0.6mm
‑
1mm；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，王铁军，陈冬明，张锋博，张官云，钟晓萍，孔繁钊，肖兴，
申请(专利权)人：西安磺石环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：