一种新型活门密封结构制造技术

技术编号:39998299 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 03:00
本技术公开了一种新型活门密封结构,包括阀壳、阀座、压力活门组件和滤芯,阀座和压力活门组件设置在阀壳中,阀座的上端出口处设置有压盖,该压盖的下端与阀座抵触,压力活门组件包括活门杆、活门密封座和弹簧,阀座的下方设置有衬圈,阀座的下端中心设置有中心孔,活门杆与中心孔滑动连接,活门杆的下端设置有球头部,活门密封座的中心设置有凹槽,球头部与凹槽活动接触,球头部的下端设置有平面结构,所述弹簧设置在活门杆与活门密封座之间,弹簧位于衬圈中;活门密封座可在一定角度自由移动,实现密封面的自我修正,提高了生产产品的可靠性,同时该结构有效的减少活门密封座与活门杆之间的磨损,延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活门密封,具体为一种新型活门密封结构


技术介绍

1、单向阀用于液压系统中防止油流反向流动,工作原理是克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启,压缩空气从阀体的一侧排出,单向活门产品的密封性能为主要性能指标,产品的密封可靠性对于产品性能有决定性作用;中国专利申请号202120567860.8公开了一种新型止漏单向阀结构,密封胶头的头部活动连接至环形单向阀进水壳支撑体,实现活门的密封,密封胶头在弹簧的作用下,密封胶头无法自由移动,无法自我修复;中国专利申请号201621272850.8公开了一种新型安全活门锁紧结构,活门与门壳体在弹簧的作用下实现密封,上述专利均是通过弹簧推力实现活门密封,活门密封处无法自由修正,从而导致密封效果不好,产品的可靠性不高;针对上述问题提出了一种新型活门密封结构。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种新型活门密封结构,活门密封座可在一定角度自由移动,实现密封面的自我修正,提高了生产产品的可靠性,同时该结构有效的减少活门密封座与活门杆之间的磨损,延长使用寿命,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型活门密封结构,包括阀壳、阀座、压力活门组件和滤芯,阀座和压力活门组件设置在阀壳中,阀座的上端出口处设置有压盖,该压盖的下端与阀座抵触,压力活门组件包括活门杆、活门密封座和弹簧,阀座的下方设置有衬圈,阀座的下端中心设置有中心孔,活门杆与中心孔滑动连接,活门杆的下端设置有球头部,活门密封座的中心设置有凹槽,球头部与凹槽活动接触,球头部的下端设置有平面结构,所述弹簧设置在活门杆与活门密封座之间,弹簧位于衬圈中,阀壳的内部设置有密封凸起部,活门密封座下端设置有硫化橡胶圈,密封凸起部与硫化橡胶圈对应,滤芯设置在密封凸起部的下方。

3、进一步的,所述压盖出口处、阀壳的下端进口处和阀壳的侧面低压出口处均设置有封堵组件,封堵组件包括堵头和叉形件,叉形件卡在堵头上,且叉形件通过螺栓固定在阀壳上。

4、进一步的,所述阀壳的内部设置有衬套,滤芯设置为锥形结构,衬套的上端抵触在滤芯的上端,所述衬套的下端设置有弹性挡圈。

5、进一步的,所述阀座沿中心圆周方向开设有油液通道,阀座的侧面设置有与中心孔连通的气道,气道与阀壳侧面的低压出口连通。

6、进一步的,所述活门杆的圆周方向设置有环形密封槽,环形密封槽中设置有密封圈ⅰ,密封圈ⅰ对活门杆与阀座的中心孔之间进行密封,阀座与阀壳之间设置有封圈ⅱ。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

8、1、活门密封座就可以在一定角度范围内自由移动,实现密封面的自我修正,提高了生产产品的可靠性,平面结构就可以不与凹槽接触,球头部侧面与凹槽活动接触,减少球头部与凹槽槽底的摩擦,降低磨损。

9、2、通过封堵组件对阀壳的下端进口、上端出口和侧面的低压出口进行密封,防止粉尘进入,滤芯设置为锥形,增加过滤面积,提高阀门的流通性。

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【技术保护点】

1.一种新型活门密封结构,包括阀壳(15)、阀座(8)、压力活门组件(13)和滤芯(3),其特征在于:阀座(8)和压力活门组件(13)设置在阀壳(15)中,阀座(8)的上端出口处设置有压盖(9),该压盖(9)的下端与阀座(8)抵触,压力活门组件(13)包括活门杆(18)、活门密封座(19)和弹簧(5),阀座(8)的下方设置有衬圈(4),阀座(8)的下端中心设置有中心孔(23),活门杆(18)与中心孔(23)滑动连接,活门杆(18)的下端设置有球头部(24),活门密封座(19)的中心设置有凹槽(20),球头部(24)与凹槽(20)活动接触,球头部(24)的下端设置有平面结构(25),所述弹簧(5)设置在活门杆(18)与活门密封座(19)之间,弹簧(5)位于衬圈(4)中,阀壳(15)的内部设置有密封凸起部(14),活门密封座(19)下端设置有硫化橡胶圈(21),密封凸起部(14)与硫化橡胶圈(21)对应,滤芯(3)设置在密封凸起部(14)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型活门密封结构,其特征在于:所述压盖(9)出口处、阀壳(15)的下端进口处和阀壳(15)的侧面低压出口处均设置有封堵组件,封堵组件包括堵头(10)和叉形件(12),叉形件(12)卡在堵头(10)上,且叉形件(12)通过螺栓(11)固定在阀壳(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型活门密封结构,其特征在于:所述阀壳(15)的内部设置有衬套(2),滤芯(3)设置为锥形结构,衬套(2)的上端抵触在滤芯(3)的上端,所述衬套(2)的下端设置有弹性挡圈(1)。

4.根据权利要求1所述的一种新型活门密封结构,其特征在于:所述阀座(8)沿中心圆周方向开设有油液通道(16),阀座(8)的侧面设置有与中心孔(23)连通的气道(17),气道(17)与阀壳(15)侧面的低压出口连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型活门密封结构,其特征在于:所述活门杆(18)的圆周方向设置有环形密封槽(22),环形密封槽(22)中设置有密封圈Ⅰ(6),密封圈Ⅰ(6)对活门杆(18)与阀座(8)的中心孔(23)之间进行密封,阀座(8)与阀壳(15)之间设置有封圈Ⅱ(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种新型活门密封结构,包括阀壳(15)、阀座(8)、压力活门组件(13)和滤芯(3),其特征在于:阀座(8)和压力活门组件(13)设置在阀壳(15)中,阀座(8)的上端出口处设置有压盖(9),该压盖(9)的下端与阀座(8)抵触,压力活门组件(13)包括活门杆(18)、活门密封座(19)和弹簧(5),阀座(8)的下方设置有衬圈(4),阀座(8)的下端中心设置有中心孔(23),活门杆(18)与中心孔(23)滑动连接,活门杆(18)的下端设置有球头部(24),活门密封座(19)的中心设置有凹槽(20),球头部(24)与凹槽(20)活动接触,球头部(24)的下端设置有平面结构(25),所述弹簧(5)设置在活门杆(18)与活门密封座(19)之间,弹簧(5)位于衬圈(4)中,阀壳(15)的内部设置有密封凸起部(14),活门密封座(19)下端设置有硫化橡胶圈(21),密封凸起部(14)与硫化橡胶圈(21)对应,滤芯(3)设置在密封凸起部(14)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型活门密封结构,其特征在于:所述压盖(9)出口...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘航贺龙飞李殿飞张义龙何云波
申请(专利权)人:新乡巴山航空材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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