【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门，涉及卡压式球阀。
技术介绍
1、球阀主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。球阀包括具有进水端与出水端的阀体(阀体由机加工得到的本体与阀帽螺纹连接而来)以及均设置于阀体内的球芯与阀杆，通过阀杆带动球芯转动来实现球阀的打开、关闭或是流量的调节。传统的球阀与管件大多采用螺纹连接，已逐渐无法适应当前多变的安装环境，特别是对于消防管道系统来说，目前的消防管件都是采用卡压方式进行连接的，现有球阀所采用的螺纹连接方式并不能在消防管道系统中进行应用，因此需要将球阀的连接方式从螺纹连接改变为卡压连接。
2、目前，将球阀的连接方式从螺纹连接改变为卡压连接的方式要么是直接将卡压接管通过焊接或是其他的连接方式固连在现有的球阀上，要么就是直接在本体与阀帽上分别机加工出卡压连接结构，但无论是哪种方式都因为阀体仍然是由机加工的本体与机加工的阀帽螺纹连接形成而导致生产成本比较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种卡压式球阀，解决了生产成本高的问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、卡压式球阀，包括阀体、球芯与阀杆，其特征在于，所述的阀体包括为圆柱状管材的本体、固连于本体侧部的阀杆套以及分别固连于本体两端且均为管材的接管，本体侧部具有自内向外冲压拉伸形成的环状配合部，阀杆套下端具有抵靠在环状配合部上端部的定位台阶且阀杆套与环
4、生产时，先准备好本体、阀杆套及两根接管，在本体侧部通过冲压拉伸形成环状配合部并在阀杆套下端部外侧加工定位台阶，然后将阀杆套通过定位台阶抵靠在环状配合部的上端部后再通过焊接方式将阀杆套与本体固连在一起。通过环状配合部的设置，使得阀杆套与本体之间可直接采用环焊方式进行焊接，相比于直接在本体的侧部开设一个孔然后将阀杆套插在孔内进行焊接来说，本申请设计的这种结构实施焊接时更加方便、且焊接效果更好。
5、接着，将阀杆从本体内装入并穿过阀杆套，然后将球芯装入到本体内并与阀杆相连接。再接着，对本体两端进行缩口，以及对两接管的一端部内侧利用车床将其壁厚车薄，然后对两接管进行挤压收缩形成卡压部(两接管未被挤压收缩的部分便自然是连接部了)，最后再将两接管以各自的连接部插入到本体内，并在连接部外周壁与本体端部内壁相接触位置进行施焊将接管与本体固连在一起。
6、在本卡压式球阀中，阀体由本体、阀杆套及两接管所组成，本体为圆柱状管材且两接管均为管材，阀杆套焊接固连于本体侧部且两接管与本体焊接固连，接管的连接部插入本体内后直接设置阀座并与球芯相配合同时接管的卡压部用于与管件卡压连接(这表明接管是一物两用的)，由此大大地降低了卡压式球阀的生产成本。
7、在上述的卡压式球阀中，所述的卡压部包括卡压段与过渡段，过渡段连接在卡压段与连接部之间，过渡段自其与连接部相连接的一端至其与卡压段相连接的一端收缩呈锥形，过渡段最大外径与连接部的最大外径相同，过渡段的最小外径与卡压段的外径相同且两者平滑过渡，过渡段的壁厚与连接部相同且卡压部的壁厚小于连接部的壁厚，卡压段内壁与过渡部内壁连接处形成挡肩。
8、在对接管进行挤压前，将接管想要挤压形成卡压部的一端部内侧利用车床将其壁厚车薄，这样在挤压得到的卡压部内于卡压段的内壁与过渡段的内壁连接处就会形成挡肩，该挡肩可用于与插入到接管内的管件端部相抵靠以控制管件的插入深度。
9、在上述的卡压式球阀中，所述的连接部的端部内侧具有装配台阶，阀座位于装配台阶内，装配台阶内还抵靠设置有垫片，垫片与阀座之间设置有蝶形弹簧垫圈，蝶形弹簧垫圈外径较大的部分抵靠在垫片上，蝶形弹簧垫圈外径较小的部分抵靠在阀座上，阀座采用塑料王制成，阀座的外周侧设有环形装配槽，环形装配槽内设有密封圈二，密封圈二为橡胶密封圈。
10、在接管与本体焊接固连的情况下，蝶形弹簧垫圈的弹力作用在阀座上，使得阀座能够紧密地抵靠在球芯上形成配合。同时，在阀座采用塑料王制成而能与球芯相配合形成密封的情况下，又通过设置密封圈二来进一步提高密封性能。
11、在上述的卡压式球阀中，所述的阀座靠近朝向对应蝶形弹簧垫圈的一侧朝另一侧凹陷，且阀座于凹陷位置内具有带锥度的配合面，配合面贴靠在蝶形弹簧垫圈外径较小的部分上。
12、通过配合面贴靠在蝶形弹簧垫圈外径较小的部分上，增大了蝶形弹簧垫圈与阀座之间的有效接触面积，使阀座与球芯之间的配合更加紧密、可靠。
13、在上述的卡压式球阀中，所述的环状配合部的外周壁与阀杆套的外周壁相齐平。
