【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绞肉工具，特别涉及绞肉机的机头组件及具有该机头组件的绞肉机。
技术介绍
1、在家庭烹饪过程中，绞肉机主要用于将肉类、蔬菜类等食材打碎，广泛适用于饺子馅、酱料等食材的制作中。现有的绞肉机，其机头组件包括安装壳体，在安装壳体的顶面设置pcb板，电机组件设置于安装壳体内部，用于启闭切削搅拌刀具运行的微动开关连接在pcb板上，pcb板上预留两根电线，该两根电线伸入到安装壳体内，并与安装壳体内部的电源端电连接，微动开关有一个或者两个，在有两个微动开关时，二者并联设置，且在其中一个微动开关上串联一负载，从而使通过两个微动开关上的电流不一致，进而以控制电机组件的转速，使连接在电机组件上的切削搅拌刀具具有不同运行速度，以满足切削粗细度的需求。
2、然而，因使用到pcb板及其上用于与电源端连接的两根电线，导致了绞肉机的生产成本增加，同时，还因为需要将pcb板固定于安装壳体上，随后还需将微动开关焊接于pcb板上，致使组装工序较繁复，生产效率低；另外，采用了pcb板，则导致了安装壳体内部的电线数量增多，在电机组件运行时产生震动的情况下，会导致部分电线卡入到电机组件中，造成短路，影响绞肉机正常工作。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术中存在的生产成本高、组装工序较繁复、生产效率低且容易造成电子组件短路的技术问题，提供一种生产成本低、组装工序简单、生产效率高且避免电机组件短路的绞肉机的机头组件及具有该机头组件的绞肉机。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了以下技术方案
3、本技术所述的一种绞肉机的机头组件，包括安装壳体及微动开关，在安装壳体顶面设置有用于连接微动开关的支撑结构，在安装壳体顶面还设置有通孔，位于安装壳体内部且用于与电源端的正负极连接的电线穿过安装壳体顶面的通孔后分别与对应的微动开关的端子连接。
4、本技术所述的绞肉机的机头组件，通过在安装壳体顶面设置支撑结构，以对微动开关进行卡接固定及支撑，而通过在安装壳体顶面设置通孔，以使位于安装壳体内部且用于与电源端的正负极连接的电线穿过该通孔后与微动开关的端子进行电连接，在装配微动开关及接线时，先将与电源端连接的电线与微动开关的端子连接完毕后，再将微动开关卡接于支撑结构上，即可完成微动开关的接线及装配；由于无需pcb板，直接将连接于电源端正负极的电线通过安装壳体顶面的通孔穿出后与微动开关的端子电连接，因而无需对pcb板进行安装固定，也无需将微动开关与pcb板进行连接固定，简化了组装工序，提升了组装效率，且由于去掉了pcb板及其上预留的电线，因而降低了生产成本；另外，因去掉了pcb板及其上预留的电线，因而减少了安装壳体内部的电线数量，避免安装壳体内部电线繁多冗杂，在电机组件运行产生震动的情况下，避免电线卡入到电机组件中而造成短路，确保绞肉机正常工作。
5、进一步的，所述微动开关有两个，两个微动开关并联，在其中一个微动开关上串联有负载。通过两个微动开关分别控制电机组件运行或停止，而在其中一个微动开关上串联负载，可使两个微动开关控制电机组件输出不同转速，实现食材对切削粗细度的需求。
6、进一步的，所述支撑结构包括一对间隔设置的微动开关安装槽，将微动开关安装于微动开关安装槽内，且微动开关有部分冒出微动开关安装槽之外，所述通孔邻近于其中一个微动开关安装槽。因微动开关未完全隐藏于微动开关安装槽内，因而其冒出至微动开关安装槽之外的部分便于与其上方的盖板配合，以便用户通过盖板上的按键按压微动开关；另外，通孔邻近于其中一个微动开关安装槽，便于安装壳体内部的电线穿出后与该处的微动开关的端子进行连接。
7、进一步的，在微动开关安装槽的槽底竖直设置有限位板，在微动开关安装到位后，所述限位板位于微动开关的下方。由于微动开关采用卡接的连接方式，通过设置限位板，在使用绞肉机时，避免因按压微动开关而导致其往槽底方向下移，确保按压微动开关时有效启动和关闭电机组件运行。
8、进一步的，所述通孔中设置有将其分隔成两部分的隔板，所述隔板延伸至与邻近的微动开关安装槽的侧壁连接。在通孔中设置隔板，将其分隔成两个通孔，可使与电源端正负极连接的导线分别从不同的通孔穿出，并与对应的微动开关上的端子连接，有效避免导线相互缠绕干涉；另外，因隔板延伸至与邻近的微动开关安装槽的侧壁连接，还能增强该微动开关安装槽的强度。
9、进一步的，在两个微动开关安装槽相对的侧壁上分别开设有缺口。由于连接两个微动开关的线路位于微动开关的端子处，而微动开关安装时是端子朝向槽底方向插入，为确保线路能够随端子顺利下移，因而通过设置缺口，避免微动开关安装槽的槽壁与线路产生干涉而影响其顺利下移。
