【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体储存领域，特别是涉及一种多孔液体储存装置及烟弹。
技术介绍
1、一体棉是目前一次性电子烟常用的一种储液介质，它是一种多孔导液和储液材质。多孔介质的主要物理特征是空隙尺寸极其微小，比表面积数值很大。由于纱线纤维天然的圆形、中空、扁平状的横截面，以及多孔的表面特性，因而经过整经和高温熔融后成型的一体棉是一种具有开孔孔径、气孔率高的一种多孔性有机材料。
2、现有的电子雾化器中都会同时使用液体存储介质和液体传输介质，液体存储在多孔液体储存装置中，导液介质起液体传输作用，来实现电子雾化器中稳定的液体流通效果。但是导液介质需要匹配发热组件，当导液介质与发热组件贴合不紧密，会产生干烧糊芯等问题。同时，电子雾化器中，多孔液体储存装置在常规的使用过程中需要导液介质进行增加导液速度，在生产的过程中，工序繁复，且由于人工装配的过程中，导液介质的紧实度差异会导致导液速度产生较大的差异，紧实度的差别对于雾化过程产生的气态分散系统成分会存在一致性缺乏的问题，导致雾化口感的差别。
3、以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
1、本技术目的在于提出一种多孔液体储存装置及烟弹，以解决上述现有技术存在的导液介质与发热组件匹配度不高的技术问题。
2、为此，本技术提出一种多孔液体储存装置
3、一种多孔液体储存装置，所述液体储存装置一端设置雾化腔，所述雾化腔设置于液体储存装置中，其中，雾化腔用于放置发热组件，所述液体储存装置，设置留置槽，留置槽内径为65-360μm，用于增加液体储存量；液体储存装置的另一端与通气管道连通。
4、采用上述技术方案，在液体储存装置中设置雾化腔，同时将发热组件设置在雾化腔中，减少导液介质的存在，降低导液介质与发热组件不匹配的技术问题，同时，在液体储存装置中设置留置槽，增加液体储存装置的比表面积，增加液体的储存量。
5、本技术还可以进一步的设置为，所述的多孔液体储存装置，所述发热组件为片状、网状或螺旋状；所述发热组件与供电组件电连接，所述发热组件在通电后，雾化多孔液体储存装置中储存的液体。
6、采用上述技术方案，本申请的多孔液体储存装置可以适配多种形状的发热组件。
7、本技术还可以进一步的设置为，所述的多孔液体储存装置，所述液体储存装置设置第一留置槽和/或第二留置槽和/或第三留置槽；其中第一留置槽设置于体储存装置外侧壁，第二留置槽设置于液体储存装置中间，第三留置槽设置于液体储存装置内侧壁。
8、采用上述技术方案，在多孔液体储存装置外表面或内表面或多孔液体储存装置中间设置留置槽，可以降低多孔液体储存装置的截滤性，进一步的，多孔液体储存装置内表面、外表面、多孔液体储存装置内部两个部位以上同时设置留置槽，对于多孔液体储存装置的截滤性的缓解可以做到进一步的改进；更进一步的技术方案中，多孔液体储存装置外表面、内表面及多孔液体储存装置内部3个部位同时设置留置槽，对于多孔液体储存装置截滤性的改善及降低可以做到较大程度的改进，为多孔液体储存装置的储存液体的能力及传导液体的能力做到较好程度的改进。
9、本技术还可以进一步的设置为，所述的的多孔液体储存装置，所述雾化腔中设置一条以上导向槽，导向槽的增加可以降低截滤特性，提升液体在储存装置中的流通速度。
10、采用上述技术方案，在雾化腔中设置导向槽，降低多孔液体储存装置截滤特性，可以将多孔液体储存装置中的液体传输至雾化腔，供发热组件进行雾化。
11、本技术还可以进一步的设置为，所述的多孔液体储存装置，所述导向槽之间的间距小于留置槽之间的间距。
12、采用上述技术方案，导向槽之间的间距小于留置槽，以此，雾化腔中的比表面积大于多孔液体储存装置的比表面积，在增大毛细作用的同时，导液速度也会相应增加，满足雾化过程中对液体传输速度大的需求。
13、本技术还可以进一步的设置为，所述的多孔液体储存装置，所述第三留置槽合围中间形成空腔为气流通道。
14、采用上述技术方案，在多孔液体储存装置中设置气流通道，可以将雾化产生的气态分散系统通过气流通道传输至液体储存装置外。
15、本技术还可以进一步的设置为，所述的多孔液体储存装置，所述第一留置槽、第二留置槽与第三留置槽之间为相互平行。
16、本技术还可以进一步的设置为，一种所述的多孔液体储存装置，所述液体储存装置用于储存液体，雾化腔用于发热组件在电子雾化器中产生热量，发热雾化液体，产生气态分散系统。
17、采用上述技术方案，多孔液体储存装置可以用于储存液体，并将储存的液体传输至雾化腔中，由发热组件进行加热雾化。
18、本技术还可以进一步的设置为，一种所述的多孔液体储存装置的烟弹，烟弹部分包括多孔液体储存装置，发热组件，多孔液体储存装置外设有壳体，多孔液体储存装置还设置有气流通道，气流通道的上端为吸嘴，所述雾化腔中设置发热组件，气态分散系统从雾化腔中产生，经气流通道至吸嘴。本技术与现有技术对比的有益效果包括：