14、将环状配合部的外周壁设置为与阀杆套的外周壁相齐平，在焊接完成后再配合电镀处理，就可以使阀杆套与本体之间的整体性更好、连接处更加自然。
15、与现有技术相比，本卡压式球阀通过将阀体设置为由本体、阀杆套及两接管所组成，本体为圆柱状管材且两接管均为管材，阀杆套焊接固连于本体侧部且两接管与本体焊接固连，接管的连接部插入本体内后直接设置阀座并与球芯相配合同时接管的卡压部用于与管件卡压连接(这表明接管是一物两用的)，由此大大地降低了卡压式球阀的生产成本。
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1.卡压式球阀，包括阀体(1)、球芯(2)与阀杆(3)，其特征在于，所述的阀体(1)包括为圆柱状管材的本体(4)、固连于本体(4)侧部的阀杆套(5)以及分别固连于本体(4)两端且均为管材的接管(6)，本体(4)侧部具有自内向外冲压拉伸形成的环状配合部(4a)，阀杆套(5)下端具有抵靠在环状配合部(4a)上端部的定位台阶(5a)且阀杆套(5)与环状配合部(4a)焊接固连，本体(4)两端部均呈缩口状，两接管(6)均具有连接部(6a)与卡压部(6b)且卡压部(6b)通过挤压收缩形成，两卡压部(6b)的端部外侧沿径向凸出设置有凸环(6b11)且卡压部(6b)的端部内侧与凸环(6b11)位置对应处具有环形安装槽(6b12)，环形安装槽(6b12)内设有密封圈一(7)，两接管(6)的连接部(6a)均部分插入本体(4)内且连接部(6a)与本体(4)焊接固连，两连接部(6a)的端部内侧均设有阀座(8)，两阀座(8)分别位于球芯(2)的两侧并与球芯(2)相抵靠。
2.根据权利要求1所述的卡压式球阀，其特征在于，所述的卡压部(6b)包括卡压段(6b1)与过渡段(6b2)，过渡段(6b2)
3.根据权利要求2所述的卡压式球阀，其特征在于，所述的连接部(6a)的端部内侧具有装配台阶(6a1)，阀座(8)位于装配台阶(6a1)内，装配台阶(6a1)内还抵靠设置有垫片(9)，垫片(9)与阀座(8)之间设置有蝶形弹簧垫圈(10)，蝶形弹簧垫圈(10)外径较大的部分抵靠在垫片(9)上，蝶形弹簧垫圈(10)外径较小的部分抵靠在阀座(8)上，阀座(8)采用塑料王制成，阀座(8)的外周侧设有环形装配槽(8a)，环形装配槽(8a)内设有密封圈二(11)，密封圈二(11)为橡胶密封圈。
4.根据权利要求3所述的卡压式球阀，其特征在于，所述的阀座(8)靠近朝向对应蝶形弹簧垫圈(10)的一侧朝另一侧凹陷，且阀座(8)于凹陷位置内具有带锥度的配合面(8b)，配合面(8b)贴靠在蝶形弹簧垫圈(10)外径较小的部分上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的卡压式球阀，其特征在于，所述的环状配合部(4a)的外周壁与阀杆套(5)的外周壁相齐平。
...【技术特征摘要】
1.卡压式球阀，包括阀体(1)、球芯(2)与阀杆(3)，其特征在于，所述的阀体(1)包括为圆柱状管材的本体(4)、固连于本体(4)侧部的阀杆套(5)以及分别固连于本体(4)两端且均为管材的接管(6)，本体(4)侧部具有自内向外冲压拉伸形成的环状配合部(4a)，阀杆套(5)下端具有抵靠在环状配合部(4a)上端部的定位台阶(5a)且阀杆套(5)与环状配合部(4a)焊接固连，本体(4)两端部均呈缩口状，两接管(6)均具有连接部(6a)与卡压部(6b)且卡压部(6b)通过挤压收缩形成，两卡压部(6b)的端部外侧沿径向凸出设置有凸环(6b11)且卡压部(6b)的端部内侧与凸环(6b11)位置对应处具有环形安装槽(6b12)，环形安装槽(6b12)内设有密封圈一(7)，两接管(6)的连接部(6a)均部分插入本体(4)内且连接部(6a)与本体(4)焊接固连，两连接部(6a)的端部内侧均设有阀座(8)，两阀座(8)分别位于球芯(2)的两侧并与球芯(2)相抵靠。
2.根据权利要求1所述的卡压式球阀，其特征在于，所述的卡压部(6b)包括卡压段(6b1)与过渡段(6b2)，过渡段(6b2)连接在卡压段(6b1)与连接部(6a)之间，过渡段(6b2)自其与连接部(6a)相连接的一端至其与卡压段(6b1)相连接的一端收缩呈锥形，过渡段(6b...
【专利技术属性】
技术研发人员：李高鑫，梁如欧，
申请(专利权)人：浙江宏倍斯智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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