【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘材料，公开了一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法。
技术介绍
1、轻轨断路绝缘器可以采用分段停电或供电的方式来减少成本、节省检修时间，所以对于轻轨交通系统十分重要。该设备一直暴露在室外环境中，常受到雨水腐蚀，所以需要良好的耐候性、耐腐蚀性、疏水性以提高轻轨系统维修效率，提升断路绝缘器的寿命。
2、现有技术中，轻轨断路绝缘器常以树脂为基体材料，玄武岩纤维为增强材料；玄武岩纤维表面活性基团较多，易于与环氧树脂结合，同时，玄武岩纤维强度较高，添加玄武岩纤维做填料的轻轨短路绝缘漆具有良好的力学性能，但也存在一些问题：玄武岩纤维表面能较高，需要对其表面进行改性处理降低其表面能后，才能拥有较高的疏水性，而疏水结构由于其独特的表面气孔结构使得耐磨性能较差，如何制得一种同时具有超疏水性能且耐磨性好的绝缘材料这一问题亟需解决。
3、因此，提供一种具有超疏水性、良好耐磨性的断路绝缘器主绝缘板的制备方法具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，包括以下步骤：
4、s1：依次使用高锰酸钾溶液、正硅酸四乙酯改性净制玄武岩纤维，得复合填料；加入硅烷偶联剂、无水乙醇，在30～70℃下老化8～10h，得改性复合填料；
5、s2：将改性复
6、较为优化地，所述断路绝缘器主绝缘板包括以下原料，按重量份数计：280～310份基体材料、170～190份固化剂、120～140份改性复合填料。
7、较为优化地，所述固化剂为聚酰胺651固化剂。
8、较为优化地，所述改性复合填料的制备包括以下步骤：s11：取净制玄武岩纤维加入高锰酸钾溶液中，50～60℃保温4～6h，过滤取出固体，烘干，得到二氧化锰改性玄武岩；
9、s12：将正硅酸四乙酯和二氧化锰改性玄武岩分散在无水乙醇中，用氨水调节ph为7～11，过滤取出固体，烘干，得复合填料；
10、s13：取复合填料，加入硅烷偶联剂、无水乙醇，30～70℃下老化8～10h，得改性复合填料。
11、较为优化地，按重量份数计：110～120份复合填料、150～200份无水乙醇、8～12份硅烷偶联剂；所述复合填料包括以下原料，按重量份数计：20～30份净制玄武岩纤维、100～120份高锰酸钾溶液、10～15份正硅酸四乙酯、150～200份无水乙醇；正硅酸四乙酯与二氧化锰改性玄武岩的质量比为1：2。
12、较为优化地，所述净制玄武岩纤维的制备包括以下步骤：将玄武岩纤维在无水乙醇中浸泡2～3h，在丙酮中清洗18～20h，抽滤后晾晒3～4h。
13、较为优化地，所述加热固化分为两段，第一段在130～140℃保温2～3h，第二段在50～60℃保温4～5h。
14、较为优化地，所述基体材料包括环氧树脂，所述硅烷偶联剂包括1h，1h，2h，2h-全氟辛基三乙氧基硅烷。
15、较为优化地，所述基体材料为环氧树脂、液晶环氧树脂、环氧烷-聚乙二醇-环氧烷的混合物，质量比为8：1：1。
16、较为优化地，所述液晶环氧树脂的制备方法包括以下步骤：取4,4-联苯二酚和环氧氯丙烷，搅拌均匀，加热至45～50℃，搅拌1～2h，加入份氢氧化钠，搅拌10～20min，加入四甲基溴化铵，升温至65～75℃反应5～6h，室温搅拌2～3h，冷却至室温，抽滤取出固体，得液晶环氧树脂。
17、较为优化地，所述液晶环氧树脂为4,4-联苯二酚二缩水甘油醚。
18、较为优化地，所述4,4-联苯二酚二缩水甘油醚包括以下原料，按重量份数计：10～15份4,4-联苯二酚、30～40份环氧氯丙烷、1～2份氢氧化钠、0.01～0.05份四甲基溴化铵。
19、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
20、(1)使用高锰酸钾加热原位形成的二氧化锰颗粒改性玄武岩纤维，提升耐磨性的同时，改善玄武岩表面的分散性，有利于后续步骤二氧化硅纳米粒子的均匀负载，大幅度提高二氧化硅粒子的沉着效果，先负载二氧化锰再负载二氧化硅的顺序具有重要意义。
21、(2)使用正硅酸四乙酯改性玄武岩，降低玄武岩表面能，使其疏水能力大大提升，同时，玄武岩纤维表面附着更多粗糙结构，使耐磨性增加；控制正硅酸四乙酯与二氧化锰改性玄武岩的质量比为1：2，可制得疏水性和耐磨性良好的复合填料；使用硅烷偶联剂改性复合填料，增加与基体材料的结合能力，同时也能对玄武岩纤维和环氧树脂进行表面改性降低表面能从而增加疏水性。
22、(3)基体材料为环氧树脂、液晶环氧树脂、环氧烷-聚乙二醇-环氧烷的混合物，质量比为8：1：1，液晶环氧树脂分子排列有序，综合性能优异、耐热性好，在固化过程中形成自增强结构，可以改善环氧树脂韧性较差的问题，同时液晶环氧树脂粘度较低，与环氧树脂共混可以增强其流动性，但加入过多会降低机械性能和耐腐蚀性；环氧烷-聚乙二醇-环氧烷的加入可以提升环氧树脂的韧性和抗冲击性能，加入过多则会导致加工性变差，按比例共混这三种物质获得的基体材料具有优良性能。
