【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容模组均压板卡试验领域，具体为一种风电用超级电容模组均压板卡试验系统。
技术介绍
1、随着新能源领域的不断发展，各相关
也随之不断进步。风电用超级电容模组作为风电系统中的储能部件，其性能好坏直接影响着整个风电系统运行安全，而风电模组均压板卡（简称均压板）性能好坏直接影响风电模组品质。
2、目前，均压板出厂前以人工操作可调电源进行试验，采用目检方式，检测品质难以保证，技术落后，存在弊端，在一定工况下无法完成试验测试，无法实现定量试验，只能实现定性试验。
3、因此为了解决均压板试验测试无法定量试验的问题，需要设计一种新型的试验装置。
技术实现思路
1、本技术为了解决均压板试验测试只能定性试验，无法定量试验的问题，提供了一种风电用超级电容模组均压板卡试验系统。
2、风电用超级电容模组均压板卡内部内中复杂，一般简化等效电路为多个等效非线性可变电阻（简称等效电阻）串联，每个等效电阻设有独立的led指示灯，等效电阻随其两端加载电压变化而变化，led指示灯随着均压电路开启而点亮，由于均压板卡在后续的投入使用前还需要在每个等效电阻的两侧位置焊接超级电容，所以在焊接超级电容前需要对均压板卡的每个等效电阻位进行检测试验，以检测其性能如何。焊接超级电容的位置称为电容预备焊接位。
3、本技术是通过如下技术方案来实现的：一种风电用超级电容模组均压板卡试验系统，包括工控机、程控电源、试验工装与多组检测电路，所述程控电源通过控制电缆连接于工控机，
4、所述试验工装为一块形状与所检测的风电用超级电容模组均压板卡形状相匹配的电路板，由于均压板卡的形状各有差异，所以试验工装若要满足均压板卡的需求，则需要根据均压板卡的外形进行更换，原理不变，可以简化试验系统接线过程。所述试验工装的正面设有两组接线器以及多组整齐排列的检测单元，两组接线器并排位于试验工装的边缘处，用于连接多组检测电路和程控电源；所述试验工装的反面为印刷电路，用于连接每组检测单元至接线器。每组检测单元与一个均压板卡等效电阻相匹配，用于检测对应的这个均压板卡等效电阻的性能。每组检测单元内包括一个电容检测位ⅰ、一个电容检测位ⅱ与一个光敏检测位，每组检测单元内的电容检测位ⅰ、电容检测位ⅱ与光敏检测位通过试验工装反面印刷电路中对应的导线连接于接线器，通过接线器连接检测电路，使检测电路与检测单元相匹配，检测电路也和均压板卡等效电阻相匹配，每组检测电路包括一个程控精密电阻、一个光电传感器与一个电压传感器，每组检测电路均设有用于连接试验工装接线器的线路及接线端子，当检测电路连接于接线器时，每组检测电路与接线器的连接满足：使每组检测电路的程控精密电阻与电压传感器均并联于对应的电容检测位ⅰ与电容检测位ⅱ之间，也使得光电传感器与光敏检测位相匹配连接。程控精密电阻用于模拟电容模组中电容单体，通过阻值变化实现分压变化，模拟试验环境；光电传感器用检测均压电路开启状态；电压传感器用于检测均压板卡各均压电路实时电压情况。所述电容检测位ⅰ与电容检测位ⅱ呈锥形凸起状且尖端部为扁平连接端，而且电容检测位ⅰ与电容检测位ⅱ扁平连接端互相垂直，同时电容检测位ⅰ与电容检测位ⅱ各自的扁平连接端的位置与对应的均压板卡等效电阻两侧的电容预备焊接位相匹配，光敏检测位呈圆柱状，且位于与对应的均压板卡led指示灯相匹配的位置，使得试验工装安装时，可以匹配插入到均压板卡上。
5、程控电源的加载通过连接试验工装的接线器来实现，而为了使程控电源加载于均压板卡上，则试验工装上相邻的检测单元间需要进行串联，即位于第一排第一列的检测单元的电容检测位ⅰ通过印刷电路对应的导线与接线器的电源位连接，第一排第一列的检测单元的电容检测位ⅱ通过印刷电路对应的导线与同一列相邻的检测单元的电容检测位ⅰ串联，依次类推，所有的检测单元首尾连接呈蛇形，最后的检测单元的电容检测位ⅱ通过印刷电路对应的导线与接线器的电源位连接，这样当程控电源加载时，可以加载到所有的均压板卡等效电阻上。
6、本技术在试验时，所述试验工装正面匹配安装于风电用超级电容模组均压板卡上，所述试验工装上的每组检测单元与风电用超级电容模组均压板卡的每个均压板卡等效电阻位置相匹配贴合，即所述程控电源通过试验工装两侧的接线器加载于多个均压板卡等效电阻串联所形成的电路的两端；所述程控精密电阻并联于对应的均压板卡等效电阻两端，所述光电传感器匹配于对应的均压板卡led指示灯，所述电压传感器并联于对应的均压板卡等效电阻两端。
7、与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种风电用超级电容模组均压板卡试验系统，可以自动按照设置匹配参数完成；可以实现单体均压保护电路精准定量试验；可以在过压保护试验时预先调整电路均衡，保护单体电路过压失效；通过光电传感器、电压传感器配合使用可以绘制试验曲线，更全面精准的实现性能检测，基于该试验系统的试验方法，可以对超级电容均压板实现相关性能自动检测包括基本均衡性能、均压试验和过压保护试验。
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1.一种风电用超级电容模组均压板卡试验系统，其特征在于：包括工控机（1）、程控电源（2）、试验工装（3）与多组检测电路，所述程控电源（2）通过控制电缆连接于工控机（1），多组检测电路均通过控制电缆与信号传输电缆连接于工控机（1）；
2.根据权利要求1所述的一种风电用超级电容模组均压板卡试验系统，其特征在于：在试验时，所述试验工装（3）的正面匹配安装于风电用超级电容模组均压板卡（4）上，所述试验工装（3）上的每组检测单元（31）与风电用超级电容模组均压板卡（4）的每个均压板卡等效电阻（41）位置相匹配贴合，即所述程控电源（2）通过试验工装（3）两侧的接线器（32）加载于多个均压板卡等效电阻（41）串联所形成的电路的两端；所述程控精密电阻（5）并联于对应的均压板卡等效电阻（41）两端，所述光电传感器（6）匹配于对应的均压板卡LED指示灯（42），所述电压传感器（7）并联于对应的均压板卡等效电阻（41）两端。
【技术特征摘要】
1.一种风电用超级电容模组均压板卡试验系统，其特征在于：包括工控机（1）、程控电源（2）、试验工装（3）与多组检测电路，所述程控电源（2）通过控制电缆连接于工控机（1），多组检测电路均通过控制电缆与信号传输电缆连接于工控机（1）；
2.根据权利要求1所述的一种风电用超级电容模组均压板卡试验系统，其特征在于：在试验时，所述试验工装（3）的正面匹配安装于风电用超级电容模组均压板卡（4）上，所述试验工装（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建科，刘峰，林向阳，杨宪城，赵海山，杨林，姜衍猛，宋阳，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：新型
国别省市：
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