一种粗合成气除灰装置制造方法及图纸

本技术公开了一种粗合成气除灰装置，属于化工装置。该设备包括支撑件和壳体，所述壳体设置有积灰篮和若干保护剂床层等内件。粗合成气中的大量灰层被积灰篮拦截下来，少量细灰被保护剂床层拦截，从而实现粗合成气高效除灰的目的。该设备具有除灰效率高，结构紧凑，设备占地面积小，催化剂床层阻力降小，运行功耗低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备，涉及一种粗合成气除灰装置。

技术介绍

1、在煤化工装置中，需将来自煤气化单元的粗合成气经过一氧化碳变换单元调节工艺气中氢气和一氧化碳的比例，以满足下游合成装置的原料气需求，其中一氧化碳变换单元反应方程式如下:co+h2o→co2+h2。通常来自煤气单元的粗合气除了含有h2、co、co2、h2s、cos、h2o等组分之外，还会夹带有3～5mg/nm3的固体粉尘颗粒。为此，在传统工艺流程中，在粗合成气进入变换反应器之前设置有脱毒槽用于脱除固体粉尘颗粒，传统脱毒槽采用固定床装填同类型保护剂来实现脱灰。

2、在大型煤化工装置实际生产运行中，采用传统脱毒槽的设计型式主要存在的不足有：(1)对于处理含有较多灰层的大量粗合成气时，保护剂用量较大，通常需要并联多台设备才能满足工艺要求；(2)脱毒槽的床层阻力降高(一般不低于100kpa)，带来了运行功耗高等问题。上述问题导致设备占地面积大，造价高，给设备正常运行带来风险，影响了着企业的正常安全生产和运行效益。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术存在的不足之处，而提供一种新型的一种粗合成气除灰装置，该设备具有除灰效率高，结构紧凑，设备占地面积小，催化剂床层阻力降小，运行功耗低等特点。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种粗合成气除灰装置，该装置包括支撑件和壳体，所述壳体上部设置了气体进口和温度计口，底部设置了气体出口和卸料口；所述壳体内部由上至下依次设置了积灰篮、支撑梁、与支撑梁配套的支撑圈、若干保护剂床层和瓷球。

4、本技术技术方案中：所述保护剂床层共计分为2～6层。

5、本技术技术方案中：所述保护剂床层的每一层保护剂的催化剂粒径、装填高度和装填密度均不同。

6、本技术技术方案中：所述装置的保护剂床层阻力降为20～50kpa。

7、本技术技术方案中：所述瓷球主要成分为三氧化二铝，用于支撑保护剂床层。

8、本技术技术方案中：所述支撑件为裙座结构。

9、本技术的有益效果是：该粗合成气除灰装置，包括支撑件和壳体，夹带灰层的粗合成气进入设备后，大量灰层被积灰篮拦截下来，少量细灰被保护剂床层拦截，从而实现粗合成气高效除灰的目的。该设备具有除灰效率高，结构紧凑，设备占地面积小，催化剂床层阻力降小，运行功耗低等特点。

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【技术保护点】

1.一种粗合成气除灰装置，其特征在于：该装置包括支撑件(1)和壳体(2)，所述壳体(2)上部设置了气体进口(N1)和温度计口(T1)，底部设置了气体出口(N2)和卸料口(H1)；所述壳体(2)内部由上至下依次设置了积灰篮(3)、支撑梁(4)、与支撑梁(4)配套的支撑圈(5)、若干保护剂床层和瓷球(11)。

2.根据权利要求1所述的粗合成气除灰装置，其特征在于：所述保护剂床层共计分为2～6层。

3.根据权利要求2所述的粗合成气除灰装置，其特征在于：所述保护剂床层的每一层保护剂的催化剂粒径、装填高度和装填密度均不同。

4.根据权利要求1所述的粗合成气除灰装置，其特征在于：所述支撑件(1)为裙座结构。

【技术特征摘要】

1.一种粗合成气除灰装置，其特征在于：该装置包括支撑件(1)和壳体(2)，所述壳体(2)上部设置了气体进口(n1)和温度计口(t1)，底部设置了气体出口(n2)和卸料口(h1)；所述壳体(2)内部由上至下依次设置了积灰篮(3)、支撑梁(4)、与支撑梁(4)配套的支撑圈(5)、若干保护剂床层和瓷球(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：兰荣亮，谢东升，王靓，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：