19、1.本申请的多孔液体储存装置中设置雾化腔，减少了导液介质的使用，直接将发热组件设置在雾化腔中，降低导液介质与发热组件不匹配的技术问题，同时，在液体储存装置中设置留置槽，增加液体储存装置的比表面积，增加液体的储存量；导向槽之间的间距小于留置槽，以此，雾化腔中的比表面积大于多孔液体储存装置的比表面积，在增大毛细作用的同时，导液速度也会相应增加，满足雾化过程中对液体传输速度大的需求。
20、2.本技术采用在多孔液体储存装置设置第一槽道、第二槽道、第三槽道中的1个槽道或2个槽道或3个槽道同时设置，用以增加多孔液体储存装置的比表面积，增加多孔液体储存装置的储液能力以及液体的传导能力，通过槽道的设置，降低多孔液体储存装置的截滤性，避免大分子成分不能被充分雾化，造成雾化的不充分，影响气态分散系统的口腔或鼻腔感官体验，也能避免大分子药物不能被雾化产生的药效降低。
21、3.多孔液体储存装置增加液体的存储能力及传导能力，同时也可以避免传统多孔液体储存装置的锁液能力差，造成不同程度的漏液等技术问题，在实际使用过程中，多孔液体储存装置将内部存储的液体经自身的毛细作用传导给发热组件，供发热雾化使用，多孔液体储存装置设置贯穿通气孔用于产生的气态分散系统或空气等气体的流通。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多孔液体储存装置，其特征在于：所述液体储存装置一端设置雾化腔(4)，所述雾化腔(4)设置于液体储存装置中，其中，雾化腔(4)用于放置发热组件，所述液体储存装置，设置留置槽，留置槽内径为65-360μm，用于增加液体储存量；液体储存装置的另一端与通气管道连通。
2.根据权利要求1所述的多孔液体储存装置，其特征在于：所述发热组件为片状、网状或螺旋状；所述发热组件与供电组件电连接，所述发热组件在通电后，雾化多孔液体储存装置中储存的液体。
3.根据权利要求1所述的多孔液体储存装置，其特征在于：所述液体储存装置设置第一留置槽(1)和/或第二留置槽(2)和/或第三留置槽(3)；其中第一留置槽(1)设置于体储存装置外侧壁，第二留置槽(2)设置于液体储存装置中间，第三留置槽(3)设置于液体储存装置内侧壁。
4.根据权利要求2所述的多孔液体储存装置，其特征在于：所述雾化腔(4)中设置一条以上导向槽，导向槽的增加可以降低截滤特性，提升液体在储存装置中的流通速度。
5.根据权利要求4所述的多孔液体储存装置，其特征在于：所述导向槽之间的间距小于留置
6.根据权利要求3所述的多孔液体储存装置，其特征在于：所述第三留置槽(3)合围中间形成空腔为气流通道(5)。
7.根据权利要求3所述的多孔液体储存装置，其特征在于：所述第一留置槽(1)、第二留置槽(2)与第三留置槽(3)之间为相互平行。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的多孔液体储存装置，其特征在于：所述液体储存装置用于储存液体，雾化腔(4)用于发热组件在电子雾化器中产生热量，发热雾化液体，产生气态分散系统。
9.一种如权利要求8所述的多孔液体储存装置的烟弹，其特征在于：烟弹部分包括多孔液体储存装置，发热组件，多孔液体储存装置外设有壳体，多孔液体储存装置还设置有气流通道(5)，气流通道(5)的上端为吸嘴，所述雾化腔(4)中设置发热组件，气态分散系统从雾化腔(4)中产生，经气流通道(5)至吸嘴。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔液体储存装置，其特征在于：所述液体储存装置一端设置雾化腔(4)，所述雾化腔(4)设置于液体储存装置中，其中，雾化腔(4)用于放置发热组件，所述液体储存装置，设置留置槽，留置槽内径为65-360μm，用于增加液体储存量；液体储存装置的另一端与通气管道连通。
2.根据权利要求1所述的多孔液体储存装置，其特征在于：所述发热组件为片状、网状或螺旋状；所述发热组件与供电组件电连接，所述发热组件在通电后，雾化多孔液体储存装置中储存的液体。
3.根据权利要求1所述的多孔液体储存装置，其特征在于：所述液体储存装置设置第一留置槽(1)和/或第二留置槽(2)和/或第三留置槽(3)；其中第一留置槽(1)设置于体储存装置外侧壁，第二留置槽(2)设置于液体储存装置中间，第三留置槽(3)设置于液体储存装置内侧壁。
4.根据权利要求2所述的多孔液体储存装置，其特征在于：所述雾化腔(4)中设置一条以上导向槽，导向槽的增加可以降低截滤特性，提升液体在储存装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志红，赵承志，
申请(专利权)人：品度生物科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。