一种高含粉机制砂下料自动化控制装置制造方法及图纸

技术编号:39996848 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-09 02:51
本技术涉及混凝土技术领域,尤其为一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,包括进料仓,所述进料仓的前端贯穿开设有两个连接孔,两个所述连接孔共同转动安装有粉碎组件,所述进料仓的左右两端均固定连接有底脚,所述进料仓的下端固定连接有出料口,所述出料口的下端贯穿开设有出口,所述出料口的左右两端均固定连接有固定架,两个所述固定架的对立端均开设有滑槽,两个所述滑槽共同滑动安装有封盖移动组件。本技术所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,通过设置封盖移动组件,达到自动化控制出料、提升工作效率的目的;通过设置粉碎组件,达到提升物料利用率、防止结块进行产品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土,特别涉及一种高含粉机制砂下料自动化控制装置


技术介绍

1、一些区域绝大部分搅拌站不使用河砂,而以机制砂作为混凝土的细集料。但是近两年一些地区机制砂也严重紧缺,并且质量非常差,石粉含量多在10.0%以上,而高含粉机制砂具有易结块、难下料的特点,从而严重影响了搅拌机的生产效率。

2、但是,现阶段大部分混凝土搅拌站内关于高石粉机制砂的下料系统并不成熟,不能使高石粉含量的机制砂顺利地投入到搅拌机中,从而降低了搅拌机的生产效率,阻碍了高石粉含量机制砂混凝土大面积的推广、应用。例如公开号为cn105799062a的中国专利公开了一种混凝土骨料称重配料装置,包括固定系统、控制系统、称量系统、运输系统,具体组成有固定底座、输送装置、称重装置、料仓、振动料斗、下料控制阀、排料箱体、排料管、斜底称重框、排料控制阀、立柱、支撑杆、底板等部分,根据专利技术专利文件描述,可知该装置是针对骨料的称重配料装置,未对高石粉含量机制砂的下料系统进行特殊设计和处理,不利于高含粉机制砂的顺利下料,影响了高含粉机制砂混凝土的生产效率。故此,我们提出一种高含粉机制砂下料自动化控制装置。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,包括进料仓,所述进料仓的前端贯穿开设有两个连接孔,两个所述连接孔共同转动安装有粉碎组件,所述进料仓的左右两端均固定连接有底脚,所述进料仓的下端固定连接有出料口,所述出料口的下端贯穿开设有出口,所述出料口的左右两端均固定连接有固定架,两个所述固定架的对立端均开设有滑槽,两个所述滑槽共同滑动安装有封盖移动组件。

4、优选的,所述封盖移动组件包括有第一电机,所述第一电机设置有两个,两个所述第一电机的输出端均贯穿对应的固定架并固定连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套块,两个所述螺纹套块的对立端均固定连接有,两个所述的上端共同固定连接有封盖。

5、优选的,所述螺纹套块的宽度尺寸等于滑槽的宽度尺寸,所述封盖的面积尺寸大于出口的面积尺寸。

6、优选的,所述粉碎组件包括第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外表面右侧啮合连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮的后端均固定连接有连接杆,两个所述连接杆的外表面均固定连接有粉碎轮。

7、优选的,所述第一齿轮的直径尺寸等于第二齿轮的直径尺寸,两个所述第二齿轮圆心之间的距离尺寸等于粉碎轮的直径尺寸。

8、优选的,所述粉碎轮的长度尺寸小于进料仓的长度尺寸,所述粉碎轮的直径尺寸小于进料仓宽度尺寸的一半,所述连接杆的直径尺寸等于连接孔的内径尺寸。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、一、本技术通过设置封盖移动组件,通过启动第一电机,第一电机的输出端对应的螺纹杆转动,螺纹杆带动其外表面对应螺纹连接的螺纹套块在滑槽内滑动,进而通过带动封盖移动,使封盖离开出口,将进料仓的物料进行倒出,达到自动化控制出料、提升工作效率的目的;

11、二、本技术通过设置粉碎组件,通过启动第二电机,第二电机的输出端带动对应的第一齿轮转动,第一齿轮带动其外表面啮合的第二齿轮相向转动,进而使第一齿轮与第二齿轮前端固定连接的连接杆带动粉碎轮相向转动,进而使进入粉碎轮内的物料进行充分粉碎,达到提升物料利用率、防止结块进行产品质量的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,包括进料仓(1),其特征在于:所述进料仓(1)的前端贯穿开设有两个连接孔(11),两个所述连接孔(11)共同转动安装有粉碎组件(6),所述进料仓(1)的左右两端均固定连接有底脚(2),所述进料仓(1)的下端固定连接有出料口(3),所述出料口(3)的下端贯穿开设有出口(12),所述出料口(3)的左右两端均固定连接有固定架(4),两个所述固定架(4)的对立端均开设有滑槽(41),两个所述滑槽(41)共同滑动安装有封盖移动组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,其特征在于:所述螺纹套块(53)的宽度尺寸等于滑槽(41)的宽度尺寸,所述封盖(55)的面积尺寸大于出口(12)的面积尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,其特征在于:所述粉碎组件(6)包括第二电机(61),所述第二电机(61)的输出端固定连接有第一齿轮(62),所述第一齿轮(62)的外表面右侧啮合连接有第二齿轮(63),所述第一齿轮(62)与第二齿轮(63)的后端均固定连接有连接杆(64),两个所述连接杆(64)的外表面均固定连接有粉碎轮(65)。

4.根据权利要求3所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,其特征在于:所述第一齿轮(62)的直径尺寸等于第二齿轮(63)的直径尺寸,两个所述第二齿轮(63)圆心之间的距离尺寸等于粉碎轮(65)的直径尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,其特征在于:所述粉碎轮(65)的长度尺寸小于进料仓(1)的长度尺寸,所述粉碎轮(65)的直径尺寸小于进料仓(1)宽度尺寸的一半,所述连接杆(64)的直径尺寸等于连接孔(11)的内径尺寸。

...

【技术特征摘要】

1.一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,包括进料仓(1),其特征在于:所述进料仓(1)的前端贯穿开设有两个连接孔(11),两个所述连接孔(11)共同转动安装有粉碎组件(6),所述进料仓(1)的左右两端均固定连接有底脚(2),所述进料仓(1)的下端固定连接有出料口(3),所述出料口(3)的下端贯穿开设有出口(12),所述出料口(3)的左右两端均固定连接有固定架(4),两个所述固定架(4)的对立端均开设有滑槽(41),两个所述滑槽(41)共同滑动安装有封盖移动组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,其特征在于:所述螺纹套块(53)的宽度尺寸等于滑槽(41)的宽度尺寸,所述封盖(55)的面积尺寸大于出口(12)的面积尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置,其特征在于:所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷华向俊超
申请(专利权)人:宜昌绿雅新型建材有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1