【技术实现步骤摘要】
本技术涉及叠带机，具体为一种带有调节导向机构的叠带机。
技术介绍
1、煤矿输送带适用于一般条件下块状、粉状物料的运输，煤矿井下所使用的钢丝绳皮带需定期更换，更换时，需要将地面上的成卷的皮带利用叠带机叠放于平板车上，再运输下井，以实现更换。
2、成卷的皮带导出堆叠时，由于皮带表面光滑且滑动速度快，若直接下料堆叠，则易造成每组堆叠层的皮带长度不一，且折叠弯曲点也不在同一直线上，从而易导致整体皮带堆叠的稳定性变差及堆叠效率降低的问题，另外皮带在堆叠下落的过程，随着堆叠高度的增加，部分层次的皮带易出现偏移而影响后续堆叠皮带及整体皮带组堆叠的稳定性，降低堆叠效率。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于通过设置导料框、接料框、叠料板及气缸，方便对导出的皮带分层堆叠，减少皮带任意堆叠而导致堆叠不稳定的情况，提高皮带的堆叠效率；并通过设置限位机构，其与接料框及气缸配合，实现对堆叠在叠料板上多层皮带前后端间歇性抵压扶正，以免后续堆叠输送的皮带偏移而影响整体堆叠效果，进一步提高叠带效率。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有调节导向机构的叠带机，包括操作台，所述操作台一侧内壁位于顶部中心处设置有导料框，且导料框呈倾斜状，所述导料框内部位于较高一端处设置有卷辊，且卷辊的前端贯穿导料框并设置有电机，所述导料框内部位于较低一端处转动连接有两组限位辊，且导料框底部内壁位于两组限位辊之间开设有导料槽；
3、所述操作台内部中心处设置有接料框，且接料框中心处横向设置
4、进一步的，所述操作台底部内壁横向开设有滑槽，且滑槽前端内壁位于导料框的一端设置有齿牙组。
5、进一步的，所述叠料板前后端面分别开设有若干组矩形卡槽，所述导料框上端面位于两侧边框处分别开设有长槽，两组所述长槽内部之间位于前后端处共同设置有限位机构。
6、进一步的，所述限位机构包括两组滑杆，两组所述滑杆分别通过底面两侧处所设置的滑块滑动连接在两组长槽内部靠近前后端处，两组所述滑杆对立面中心处均固定安装有t型抵杆，且t型抵杆远离滑杆的一端面等距离固定安装有若干组抵片，所述抵片与矩形卡槽对应，且抵片上下端均呈曲面结构。
7、进一步的，所述限位机构还包括转盘，所述转盘通过轴承转动连接在叠料板底面中心处，所述转盘左右端呈锥形结构设置并分别铰接有提杆，两组所述提杆远离转盘的一端与对应的滑杆底面一端相铰接。
8、进一步的，所述轴承底部贯穿转盘并固定安装有齿盘，所述齿盘滑动连接在滑槽内部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术是通过设置导料框、接料框、叠料板及气缸，卷辊外部卷收的皮带依次导出并堆叠在叠料板表面，再启动气缸，其通过推杆驱动接料框及叠料板左右往复运动，叠料板与导料槽相对运动并依次由左至右对导出的皮带进行承接，如此反复，导出的皮带依次分层堆叠在叠料板处，减少皮带任意堆叠而导致堆叠不稳定的情况，提高皮带的堆叠效率；
11、2.本技术还通过设置限位机构，其与接料框及气缸配合，气缸推动接料框往复运动时，齿盘沿滑槽内部直线滑动直至齿盘与齿牙组啮合，即齿盘与转盘同时逆时针转动，转盘两端分别通过提杆牵引两组滑杆相互靠近，直至两组t型抵杆分别靠近叠料板前后端处，而若干组抵片分别插接在对应的矩形卡槽内部直至抵压皮带，叠料板前后端同时利用若干组抵片抵压，以实现对堆叠在叠料板上多层皮带前后端间歇性抵压扶正，以免后续堆叠输送的皮带偏移而影响整体堆叠效果，进一步提高叠带效率。
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1.一种带有调节导向机构的叠带机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)一侧内壁位于顶部中心处设置有导料框(2)，且导料框(2)呈倾斜状，所述导料框(2)内部位于较高一端处设置有卷辊(201)，且卷辊(201)的前端贯穿导料框(2)并设置有电机(202)，所述导料框(2)内部位于较低一端处转动连接有两组限位辊(203)，且导料框(2)底部内壁位于两组限位辊(203)之间开设有导料槽(204)；
2.根据权利要求1所述的一种带有调节导向机构的叠带机，其特征在于，所述操作台(1)底部内壁横向开设有滑槽(101)，且滑槽(101)前端内壁位于导料框(2)的一端设置有齿牙组(102)。
3.根据权利要求1所述的一种带有调节导向机构的叠带机，其特征在于，所述叠料板(4)前后端面分别开设有若干组矩形卡槽(401)，所述导料框(2)上端面位于两侧边框处分别开设有长槽(402)，两组所述长槽(402)内部之间位于前后端处共同设置有限位机构(8)。
4.根据权利要求3所述的一种带有调节导向机构的叠带机，其特征在于，所述限位机构(8)包括两组滑杆(801)
5.根据权利要求3所述的一种带有调节导向机构的叠带机，其特征在于，所述限位机构(8)还包括转盘(804)，所述转盘(804)通过轴承(805)转动连接在叠料板(4)底面中心处，所述转盘(804)左右端呈锥形结构设置并分别铰接有提杆(806)，两组所述提杆(806)远离转盘(804)的一端与对应的滑杆(801)底面一端相铰接。
6.根据权利要求5所述的一种带有调节导向机构的叠带机，其特征在于，所述轴承(805)底部贯穿转盘(804)并固定安装有齿盘(807)，所述齿盘(807)滑动连接在滑槽(101)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种带有调节导向机构的叠带机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)一侧内壁位于顶部中心处设置有导料框(2)，且导料框(2)呈倾斜状，所述导料框(2)内部位于较高一端处设置有卷辊(201)，且卷辊(201)的前端贯穿导料框(2)并设置有电机(202)，所述导料框(2)内部位于较低一端处转动连接有两组限位辊(203)，且导料框(2)底部内壁位于两组限位辊(203)之间开设有导料槽(204)；
2.根据权利要求1所述的一种带有调节导向机构的叠带机，其特征在于，所述操作台(1)底部内壁横向开设有滑槽(101)，且滑槽(101)前端内壁位于导料框(2)的一端设置有齿牙组(102)。
3.根据权利要求1所述的一种带有调节导向机构的叠带机，其特征在于，所述叠料板(4)前后端面分别开设有若干组矩形卡槽(401)，所述导料框(2)上端面位于两侧边框处分别开设有长槽(402)，两组所述长槽(402)内部之间位于前后端处共同设置有限位机构(8)。
4.根据权利要求3所述的一种带有调节导向机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，劳凤喜，武波，洪东炳，黄志祥，任安才，詹同伟，石磊，
申请(专利权)人：安徽格锐鑫智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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