10、进一步的，在缺口处设置有挡板。通过挡板与对应的微动开关安装槽的槽壁配合以夹持微动开关。
11、进一步的，两个挡板之间通过连接板连接。连接板加强了两个挡板的强度。
12、进一步的，在安装壳体顶面设置有盖板，在盖板上设置有供微动开关部分穿过的穿孔，在穿孔处设置有可上下移动的弹性按键组件。用户通过按压盖板上的弹性按键组件，可以实现对微动开关的开启或关闭地操作。
13、本技术所述的一种绞肉机，包括上述绞肉机的机头组件及容器，所述绞肉机的机头组件盖合在容器的开口端。
14、本技术所述的绞肉机，因其具有上述绞肉机的机头组件，因而也具有该绞肉机的机头组件带来的所有有益技术效果，在此不再一一赘述。
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1.一种绞肉机的机头组件，包括安装壳体(1)及微动开关(2)，其特征在于：在安装壳体(1)顶面设置有用于连接微动开关(2)的支撑结构，所述支撑结构包括有微动开关安装槽(7)，将微动开关(2)安装于微动开关安装槽(7)内，且微动开关(2)有部分冒出微动开关安装槽(7)之外，在安装壳体(1)顶面还设置有通孔，位于安装壳体(1)内部且用于与电源(6)端的正负极连接的电线穿过安装壳体(1)顶面的通孔后分别与对应的微动开关(2)的端子(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种绞肉机的机头组件，其特征在于：所述微动开关(2)有两个，两个微动开关(2)并联，在其中一个微动开关(2)上串联有负载(4)。
3.根据权利要求2所述的一种绞肉机的机头组件，其特征在于：所述微动开关安装槽(7)有两个，将两个微动开关(2)分别安装于对应的微动开关安装槽(7)内，所述通孔邻近于其中一个微动开关安装槽(7)。
4.根据权利要求3所述的一种绞肉机的机头组件，其特征在于：在微动开关安装槽(7)的槽底竖直设置有限位板(71)，在微动开关安装到位后，所述限位板(71)位于微动开关(
5.根据权利要求3或4所述的一种绞肉机的机头组件，其特征在于：所述通孔中设置有将其分隔成两部分的隔板，所述隔板延伸至与邻近的微动开关安装槽(7)的侧壁连接。
6.根据权利要求3或4所述的一种绞肉机的机头组件，其特征在于：在两个微动开关安装槽(7)相对的侧壁上分别开设有缺口。
7.根据权利要求6所述的一种绞肉机的机头组件，其特征在于：在缺口处设置有挡板(73)。
8.根据权利要求7所述的一种绞肉机的机头组件，其特征在于：两个挡板(73)之间通过连接板(74)连接。
9.根据权利要求1-4或7或8任一项所述的一种绞肉机的机头组件，其特征在于：在安装壳体(1)顶面设置有盖板(12)，在盖板(12)上设置有供微动开关(2)部分穿过的穿孔(121)，在穿孔(121)处设置有可上下移动的弹性按键组件。
10.一种绞肉机，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的绞肉机的机头组件及容器(17)，所述绞肉机的机头组件盖合在容器(17)的开口端。
...【技术特征摘要】
1.一种绞肉机的机头组件，包括安装壳体(1)及微动开关(2)，其特征在于：在安装壳体(1)顶面设置有用于连接微动开关(2)的支撑结构，所述支撑结构包括有微动开关安装槽(7)，将微动开关(2)安装于微动开关安装槽(7)内，且微动开关(2)有部分冒出微动开关安装槽(7)之外，在安装壳体(1)顶面还设置有通孔，位于安装壳体(1)内部且用于与电源(6)端的正负极连接的电线穿过安装壳体(1)顶面的通孔后分别与对应的微动开关(2)的端子(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种绞肉机的机头组件，其特征在于：所述微动开关(2)有两个，两个微动开关(2)并联，在其中一个微动开关(2)上串联有负载(4)。
3.根据权利要求2所述的一种绞肉机的机头组件，其特征在于：所述微动开关安装槽(7)有两个，将两个微动开关(2)分别安装于对应的微动开关安装槽(7)内，所述通孔邻近于其中一个微动开关安装槽(7)。
4.根据权利要求3所述的一种绞肉机的机头组件，其特征在于：在微动开关安装槽(7)的槽底竖直设置有限位板(71)，在微动开关安装到位后，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国岭，
申请(专利权)人：奥美家智能电器中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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