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1.一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：所述断路绝缘器主绝缘板包括以下原料，按重量份数计：280～310份基体材料、170～190份固化剂、120～140份改性复合填料。
3.根据权利要求1所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：所述改性复合填料的制备包括以下步骤：S11：取净制玄武岩纤维加入高锰酸钾溶液中，50～60℃保温4～6h，过滤取出固体，烘干，得到二氧化锰改性玄武岩；
4.根据权利要求3所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：所述改性复合填料包括以下原料，按重量份数计：110～120份复合填料、150～200份无水乙醇、8～12份硅烷偶联剂；所述复合填料包括以下原料，按重量份数计：20～30份净制玄武岩纤维、100～120份高锰酸钾溶液、10～15份正硅酸四乙酯、150～200份无水乙醇；正硅酸四乙酯与二氧化锰改性玄武岩的质量比为1：2。
5.根据权利要求1所述的一种超疏水断路绝缘
6.根据权利要求1所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：所述基体材料包括环氧树脂，所述硅烷偶联剂包括1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：所述基体材料为环氧树脂、液晶环氧树脂、环氧烷-聚乙二醇-环氧烷的混合物，质量比为8：1：1。
8.根据权利要求7所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：所述液晶环氧树脂的制备方法包括以下步骤：取4,4-联苯二酚和环氧氯丙烷，搅拌均匀，加热至45～50℃，搅拌1～2h，加入份氢氧化钠，搅拌10～20min，加入四甲基溴化铵，升温至65～75℃反应5～6h，室温搅拌2～3h，冷却至室温，抽滤取出固体，得液晶环氧树脂。
9.根据权利要求8所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：所述液晶环氧树脂包括以下原料，按重量份数计：10～15份4,4-联苯二酚、30～40份环氧氯丙烷、1～2份氢氧化钠、0.01～0.05份四甲基溴化铵。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法制备得到的超疏水断路绝缘器主绝缘板。
...【技术特征摘要】
1.一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：所述断路绝缘器主绝缘板包括以下原料，按重量份数计：280～310份基体材料、170～190份固化剂、120～140份改性复合填料。
3.根据权利要求1所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：所述改性复合填料的制备包括以下步骤：s11：取净制玄武岩纤维加入高锰酸钾溶液中，50～60℃保温4～6h，过滤取出固体，烘干，得到二氧化锰改性玄武岩；
4.根据权利要求3所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：所述改性复合填料包括以下原料，按重量份数计：110～120份复合填料、150～200份无水乙醇、8～12份硅烷偶联剂；所述复合填料包括以下原料，按重量份数计：20～30份净制玄武岩纤维、100～120份高锰酸钾溶液、10～15份正硅酸四乙酯、150～200份无水乙醇；正硅酸四乙酯与二氧化锰改性玄武岩的质量比为1：2。
5.根据权利要求1所述的一种超疏水断路绝缘器主绝缘板的制备方法，其特征在于：所述净制玄武岩纤维的制备包括以下步骤：将玄武岩纤维在无水乙醇中浸泡2～3h，在丙酮中清洗18～20h，抽滤后晾晒3～4h；所述加热固化分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智，李洪军，滕菲，李洪彦，刘小虎，
申请(专利权)人：长春盛达化工制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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