【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多孔吸液芯领域，特别是涉及一种多槽道吸液芯及烟弹。
技术介绍
1、一体棉是目前一次性电子烟常用的一种储油介质，它是一种多孔导液和储液材质。多孔介质的主要物理特征是空隙尺寸极其微小，比表面积数值很大。由于纱线纤维天然的圆形、中空、扁平状的横截面，以及多孔的表面特性，因而经过整经和高温熔融后成型的一体棉是一种具有开孔孔径、气孔率高的一种多孔性有机材料。
2、众所周知，多孔介质是过滤分离领域常用的一种媒介，被广泛使于石油泄漏、工业废水和大气有害颗粒物的处理。一体棉作为电子雾化装置的储油介质，一方面是有效地利用了多孔这个特性，因而能储存大量的雾化液，同时，也正是这些非贯通的微孔存在，会截留雾化液中的大分子物质。测试数据表明，密度越大的一体棉，对大分子物质的截滤作用越明显，在中后期雾化液量变少时，口感衰减非常严重。非贯通的孔径未完全连通，雾化液迂曲流动导致流动阻力偏大、易产生流动恶化等缺陷，难以满足日益提高的抽吸要求。在雾化过程中，不论是药液还是烟油的雾化，液体的存储均需多孔介质参与，在用户使用的过程中，对于一些截滤作用大的多孔介质，不能及时满足雾化条件的需求，不能产生更大的雾化量效果，因而，减小多孔介质的截滤特性是必须进行的改进。
3、本技术提供一种新型一体棉，在一体棉外表面或内表面形成槽道结构，通过额外的槽道结构一方面可降低多孔结构内的气溶胶通道分离，使得气溶胶从阻力小的槽道结构中吸出，另一方面槽道结构显著增加了一体棉的比表面积，提升了更多的毛细管道和毛细作用，使得一体棉的渗透率大大提升，有效地缓解了
4、以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
1、本技术目的在于提出一种多槽道吸液芯及烟弹，以解决上述现有技术存在的吸液芯截滤性大的技术问题。
2、为此，本技术提出一种多槽道吸液芯。
3、一种多槽道吸液芯，所述吸液芯设置槽道，所述槽道设置于吸液芯的内部和/或外侧壁和/或内侧壁，增加比表面积，用于降低吸液芯的截滤特性，吸液芯的内部设置的槽道为平行槽道；
4、所述槽道设置于吸液芯外表面，为第一槽道，其中，第一槽道可以相互平行，吸液芯内部可以设置贯穿槽道，为第二槽道，其中，第二槽道可以相互平行。
5、采用上述技术方案，在吸液芯外表面或内表面或吸液芯中间设置贯穿槽道，可以降低吸液芯的截滤性，进一步的，吸液芯内表面、外表面、吸液芯内部两个部位以上同时设置贯穿槽道，对于吸液芯的截滤性的缓解可以做到进一步的改进；更进一步的技术方案中，吸液芯外表面、内表面及吸液芯内部3个部位同时设置贯穿槽道，对于吸液芯截滤性的改善及降低可以做到较大程度的改进，为吸液芯的储存液体的能力及传导液体的能力做到较好程度的改进。
6、本技术还可以进一步的设置为，所述的多槽道吸液芯，所述吸液芯内设置有贯穿通气孔，用于气体或气态分散系统流通，其中，通气孔一端与雾化芯连接，通气孔的另一端与气道连通；
7、通气孔的表面设有第三槽道，第三槽道互为平行。
8、采用上述技术方案，吸液芯内部设置贯穿通气孔，用于气体或气态分散系统的流通，当吸液芯安装在电子雾化设备上，吸液芯一端与雾化芯连接，另一端与气道连通，雾化的过程中产生的气溶胶由贯穿通气孔流动至出气口。
9、本技术还可以进一步的设置为，所述的多槽道吸液芯，所述第二槽道之间互为平行，内径为65-360μm。
10、采用上述技术方案，当第二槽道内径为65-360μm，吸液芯的比表面积增加，可以将吸液芯内部的储液能力提升。
11、本技术还可以进一步的设置为，所述的多槽道吸液芯，所述第一槽道之间形成凸台，凸台截面为对称结构，或同向偏移不规则结构；所述第一槽道之间形成凸台，所述凸台的横截面与第一槽道垂直，且为对称结构；凸台横截面呈与第一槽道垂直的不对称结构。
12、采用上述技术方案，第一槽道之间形成凸台，大大增加吸液芯的比表面积，在吸液芯比表面积增大的基础上，可以加大吸液芯的液体存储能力，当液体的存储能力增加，相应的也会降低液体存储以及使用过程中的液体泄露等使用问题。
13、本技术还可以进一步的设置为，所述多槽道吸液芯由植物纤维制成。
14、采用上述技术方案，上述纤维等多孔基材，经相应的工艺制备出所需的吸液芯结构，适配不同的设备，实现液体存储及液体传导的功能。
15、本技术还可以进一步的设置为，所述的多槽道吸液芯，所述吸液芯外侧壁的第一槽道或内侧壁设置的第三槽道内径为65-360μm，槽道的深度为95-220μm，设置在吸液芯内侧壁或外侧壁的槽道为开放式槽道。
