【技术实现步骤摘要】
遥控型智能叠带机及其电气控制系统
[0001]本专利技术涉及叠带机
，尤其涉及遥控型智能叠带机及其电气控制系统。
技术介绍
[0002]传统的叠带机是将成卷的皮带叠放至平板车上，便于运输下井及使用，可大幅降低人工叠带的劳动强度，提高工作效率且增强操控安全，叠带机分为就地和遥控两种操作模式，放置架用于承放成卷的皮带，而皮带的吊装可采用行车、叉车或其他方式吊运，驱动架上有上下可调压辊驱动，用于牵引皮带做直线运动，驱动架上有两个调节手轮，用来夹紧皮带，摆动架前后作往复运动，将皮带叠放到平板车上；
[0003]但是其还存在一些问题：由于其高度是统一的，距离较大时，在皮带下落的过程容易造成其偏移，其无法控制皮带逐步上升逐步被折叠，无法保证其稳定性，导致折叠的效果较差，导致其无法实现智能化电控运行折叠的功能，智能化程度较低；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：自动控制皮带逐步上升、逐步被折叠，从而保证皮带在较小的间距下被折叠，保证皮...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.遥控型智能叠带机，包括底板(1)和遥控器，所述底板(1)的顶面对称设有放置架(2)，所述放置架(2)上活动安装有物料滚筒(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶面还对称设有电控升降油缸(4)，所述电控升降油缸(4)的输出端固定安装有动力箱(5)，所述动力箱(5)的两侧固定设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)固定连接有支撑滑轨(7)，所述支撑滑轨(7)的两端连接有多级限位滑杆(9)，所述多级限位滑杆(9)的输出端与支撑滑轨(7)固定连接，且支撑杆(10)与多级限位滑杆(9)的输出端固定连接，且支撑杆(10)与多级限位滑杆(9)呈夹角设置，所述多级限位滑杆(9)的底端固定垂直安装于底板(1)上，且多级限位滑杆(9)与支撑滑轨(7)呈垂直设置，所述动力箱(5)上安装有往复驱动组件(6)，所述往复驱动组件(6)相对设置，两个所述往复驱动组件(6)的输出端均滑动贯穿支撑滑轨(7)延伸到其内部并传动连接有电动叠带组件(8)，所述电动叠带组件(8)的两侧壁与支撑滑轨(7)的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的遥控型智能叠带机，其特征在于，所述往复驱动组件(6)包括第一电动转杆(601)，所述第一电动转杆(601)转动设于动力箱(5)内，所述第一电动转杆(601)的外端套设有主动齿轮(602)，所述主动齿轮(602)的外端对称啮合连接有传动齿轮(603)，所述传动齿轮(603)的内端固定连接有传动转杆(604)，所述传动转杆(604)的两端通过轴承转动设于动力箱(5)内，且传动转杆(604)的外端固定套设有半齿轮(605)，两个所述半齿轮(605)的齿面朝向相同设置，且两个半齿轮(605)之间活动啮合连接有往复齿板(606)，所述往复齿板(606)的侧面与动力箱(5)抵接，所述往复齿板(606)的端部分别固定连接有连杆(607)和限位杆(608)，所述连杆(607)滑动贯穿支撑滑轨(7)的外壁延伸到其内并与电动叠带组件(8)的限位箱(801)固定连接，所述限位杆(608)滑动贯穿支撑滑轨(7)的外壁延伸到其内并螺纹套接有限位螺套，所述限位螺套的侧面与支撑滑轨(7)抵接。3.根据权利要求2所述的遥控型智能叠带机，其特征在于，所述电动叠带组件(8)包括限位箱(801)，所述限位箱(801)的两侧与支撑滑轨(7)滑动抵接，所述限位箱(801)内转动设有限位滚筒(802)、移动滚筒(803)和第二电动转杆(804)，所述限位滚筒(802)与移动滚筒(803)平行设置，且限位滚筒(802)与移动滚筒(803)处于同一水平面上，所述限位滚筒(802)固定套设于第二电动转杆(804)的外端，且移动滚筒(803)与限位滚筒(802)活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，劳凤喜，武波，洪东炳，黄志祥，任安才，詹同伟，石磊，
申请(专利权)人：安徽格锐鑫智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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