本实用新型专利技术提供了氩弧焊保护装置，属于氩弧焊技术领域。它解决了现有氩弧焊保护装置使用灵活性差的问题。本氩弧焊保护装置，包括具有进气孔的保护头，氩弧焊保护装置还包括竖管、横管以及连接座，连接座上具有套设在所述竖管外侧呈筒状的竖筒，连接座上还具有套设在所述横管外侧呈筒状的横筒，所述连接座上还具有呈筒状的铰接筒以及部分穿入铰接筒内的铰接部，所述铰接筒与所述竖筒固定，所述铰接部与所述横筒固定，且铰接部能相对于铰接筒水平摆动后定位，所述保护头连接在所述横管上。本氩弧焊保护装置具有使用灵活性好的优点。氩弧焊保护装置具有使用灵活性好的优点。氩弧焊保护装置具有使用灵活性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
氩弧焊保护装置
[0001]本技术属于氩弧焊
，涉及一种氩弧焊保护装置。
技术介绍
[0002]氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
[0003]现有的氩弧焊保护装置往往与设备位置相固定，从而使得氩弧焊保护装置释放出的氩气可与工件被焊接位置正对，以实现对工件被焊接位置的保护。
[0004]但是，因该种氩弧焊保护装置结构固定，难以对不同的工件或者不同的设备进行适配，使用灵活性差，使用较为不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种氩弧焊保护装置，解决了现有氩弧焊保护装置使用灵活性差的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]氩弧焊保护装置，包括具有进气孔的保护头，所述保护头呈圆弧状，其特征在于，氩弧焊保护装置还包括竖直设立的竖管、水平设置的横管以及设置于竖管和横管之间的连接座，所述连接座上具有套设在所述竖管外侧呈筒状的竖筒且连接座能沿竖直方向相对于竖管移动后定位，所述连接座上还具有套设在所述横管外侧呈筒状的横筒且连接座能沿横管的轴向相对于横管移动后定位，所述连接座上还具有呈筒状的铰接筒以及部分穿入铰接筒内的铰接部，所述铰接筒与所述竖筒固定，所述铰接部与所述横筒固定，且铰接部能相对于铰接筒水平摆动后定位，所述保护头连接在所述横管上。
[0008]本氩弧焊保护装置在使用时，将进气管与保护头的进气孔相连通，使圆弧状的保护头能围绕工件的外表面设置，以全面地为焊接位置提供氩气保护。如需要根据不同的工件或者设备来调整保护头的位置，可解除定位，使得连接座带动横管和保护头相对于竖管沿竖直方向来调节高度；同样可解除定位，使得横管相对于连接座水平移动，进而调节保护头的水平位置；再则，可使连接座上的铰接部相对于铰接筒水平摆动，进而调整保护头在水平方向上的朝向，即角度。本氩弧焊保护装置可根据需要调节保护头的水平位置，竖直位置以及角度，使得保护头能适应多种不同工件和不同设备的使用需求，使用更灵活，也更方便。
[0009]在上述的氩弧焊保护装置中，所述竖筒一侧具有缺口，且缺口两侧的竖筒外侧壁上均具有凸出的抱紧部，保护装置还包括抱紧螺杆和抱紧螺母，所述抱紧螺母周向固定在其中一个抱紧部上，所述抱紧螺杆依次穿过两个上述抱紧部并与所述抱紧螺母螺纹连接，
且所述抱紧螺杆向抱紧螺母方向旋进时能使所述竖筒向内收缩以抱紧所述竖管。
[0010]在上述的氩弧焊保护装置中，所述竖管一侧具有数个传动齿，且数个传动齿沿竖管的轴向分布，所述连接座上沿水平方向螺纹连接有调节杆，所述调节杆上固定有齿轮，且所述齿轮与所述传动齿相啮合。
[0011]在上述的氩弧焊保护装置中，所述铰接筒的轴线沿竖直方向设置，所述铰接部的上端自所述铰接筒的下端伸入，且铰接部外侧具有凸出的能与所述铰接筒下端面相抵靠的凸肩，保护装置还包括铰接螺母、铰接螺杆、铰接垫片以及调节把手，所述铰接螺母周向固定在所述铰接部的下部，所述铰接垫片抵靠在所述铰接筒的上端部，所述铰接螺杆的下端依次穿过铰接垫片和铰接部并与所述铰接螺母螺纹连接，所述铰接螺杆的头部抵靠在所述铰接垫片的上端面，所述调节把手与所述铰接螺杆的上端周向固定。
[0012]在上述的氩弧焊保护装置中，所述横管的一端具有呈筒状的抱紧环，所述抱紧环的轴线沿竖直方向设置，所述抱紧环内穿设有呈筒状的调节筒且抱紧环能抱紧或者松开所述调节筒，所述保护头连接在所述调节筒上端。
[0013]在上述的氩弧焊保护装置中，保护装置还包括固定座、呈杆状的限位杆、限位螺母以及弹簧，所述固定座固定在上述调节筒上端的一侧，所述限位杆一端固定在所述保护头的外侧，另一端穿过所述固定座并与上述限位螺母螺纹连接，所述限位杆上位于所述保护头和固定座之间的外侧具有凸出呈环状的限位环，所述限位环朝向固定座的一端具有凸出呈杆状的导杆，所述导杆穿入所述固定座内，所述弹簧套设在所述导杆的外侧，且弹簧的两端分别抵靠在所述限位环和固定座上，所述限位杆在弹簧的弹力作用下带动所述限位螺母抵靠在所述固定座远离保护头一端的端部。
