【技术实现步骤摘要】
本技术属于整卷线材上料设备，具体涉及一种线材上料装置。
技术介绍
1、线材在生产过程中为了使于运输，对于细长线材通常采用卷绕成盘的方式进行运输或存储。使用线材时，将卷绕在一起的线材放置于旋转轴上，拉动线材的一端即可使用线材。
2、但是，实际应用过程，卷绕在一起的线材内径并不相同，不同的线材卷需要配置不同的直绕的旋转轴，使用十分不方便。
技术实现思路
1、本技术提供了一种线材上料装置，旨在解决现有技术中用于线材上料的旋转轴直径无法调节的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
3、一种线材上料装置，包括底座，所述底座上设置有芯轴，所述芯轴上设置有支撑线材的旋转架，所述旋转架转动连接于所述芯轴上；
4、所述旋转架包括套设于所述芯轴上的套筒和转动连接于所述芯轴上的转盘，所述芯轴远离转盘的一端设置有推动所述套筒远离或靠近所述转盘的手轮，所述手轮通过螺纹设置于所述芯轴上；
5、所述套筒上还设置有支撑线材的支撑杆，所述支撑杆通过连接杆设置于所述套筒上，所述支撑杆的其中一端沿所述套筒的直径方向滑动连接于所述转盘上，所述连接杆的一端转动连接于所述支撑杆上，所述连接杆的另一端转动连接于所述套筒上。
6、进一步改进的方案：所述支撑杆有四根，四根所述支撑杆均布于所述套筒的周围，每根所述支撑杆分别通过两根所述连接杆设置于所述套筒上，所述支撑杆、所述套筒以及连接所述支撑杆的两根所述连接杆围成平行四边形。
8、进一步改进的方案：所述套筒上设置有安装所述连接杆的凸棱，所述凸棱与所述套筒为一体式结构，所述支撑杆上设置有安装所述连接杆的凸板，所述凸板与所述支撑杆为一体式结构。
9、基于上述技术方案：通过设置凸棱和凸板，连接杆可以方便地与支撑杆、套筒装配。
10、进一步改进的方案：所述连接杆的一端通过下连接销转动连接于所述凸棱上，所述连接杆的另一端通过上连接销转动连接于所述凸板上。
11、基于上述技术方案：连接杆相对于套筒以及支撑杆转动灵活。
12、进一步改进的方案：每根所述连接杆包括两片连接片，两片连接片之间形成容纳所述凸板、所述凸棱的安装空间。
13、基于上述技术方案：通过采用两片连接片的形式形成连接杆，调节支撑杆与套筒之间的距离时，连接杆不与凸棱以及凸板干涉，从而使得支撑杆具有更大的调节范围。
14、进一步改进的方案：所述支撑杆远离所述转盘的一端设置有防止线材脱离所述支撑杆的防脱板。
15、基于上述技术方案：防脱板用于阻挡线材，防止被支撑杆支撑的线材脱落。
16、进一步改进的方案：所述支撑杆上设置有安装所述防脱板的安装轴，所述安装轴与所述防脱板为一体式结构，所述安装轴上设置有固定所述防脱板的螺母，所述螺母上设置有手柄。
17、基于上述技术方案：需要拆除防脱板安装新的线材时，可以方便地通过手柄旋转螺母，使防脱板可以方便地拆除，不需要借用工具。
18、进一步改进的方案：所述转盘上设置有条形槽，所述支撑杆上设置有与所述条形槽配合的滑柱，所述滑柱贯穿所述条形槽，所述滑柱远离所述支撑杆的一端设置有限位块。
19、基于上述技术方案：条形槽主要起到导筒功能，支撑杆在调节位置时，支撑杆的位移精度高。
20、进一步改进的方案：所述底座上设置有安装所述芯轴的立板，所述立板有两块，所述立板焊接于所述底座上。
21、基于上述技术方案：立板的设置使得芯轴的设置位置灵活，进而使得旋转架位置设置灵活。
22、进一步改进的方案：所述芯轴分别焊接于两块所述立板上。
23、基于上述技术方案：芯轴与立板连接强度高。
24、本技术的有益效果为：
25、旋转手轮，手轮沿芯轴的轴线方向位移，此时，手轮推动套筒靠近或远离转盘，由于支撑杆的一端滑动连接于转盘上，当套筒沿轴线方向位移时，支撑杆并不会沿轴线方向位移。
26、套筒沿轴线方向位移时，由于连接杆的两端分别转动连接于套筒、支撑杆，套筒沿轴线方向位移时，支撑杆不会沿轴线方向位移，由此使连接杆的倾斜角度发生变化，连接杆的倾斜角度发生变化后，支撑杆相对于套筒的距离发生变化，从而使得支撑杆可以支撑不同直径的线材。
