【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印储能器件的，尤其涉及一种3d打印储能器件的化学蒸汽还原装置。
技术介绍
1、3d打印技术是一种通过连续逐层堆叠材料实现三维实体制造的智能制造技术，具有精确化、可调控、可定制等特点。随着科技水平的不断提升，3d打印技术近年来已获得突飞猛进的发展，成为先进制造业的重要标志之一，在航空航天、医疗器械和模具开发等行业中已展开应用。
2、目前，在储能
也已开展相关3d打印技术的深入研究。其中，直写式3d打印技术已成为制备具有优异比表面积和高负载活性材料电极结构的主要打印工艺之一，如小型微电池电极、微型超级电容器电极、可穿戴柔性传感器电极等。而使用直写式3d打印技术时，多数打印材料为粘性物质（如氧化石墨烯等），打印后必须进行化学还原以获取较高的导电能力。为了保持打印结构的完整性，化学还原主要以蒸汽还原为主。其他3d打印储能器件如3d打印电池、3d打印电容器以及3d打印导电传感器等同样需要应用化学蒸汽还原。因此，亟需针对3d打印储能器件设计一种使用方便、结构简洁、密封性良好的化学蒸汽还原装置。
技术实现思路
1、本技术针对现有3d打印储能器件无相关化学蒸汽还原设备的技术问题，提供了一种简单快捷、密封性能优异，且能重复使用的3d打印储能器件的化学蒸汽还原装置。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
3、一种3d打印储能器件的化学蒸汽还原装置，包括上下开口的料筒，料筒上部内可拆卸地安装有多层隔板，隔板上设有若干供蒸汽通过的通孔，
4、进一步地，料筒包括上部的大直径圆柱状筒身和下部的小直径圆柱状筒身，大直径圆柱状筒身与小直径圆柱状筒身之间通过倒圆台状筒身连接过渡，多层隔板安装在大直径圆柱状筒身中。
5、进一步地，料筒内壁周向阵列设有至少三个凸块组成单层支撑组件，料筒内壁轴向间隔设置多层支撑组件，隔板的外周设有与凸块位置对应的豁口，隔板的豁口与上一层支撑组件的凸块对齐可落至下一层支撑组件上，隔板的豁口与支撑组件的凸块错开，隔板可支撑在支撑组件上。
6、进一步地，筒盖与料筒通过螺纹连接紧固。
7、进一步地，本装置由不锈钢材料制成。
8、本技术通过设置料筒、隔板和筒盖作为主体机构，并同时在料筒内部设置多层隔板，从而实现3d打印储能器件的大量还原。通过圆锥状筒盖与料筒的密封连接，不仅能够解决化学蒸汽在还原过程中的密封问题，还可以使蒸汽冷凝回流，保证药品的低成本高效率使用。本技术具有结构简单、设计合理、便于拆卸、密封性好、可重复使用等优点。
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1.一种3D打印储能器件的化学蒸汽还原装置，其特征在于：包括上下开口的料筒（2），料筒（2）上部内可拆卸地安装有多层隔板（4），隔板（4）上设有若干供蒸汽通过的通孔，料筒（2）上开口盖合有用于密封的筒盖（1），筒盖（1）为锥状，便于蒸汽冷凝回流。
2.根据权利要求1所述的3D打印储能器件的化学蒸汽还原装置，其特征在于：料筒（2）包括上部的大直径圆柱状筒身（21）和下部的小直径圆柱状筒身（23），大直径圆柱状筒身（21）与小直径圆柱状筒身（23）之间通过倒圆台状筒身（22）连接过渡，多层隔板（4）安装在大直径圆柱状筒身（21）中。
3.根据权利要求1所述的3D打印储能器件的化学蒸汽还原装置，其特征在于：料筒（2）内壁周向阵列设有至少三个凸块（3）组成单层支撑组件，料筒（2）内壁轴向间隔设置多层支撑组件，隔板（4）的外周设有与凸块（3）位置对应的豁口（41），隔板（4）的豁口（41）与上一层支撑组件的凸块（3）对齐可落至下一层支撑组件上，隔板（4）的豁口（41）与支撑组件的凸块（3）错开，隔板（4）可支撑在支撑组件上。
4.根据权利要求1所述的3D
5.根据权利要求1~4任一项所述的3D打印储能器件的化学蒸汽还原装置，其特征在于：本装置由不锈钢材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种3d打印储能器件的化学蒸汽还原装置，其特征在于：包括上下开口的料筒（2），料筒（2）上部内可拆卸地安装有多层隔板（4），隔板（4）上设有若干供蒸汽通过的通孔，料筒（2）上开口盖合有用于密封的筒盖（1），筒盖（1）为锥状，便于蒸汽冷凝回流。
2.根据权利要求1所述的3d打印储能器件的化学蒸汽还原装置，其特征在于：料筒（2）包括上部的大直径圆柱状筒身（21）和下部的小直径圆柱状筒身（23），大直径圆柱状筒身（21）与小直径圆柱状筒身（23）之间通过倒圆台状筒身（22）连接过渡，多层隔板（4）安装在大直径圆柱状筒身（21）中。
3.根据权利要求1所述的3d打印储能器件...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭冀州，刘菲，赵彦亮，贾景煜，庞雨欣，
申请(专利权)人：太原工业学院，
类型：新型
国别省市：
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