[0014]与现有技术相比，本氩弧焊保护装置可根据需要调节保护头的水平位置，竖直位置以及角度，使得保护头能适应多种不同工件和不同设备的使用需求，使用更灵活，也更方便。
附图说明
[0015]图1是本氩弧焊保护装置的结构示意图。
[0016]图2是本氩弧焊保护装置另一视角的结构示意图。
[0017]图中，1、保护头；2、竖管；3、横管；4、连接座；5、竖筒；6、横筒；7、铰接部；8、铰接筒；9、抱紧螺杆；10、抱紧部；11、传动齿；12、调节杆；13、凸肩；14、铰接螺杆；15、铰接垫片；16、调节把手；17、抱紧环；18、调节筒；19、固定座；20、限位杆；21、限位环；22、导杆。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1和图2所示，氩弧焊保护装置包括具有进气孔的呈圆弧状的保护头1、竖直设立的呈圆管状的竖管2、水平设置的呈圆管状的横管3以及设置于竖管2和横管3之间的连接座4。
[0020]连接座4上具有套设在竖管2外侧呈筒状的竖筒5，竖筒5一侧具有缺口，该缺口贯穿竖筒5的内外侧，且缺口的两端延伸至竖筒5两端的端部，使得竖筒5的截面呈圆弧状。缺
口两侧的竖筒5外侧壁上均具有凸出的抱紧部10，两个抱紧部10的形状可不同。保护装置还包括抱紧螺杆9和抱紧螺母，抱紧螺母周向固定在其中一个抱紧部10上，抱紧螺杆9依次穿过两个抱紧部10并与抱紧螺母螺纹连接，且抱紧螺杆9向抱紧螺母方向旋进时能使竖筒5向内收缩以抱紧竖管2。在本实施例中，抱紧螺母为六角螺母，周向固定抱紧螺母的抱紧部10远离另一个抱紧部10的端面上具有凹入的截面呈六边形的定位槽，抱紧螺母位于定位槽内，且通过定位槽的侧壁实现对抱紧螺母的周向固定，抱紧螺杆9远离抱紧螺母的一端外侧具有凸出呈片状的方便操作的耳朵。
[0021]竖管2上相对于竖筒5的缺口的另一侧具有数个传动齿11，且数个传动齿11沿竖管2的轴向均匀分布，连接座4上沿水平方向螺纹连接有调节杆12，该调节杆12一端具有手轮，另一端端部同轴线地固定有一齿轮，且该齿轮与传动齿11相啮合。
[0022]需要调节连接座4的竖直位置时，逆时针转动抱紧螺杆9，使得抱紧螺杆9远离抱紧螺母，竖筒5在自身弹力作用下向外扩张并恢复原状，松开竖管2。此时，转动调节杆12的手轮，使得齿轮发生周向转动，配合与齿轮相啮合的传动齿11，可使得连接座4沿竖管2的轴向移动。移动完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氩弧焊保护装置，包括具有进气孔的保护头(1)，所述保护头(1)呈圆弧状，其特征在于，氩弧焊保护装置还包括竖直设立的竖管(2)、水平设置的横管(3)以及设置于竖管(2)和横管(3)之间的连接座(4)，所述连接座(4)上具有套设在所述竖管(2)外侧呈筒状的竖筒(5)且连接座(4)能沿竖直方向相对于竖管(2)移动后定位，所述连接座(4)上还具有套设在所述横管(3)外侧呈筒状的横筒(6)且连接座(4)能沿横管(3)的轴向相对于横管(3)移动后定位，所述连接座(4)上还具有呈筒状的铰接筒(8)以及部分穿入铰接筒(8)内的铰接部(7)，所述铰接筒(8)与所述竖筒(5)固定，所述铰接部(7)与所述横筒(6)固定，且铰接部(7)能相对于铰接筒(8)水平摆动后定位，所述保护头(1)连接在所述横管(3)上。2.根据权利要求1所述的氩弧焊保护装置，其特征在于，所述竖筒(5)一侧具有缺口，且缺口两侧的竖筒(5)外侧壁上均具有凸出的抱紧部(10)，保护装置还包括抱紧螺杆(9)和抱紧螺母，所述抱紧螺母周向固定在其中一个抱紧部(10)上，所述抱紧螺杆(9)依次穿过两个上述抱紧部(10)并与所述抱紧螺母螺纹连接，且所述抱紧螺杆(9)向抱紧螺母方向旋进时能使所述竖筒(5)向内收缩以抱紧所述竖管(2)。3.根据权利要求2所述的氩弧焊保护装置，其特征在于，所述竖管(2)一侧具有数个传动齿(11)，且数个传动齿(11)沿竖管(2)的轴向分布，所述连接座(4)上沿水平方向螺纹连接有调节杆(12)，所述调节杆(12)上固定有齿轮，且所述齿轮与所述传动齿(11)相啮合。4.根据权利要求3所述的氩弧焊保护装置，其特征在于，所述铰接筒(8)的轴线沿竖直方向设置，所述铰接部(7)的上端自所述铰接筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁如欧，刘卫中，郑业青，
申请(专利权)人：浙江宏倍斯智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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