27、支撑杆通过连接杆设置于套筒上，连接杆的一端转动连接于套筒上，连接杆的另一端转动连接于支撑杆上，套筒沿轴线方向位移时通过连接杆带动支撑杆靠近或远离套筒，从而使用支撑杆可以适应不同直径的线材。
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1.一种线材上料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有芯轴，所述芯轴上设置有支撑线材的旋转架，所述旋转架转动连接于所述芯轴上；
2.根据权利要求1所述的一种线材上料装置，其特征在于：所述支撑杆有四根，四根所述支撑杆均布于所述套筒的周围，每根所述支撑杆分别通过两根所述连接杆设置于所述套筒上，所述支撑杆、所述套筒以及连接所述支撑杆的两根所述连接杆围成平行四边形。
3.根据权利要求2所述的一种线材上料装置，其特征在于：所述套筒上设置有安装所述连接杆的凸棱，所述凸棱与所述套筒为一体式结构，所述支撑杆上设置有安装所述连接杆的凸板，所述凸板与所述支撑杆为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一种线材上料装置，其特征在于：所述连接杆的一端通过下连接销转动连接于所述凸棱上，所述连接杆的另一端通过上连接销转动连接于所述凸板上。
5.根据权利要求4所述的一种线材上料装置，其特征在于：每根所述连接杆包括两片连接片，两片连接片之间形成容纳所述凸板、所述凸棱的安装空间。
6.根据权利要求1所述的一种线材上料装置，其特征在于：所述支撑杆远离所
7.根据权利要求6所述的一种线材上料装置，其特征在于：所述支撑杆上设置有安装所述防脱板的安装轴，所述安装轴与所述防脱板为一体式结构，所述安装轴上设置有固定所述防脱板的螺母，所述螺母上设置有手柄。
8.根据权利要求1所述的一种线材上料装置，其特征在于：所述转盘上设置有条形槽，所述支撑杆上设置有与所述条形槽配合的滑柱，所述滑柱贯穿所述条形槽，所述滑柱远离所述支撑杆的一端设置有限位块。
9.根据权利要求1所述的一种线材上料装置，其特征在于：所述底座上设置有安装所述芯轴的立板，所述立板有两块，所述立板焊接于所述底座上。
10.根据权利要求9所述的一种线材上料装置，其特征在于：所述芯轴分别焊接于两块所述立板上。
...【技术特征摘要】
1.一种线材上料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有芯轴，所述芯轴上设置有支撑线材的旋转架，所述旋转架转动连接于所述芯轴上；
2.根据权利要求1所述的一种线材上料装置，其特征在于：所述支撑杆有四根，四根所述支撑杆均布于所述套筒的周围，每根所述支撑杆分别通过两根所述连接杆设置于所述套筒上，所述支撑杆、所述套筒以及连接所述支撑杆的两根所述连接杆围成平行四边形。
3.根据权利要求2所述的一种线材上料装置，其特征在于：所述套筒上设置有安装所述连接杆的凸棱，所述凸棱与所述套筒为一体式结构，所述支撑杆上设置有安装所述连接杆的凸板，所述凸板与所述支撑杆为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一种线材上料装置，其特征在于：所述连接杆的一端通过下连接销转动连接于所述凸棱上，所述连接杆的另一端通过上连接销转动连接于所述凸板上。
5.根据权利要求4所述的一种线材上料装置，其特征在于：每根所述连接杆包括两片连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚明，张日兵，
申请(专利权)人：浙江西子联合钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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