穿墙套管制造技术

本实用新型专利技术提供了穿墙套管，属于管道技术领域。它解决了在保证防水、防腐及阻燃的效果的同时现场施工不便的问题。它包括为镀锌管的外管、穿设在外管内的防腐阻燃内管以及两个分别设于外管两端处的挡盖，两挡盖均部分插入外管内并与防腐阻燃内管的两端相抵靠，位于外管外的挡盖侧部具有环状凸肩，外管的两端部分别抵靠在两环状凸肩上且环状凸肩的外径大于外管外径，位于外管外的挡盖外表面设有防腐阻燃涂层，两挡盖均沿外管的轴向设有孔径与防腐阻燃内管的内径相同的通孔。它具有在保证防水、防腐与阻燃效果的同时施工方便、降低了施工难度等优点。度等优点。度等优点。

【技术实现步骤摘要】
穿墙套管


[0001]本技术属于管道
，涉及穿墙套管。

技术介绍

[0002]传统的燃气都是采用镀锌管进行输送的，在穿墙设置时，会在墙体上打个孔，然后将输送燃气用的镀锌管从墙体的孔穿过即可。但是，随着社会的发展，人们逐渐开始采用碳钢管材来代替镀锌管进行使用，这是因为碳钢管材可直接采用卡压方式进行连接，相比于镀锌管来说连接更加方便。
[0003]在碳钢管材进行穿墙设置时，通常会先在墙体的孔内穿设一根镀锌管，将碳钢管材从镀锌管内穿过，镀锌管能够保护碳钢管管材在穿墙设置时不受损伤，最后在碳钢管材与镀锌管之间打发泡剂来实现防水、防腐及阻燃。然而，发泡剂发泡成功对于湿度及温度等环境因素都有着比较高的要求，并且发泡剂发泡成功也需要一定的时间，因此这种方式不仅导致现场施工有着比较高的难度，而且也会容易因为环境的因素导致发泡剂不能稳定地发泡成功而影响到防水、防腐及阻燃的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种穿墙套管，解决了在保证防水、防腐及阻燃的效果的同时现场施工不便的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]穿墙套管，包括为镀锌管的外管，其特征在于，本穿墙套管还包括穿设在所述外管内的防腐阻燃内管以及两个分别设于所述外管两端处的挡盖，两挡盖均部分插入外管内并与防腐阻燃内管的两端相抵靠，位于外管外的挡盖侧部具有环状凸肩，所述的外管的两端部分别抵靠在两环状凸肩上且环状凸肩的外径大于外管外径，位于外管外的挡盖外表面设有防腐阻燃涂层，两挡盖均沿外管的轴向设有孔径与防腐阻燃内管的内径相同的通孔。
[0007]本穿墙套管主要用于燃气碳钢管材的穿墙安装，使用时，将外管连带着防腐阻燃内管一同插入到墙体上所打的孔内。然后，将两挡盖分别连接在外管的两端上，挡盖部分插入到外管内，并且两挡盖上的环状凸肩会分别抵靠在墙体两侧面上，由此使得整个穿墙套管在墙体上被安装固定。最后，只需将燃气碳钢管材穿过本穿墙套管即完成穿墙安装。
[0008]本穿墙套管设置为包括外管、穿设在外管内的防腐阻燃内管以及设置在外管两端处的挡盖，且在位于外管外的挡盖表面设置防腐阻燃涂层，相当于利用防腐阻燃内管与两挡盖来形成了与传统发泡剂相同的作用，保证了正常的防水、防腐与阻燃所需。同时，相比于发泡剂发泡成功对温度及湿度等环境因素有着比较高的要求来说，本穿墙套管中的防腐阻燃内管及两挡盖都是事先生产好然后带到施工现场来直接使用的，因此不受环境因素的影响，很好地降低了现场施工难度以及环境因素对防水、防腐及阻燃的效果的影响。
[0009]在上述的穿墙套管中，位于外管外的挡盖具有呈环状并带锥度的导流面，导流面与挡盖的通孔同心设置，导流面的最大外径与环状凸肩的外径相同且导流面分别与环状凸
肩的外周壁及通孔的孔壁相连接。
[0010]通过导流面的设置，在雨水落到挡盖上时，能够使雨水比较容易下落，这样可以尽量避免雨水漏到通孔内壁与燃气碳钢管材之间的缝隙内。
[0011]在上述的穿墙套管中，所述的挡盖为塑料件，位于外管内的挡盖内周壁与外管的内壁紧密抵靠。
[0012]挡盖为塑料件而具有弹性，位于外管内的挡盖内周壁与外管的内壁紧密抵靠，这样可以避免雨水自两者之间的缝隙向内进行渗漏，进一步提高了防腐效果。
[0013]在上述的穿墙套管中，所述的外管的外表面设有防腐阻燃涂层。
[0014]在上述的穿墙套管中，所述的防腐阻燃内管与外管通过胶水粘接固连。
