【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属件加工，具体涉及一种金属件脱壳装置。
技术介绍
1、金属件即为金属工件，由所含有金属的物料加工而成，日常生产生活中也常常加以应用。金属件在制作过程中常使用模具，通过模具对其进行压铸，冷却之后对其脱模拿取，行业内有时将脱模也称为脱壳。
2、现有技术有一些脱模装置，如授权公告号为“cn201922256058.3”、专利名称为“一种方便于脱模的金属制品加工模具”的技术专利文献公开了一种方便于脱模的金属制品加工模具，该加工模具包括电机、转盘、固定销、槽口、移动板、连接杆、活动板及下模。
3、当需要对压铸好后的金属件脱模时，启动电机，通过电机使转盘带动固定销在槽口中移动，使固定销通过移动板及连接杆向上推动活动板，进而将压铸好后的金属件从下模中推出。但通过该装置压铸好后的金属件，即使是在初步冷却定型后仍然带有余热，活动板将该金属件推出后需要对其进行转移放置，从而进行后续紧接着进行压铸加工，而该专利文献中带有余热的金属件不便于操作人员对其转移放置，可能会烫伤操作人员。
技术实现思路
1、本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种金属件脱壳装置，用于解决
技术介绍
中提到的一部分现有金属件脱模装置不便于将刚压铸好带有余热的金属件转移放置，并且在转移放置过程中可能会烫伤操作人员，对操作人员造成安全隐患的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
3、一种金属件脱壳装置，包括模具壳，所述模具壳内设有型腔，所述型腔内设有水平且可
4、工作原理：
5、首先，操作人员将需要压铸成型的物料倒入至型腔内，之后操作人员驱动冲压板向下滑动进入所述型腔，从而对型腔内的物料进行冲压形成金属件，接着操作人员驱动冲压板向上移动。
6、当物料压铸成型并冷却形成金属件后，操作人员驱动推送板向上滑动，此时推送板竖直向上运动将压铸成型后的金属件不断向型腔外顶推。
7、当该金属件底部运动至与型腔顶部水平时，停止推送板的滑动，此时启动顶推组件，通过顶推组件将该金属件从模具壳上顶推移出，且对该顶推移出时的金属件进行收集放置。
8、本技术的有益效果为：
9、本技术使用过程中，操作人员使待压铸成型的物料首先通过冲压板进行压铸，接着通过推送板将该压铸好后的金属件顶推出型腔，继而通过顶推组件将该金属件从模具壳上顶推移出从而对其进行收集放置，不仅能够对压铸成型的金属件转移放置，还能够避免操作人员在转移金属件过程中被烫伤，保护操作人员的人身安全。
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1.一种金属件脱壳装置，其特征在于：包括模具壳(1)，所述模具壳(1)内设有型腔(2)，所述型腔(2)内设有水平且可竖向移动的推送板(3)，该推送板(3)用于将在型腔(2)内压铸好的金属件顶推出型腔(2)，所述型腔(2)上方设有与所述推送板(3)相对且水平的冲压板(4)，所述冲压板(4)可相对推送板(3)竖向移动，且所述冲压板(4)及推送板(3)均与所述型腔(2)相适配，所述模具壳(1)上设有顶推组件，所述顶推组件设于所述型腔(2)上方，且所述顶推组件用于顶推压铸好并推送出所述型腔(2)的金属件。
2.根据权利要求1所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推组件包括第一气缸(5)及顶推板(6)，所述第一气缸(5)设于所述模具壳(1)上，且所述第一气缸(5)的伸缩端水平，所述顶推板(6)固设于所述第一气缸(5)的伸缩端，且所述顶推板(6)与所述冲压板(4)相对垂直。
3.根据权利要求2所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推板(6)上与型腔(2)相对的一侧滑动设有两块相对的夹持板(7)，两块夹持板(7)可水平滑动且滑动方向与第一气缸(5)伸缩端的伸
4.根据权利要求3所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推板(6)上设有两个第二气缸(8)，两个所述第二气缸(8)的伸缩端水平相对，两个所述第二气缸(8)的伸缩端分别一一对应地固设有一根连接杆(9)，两根所述连接杆(9)分别一一对应地与两块夹持板(7)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推板(6)沿其水平方向开有一条滑槽(10)，每块所述夹持板(7)上均固设有一块滑块(11)，两块所述滑块(11)均相对滑动设于所述滑槽(10)内。
6.根据权利要求1所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述模具壳(1)顶部设有一块安装板(12)，所述安装板(12)顶部固设有一块定位板(13)，所述定位板(13)底部固设有一个第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的伸缩端竖直向下，且所述冲压板(4)顶部与第三气缸(14)的伸缩端的底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述模具壳(1)内设有一个位于所述型腔(2)下方的放置腔(15)，所述型腔(2)与所述放置腔(15)之间导通设有一个通孔(16)，所述放置腔(15)内设有一个第四气缸(17)，所述第四气缸(17)的伸缩端竖直向上且穿设过所述通孔(16)并与所述推送板(3)底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述放置腔(15)内固设有一根定位杆(18)，所述第四气缸(17)与所述定位杆(18)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述模具壳(1)一侧固设有两块相对的定位块(19)，所述顶推组件与两块所述定位块(19)分居在模具壳(1)相对的两侧，两块所述定位块(19)之间转动设有一根转轴(20)，所述转轴(20)上固设有一块导向板(21)。
10.根据权利要求9所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述导向板(21)一侧固设有一块插接块(22)，所述模具壳(1)与所述插接块(22)相对的一侧设有一个插接孔(23)，所述插接块(22)用于随导向板(21)转动靠近模具壳(1)时而插接于所述插接孔(23)内。
...【技术特征摘要】
1.一种金属件脱壳装置，其特征在于：包括模具壳(1)，所述模具壳(1)内设有型腔(2)，所述型腔(2)内设有水平且可竖向移动的推送板(3)，该推送板(3)用于将在型腔(2)内压铸好的金属件顶推出型腔(2)，所述型腔(2)上方设有与所述推送板(3)相对且水平的冲压板(4)，所述冲压板(4)可相对推送板(3)竖向移动，且所述冲压板(4)及推送板(3)均与所述型腔(2)相适配，所述模具壳(1)上设有顶推组件，所述顶推组件设于所述型腔(2)上方，且所述顶推组件用于顶推压铸好并推送出所述型腔(2)的金属件。
2.根据权利要求1所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推组件包括第一气缸(5)及顶推板(6)，所述第一气缸(5)设于所述模具壳(1)上，且所述第一气缸(5)的伸缩端水平，所述顶推板(6)固设于所述第一气缸(5)的伸缩端，且所述顶推板(6)与所述冲压板(4)相对垂直。
3.根据权利要求2所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推板(6)上与型腔(2)相对的一侧滑动设有两块相对的夹持板(7)，两块夹持板(7)可水平滑动且滑动方向与第一气缸(5)伸缩端的伸缩方向垂直。
4.根据权利要求3所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推板(6)上设有两个第二气缸(8)，两个所述第二气缸(8)的伸缩端水平相对，两个所述第二气缸(8)的伸缩端分别一一对应地固设有一根连接杆(9)，两根所述连接杆(9)分别一一对应地与两块夹持板(7)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推板(6)沿其水平方向开有一条滑槽(10)，每块所述夹持板(7)上均固设有一块滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦春明，
申请(专利权)人：浙江亚辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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