16、采用上述技术方案，增加吸液芯的比表面积，进而增加吸液芯的液体储存能力，同时槽道的设置还可以有效缓解多孔吸液芯内部截滤特性，保证液体中大分子成分的充分雾化。
17、一种使用所述多槽道吸液芯的吸液芯，所述吸液芯用于存储液体、传导液体，供发热部件进行加热雾化。
18、采用上述技术方案，吸液芯存储液体之后，在吸液芯多孔基材的毛细作用下，传导存储的液体至发热部件，供发热部件进行加热雾化，产生气溶胶。
19、一种使用所述的多槽道吸液芯的烟弹，烟弹中包含雾化芯，吸液芯内部储存的液体传导给雾化芯中的加热组件，加热组件设置与雾化芯内部，用于电子雾化器的雾化，加热产生气溶胶。
20、采用上述技术方案，将吸液芯中存储的液体经毛细作用传导给雾化芯中的加热组件进行加热雾化，产生气溶胶，供使用者进行使用，经鼻腔或口腔吸收气溶胶。
21、本技术与现有技术对比的有益效果包括：
22、1.本技术采用在吸液芯设置第一槽道、第二槽道、第三槽道中的1个槽道或2个槽道或3个槽道同时设置，用以增加吸液芯的比表面积，增加吸液芯的储液能力以及液体的传导能力，通过槽道的设置，降低吸液芯的截滤性，避免大分子成分不能被充分雾化，造成雾化的不充分，影响气溶胶的口腔或鼻腔感官体验，也能避免大分子药物不能被雾化产生的药效降低。
23、2.吸液芯增加液体的存储能力及传导能力，同时也可以避免传统吸液芯的锁液能力差，造成不同程度的漏液等技术问题，在实际使用过程中，吸液芯将内部存储的液体经自身的毛细作用传导给发热组件，供发热雾化使用，吸液芯设置贯穿通气孔用于产生的气态分散系统或空气等气体的流通。
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1.一种多槽道吸液芯，其特征在于：所述吸液芯设置槽道，所述槽道设置于吸液芯的内部和/或外侧壁和/或内侧壁，增加比表面积，用于降低吸液芯的截滤特性，吸液芯的内部设置的槽道为平行槽道；
2.根据权利要求1所述的多槽道吸液芯，其特征在于：所述吸液芯内设置有贯穿通气孔(5)，用于气体或气态分散系统流通，其中，通气孔(5)一端与雾化芯连接，通气孔(5)的另一端与气道连通。
3.根据权利要求2所述的多槽道吸液芯，其特征在于：通气孔(5)的表面设有第三槽道(3)，第三槽道(3)互为平行。
4.根据权利要求2所述的多槽道吸液芯，其特征在于：所述吸液芯内部设置多个平行的第二槽道(2)，第二槽道(2)的内径为65-360μm。
5.根据权利要求1所述的多槽道吸液芯，其特征在于：所述外侧壁槽道之间形成凸台(4)，凸台(4)截面为对称结构，或同向偏移不规则结构；
6.根据权利要求1所述的多槽道吸液芯，其特征在于：所述吸液芯由植物纤维制成。
7.根据权利要求1所述的多槽道吸液芯，其特征在于：吸液芯外侧壁的第一槽道(1)或内侧壁设置的第
8.一种使用权利要求1-7任一项所述的多槽道吸液芯，其特征在于：所述吸液芯用于存储液体、传导液体，供发热部件进行加热雾化。
9.一种使用权利要求8所述多槽道吸液芯的烟弹，其特征在于：烟弹中包含雾化芯，吸液芯内部储存的液体传导给雾化芯中的加热组件，加热组件设置与雾化芯内部，用于电子雾化器的雾化，加热产生气溶胶。
...【技术特征摘要】
1.一种多槽道吸液芯，其特征在于：所述吸液芯设置槽道，所述槽道设置于吸液芯的内部和/或外侧壁和/或内侧壁，增加比表面积，用于降低吸液芯的截滤特性，吸液芯的内部设置的槽道为平行槽道；
2.根据权利要求1所述的多槽道吸液芯，其特征在于：所述吸液芯内设置有贯穿通气孔(5)，用于气体或气态分散系统流通，其中，通气孔(5)一端与雾化芯连接，通气孔(5)的另一端与气道连通。
3.根据权利要求2所述的多槽道吸液芯，其特征在于：通气孔(5)的表面设有第三槽道(3)，第三槽道(3)互为平行。
4.根据权利要求2所述的多槽道吸液芯，其特征在于：所述吸液芯内部设置多个平行的第二槽道(2)，第二槽道(2)的内径为65-360μm。
5.根据权利要求1所述的多槽道吸液芯，其特征在于：所述外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志红，赵承志，
申请(专利权)人：品度生物科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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