[0015]将防腐阻燃内管与外管采用胶水粘接固连在一起，这样在穿墙组装时更加方便，不需要再另外去调整防腐阻燃内管在外管内的位置。若是防腐阻燃内管仅简单地穿设在外管内，那么在外管插设在墙体上的孔内后，再将防腐阻燃内管穿设到外管内时很容易因为两者之间的摩擦力而导致外管相对于墙体产生移位，这样就需要施工人员在后期去重新调整。
[0016]与现有技术相比，本穿墙套管具有以下优点：
[0017]1、设置为包括外管、穿设在外管内的防腐阻燃内管以及设置在外管两端处的挡盖，且在位于外管外的挡盖表面设置防腐阻燃涂层，保证了正常的防水、防腐与阻燃所需；
[0018]2、防腐阻燃内管及两挡盖都是事先生产好然后带到施工现场来直接使用的，因此不受环境因素的影响，很好地降低了现场施工难度以及环境因素对防水、防腐及阻燃的效果的影响。
附图说明
[0019]图1是本穿墙套管的剖视图。
[0020]图中，1、外管；2、防腐阻燃内管；3、挡盖；3a、环状凸肩；3b、通孔；3c、导流面。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，穿墙套管，包括为镀锌管的外管1、长度小于外管1且穿设在外管1内的防腐阻燃内管2以及两个分别设于外管1两端处的挡盖3，防腐阻燃内管2具体采用阻燃环氧树脂制成，防腐阻燃内管2与外管1通过胶水粘接固连，防腐阻燃内管2两端部距离外管1的两端部相同。两挡盖3均部分插入外管1内，位于外管1外的挡盖3侧部具有环状凸肩3a，外管1的两端部分别抵靠在两环状凸肩3a上，环状凸肩3a的外径大于外管1的外径，防腐阻燃内管2两端部分别与两挡盖3相抵靠。两挡盖3均沿外管1的轴向设有通孔3b，通孔3b的孔径与防腐阻燃内管2的内径相同。位于外管1外的挡盖3外表面设有防腐阻燃涂层，外管1的外表面具有防腐阻燃涂层，这两处的防腐阻燃涂层均为环氧树脂涂层。
[0023]本穿墙套管主要用于燃气碳钢管材的穿墙安装，使用时，将外管1连带着防腐阻燃内管2一同插入到墙体上所打的孔内。然后，将两挡盖3分别连接在外管1的两端上，挡盖3部分插入到外管1内，并且两挡盖3上的环状凸肩3a会分别抵靠在墙体两侧面上，由此使得整
个穿墙套管在墙体上被安装固定。最后，只需将燃气碳钢管材穿过本穿墙套管即完成穿墙安装。
[0024]本穿墙套管设置为包括外管1、穿设在外管1内的防腐阻燃内管2以及设置在外管1两端处的挡盖3，且在位于外管1外的挡盖3表面设置防腐阻燃涂层，相当于利用防腐阻燃内管2与两挡盖3来形成了与传统发泡剂相同的作用，保证了正常的防水、防腐与阻燃所需。同时，相比于发泡剂发泡成功对温度及湿度等环境因素有着比较高的要求来说，本穿墙套管中的防腐阻燃内管2及两挡盖3都是事先生产好然后带到施工现场来直接使用的，因此不受环境因素的影响，很好地降低了现场施工难度以及环境因素对防水、防腐及阻燃的效果的影响。
[0025]进一步地，挡盖3为塑料件，位于外管1内的挡盖3内周壁与外管1的内壁紧密抵靠。挡盖3为塑料件而具有弹性，位于外管1内的挡盖3内周壁与外管1的内壁紧密抵靠，这样可以避免雨水自两者之间的缝隙向内进行渗漏，进一步提高了防腐效果。位于外管1外的挡盖3具有呈环状并带锥度的导流面3c，导流面3c与挡盖3的通孔3b同心设置，导流面3c的最大外径与环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.穿墙套管，包括为镀锌管的外管(1)，其特征在于，本穿墙套管还包括穿设在所述外管(1)内的防腐阻燃内管(2)以及两个分别设于所述外管(1)两端处的挡盖(3)，两挡盖(3)均部分插入外管(1)内并与防腐阻燃内管(2)的两端相抵靠，位于外管(1)外的挡盖(3)侧部具有环状凸肩(3a)，所述的外管(1)的两端部分别抵靠在两环状凸肩(3a)上且环状凸肩(3a)的外径大于外管(1)外径，位于外管(1)外的挡盖(3)外表面设有防腐阻燃涂层，两挡盖(3)均沿外管(1)的轴向设有孔径与防腐阻燃内管(2)的内径相同的通孔(3b)。2.根据权利要求1所述的穿墙套管，其特征在于，位于外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建良，梁如欧，
申请(专利权)人：浙江宏倍斯智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：