【技术实现步骤摘要】
本技术涉及升降台，具体而言，涉及一种板材加工用升降台。
技术介绍
1、目前，木板的生产和加工通常是会制作出一整块厚度一致的大型板材，然后再根据需求经过切割、抛光等步骤，形成一批尺寸一致且符合客户要求的木板。但木板的生产通常需要较多的人工操作才可完成，例如，切割木板的设备大多需要人工对齐或推进，即刀具在不断切割的过程中，还需要工人在旁协助压紧板材并前推，这样不仅容易由于工人的失误或经验不足而导致误差较大甚至切割线歪斜，浪费材料，而且在切割木板端部的时候，工人需要接近切割刀具，容易被飞溅的木屑划伤而存在较大的安全风险。而且实际操作中，生产商为便于辨认木板的批次以及记录对应的尺寸、型号等信息，就会在木板上贴上标签来便于日后的储存和输送，但现有的操作方法，往往需要人工针对同一批次的板材手动贴上对应的标签，即使存在有方便贴标签的工具，也还是需要人工去对准相应位置，给每一块切割好的木板都贴上标签，贴标签的设备无法直接在生产的流程工艺中配合联动。而且，在日常生产中发现，在大型板材上预先在合适的位置贴上标签后，还可以便于后续切割时，相应的传感器能根据标签位置进行定位，以使后续分割成多块木板时，切割刀的位置可以更加准确对齐，便于与形成连续的生产线，并能减少边角料的浪费。
2、为了解决上述问题，专利公开号为cn115229911a的专利公开了一种大尺寸木板切割加工设备，该设备结构紧凑，使用方便，综合了贴标签和切割加工工艺，可对大尺寸尤其是较长的条形木板，一一分割成合适的尺寸，通过贴标签后由传感器感应和对位机构定位，再通过控制切割机构的运
3、但是，上述专利公开的技术方案至少还存在如下问题：该技术方案中升降台上设置有传送辊，每次升降台只能运输一张板材，且板材只能沿横向方向的传输辊运输。每张板材放入到升降台需要额外使用叉车来完成，因此，存在生产运输效率低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种板材加工用升降台，其能够一次性实现多个板材的台上，并依次将板材送入横向下一道工序，而且还能够使板材在升降台上纵向移动送入到板材内，极大的提升板材的输送生产效率。
2、本技术的实施例是这样实现的：
3、本申请实施例提供一种板材加工用升降台，包括底座、升降平台、升降组件、横向移动组件和纵向移动组件，升降组件包括剪叉支架，剪叉支架的任一伸缩端与底座连接，另一伸缩端与升降平台连接，横向移动组件包括伺服环形导轨推板器，伺服环形导轨推板器设置于升降平台上方，伺服环形导轨推板器连接有控制单元，伺服环形导轨推板器沿横向方向推动板材，纵向移动组件包括多个辊筒，多个辊筒均转动设置于升降平台上，多个辊筒相互平行，且纵向设置于升降平台上。
4、在本技术的一些实施例中，上述相邻辊筒通过带轮机构连接，任一辊筒上连接有驱动电机。
5、在本技术的一些实施例中，上述驱动电机包括伺服电机，伺服电机与控制单元。
6、在本技术的一些实施例中，上述剪叉支架包括多个并排设置的剪刀臂，任意剪刀臂的一伸缩端与升降平台滑动连接，另一伸缩端与底座滑动连接，多个剪刀臂连接有同一直线驱动器，直线驱动器用于驱动多个剪刀臂同步动作，直线驱动器与控制单元连接。
7、在本技术的一些实施例中，上述任意剪刀臂包括转轴和两个支撑臂，转轴依次穿设于两个支撑臂的中点处，任意支撑臂的一端与升降平台滑动连接，另一端与底座滑动连接。
8、在本技术的一些实施例中，上述多个剪刀臂共用同一转轴，直线驱动器设置于底座上，且与转轴连接。
9、在本技术的一些实施例中，上述直线驱动器为电动推杆。
10、相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
11、本技术提供一种板材加工用升降台，包括底座、升降平台、升降组件、横向移动组件和纵向移动组件。上述底座用于安装和承载其它部件，上述升降平台用于承载木板，同时用于带动木板升降到需要的精确位置。上述升降组件用于驱动升降平台升降。上述横向移动组件用于使升降平台上的板材实现一次进入下一工序，而上述纵向移动组件用于实现板材在升降平台上的纵向移动，使堆叠的板材输入到升降平台待用。
12、上述升降组件包括剪叉支架，上述剪叉支架的任一伸缩端与上述底座连接，另一上述伸缩端与上述升降平台连接，上述横向移动组件包括伺服环形导轨推板器，上述伺服环形导轨推板器设置于上述升降平台上方，上述伺服环形导轨推板器连接有控制单元，上述伺服环形导轨推板器沿横向方向推动板材，上述纵向移动组件包括多个辊筒，多个上述辊筒均转动设置于上述升降平台上，多个上述辊筒相互平行，且纵向设置于上述升降平台上。
13、上述剪叉支架用于实现伸缩，剪叉支架伸缩后可带动升降平台升降。上述伺服环形导轨推板器可用于将位于升降平台最上层的木板带动推送到下一工序。上述辊筒转动后可带动堆叠的木板纵向移动进入到升降平台上。在使用时，可将配合现有的进板叉车辊台沿升降平台侧面输送木板到辊筒上，辊筒配合进板叉车辊台将堆叠的木板纵向移动到升降平台后辊筒停止转动。此时，控制剪叉支架升降调整升降平台高度，使升降平台上最上层的木板到的伺服环形导轨推板器处，且使伺服环形导轨推板器刚好能带动最上层的木板纵向移动到下一工序。当伺服环形导轨推板器带动最上层的木板移动后，再控制剪叉支架抬升，使当前位于最上层的目标又到的伺服环形导轨推板器处。如此循环，可不断的将木板送入到下一工序。
14、因此，该板材加工用升降台能够一次性实现多个板材的台上，并依次将板材送入横向下一道工序，而且还能够使板材在升降台上纵向移动送入到板材内，极大的提升板材的输送生产效率。
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1.一种板材加工用升降台，其特征在于，包括底座、升降平台、升降组件、横向移动组件和纵向移动组件，所述升降组件包括剪叉支架，所述剪叉支架的任一伸缩端与所述底座连接，另一所述伸缩端与所述升降平台连接，所述横向移动组件包括伺服环形导轨推板器，所述伺服环形导轨推板器设置于所述升降平台上方，所述伺服环形导轨推板器连接有控制单元，所述伺服环形导轨推板器沿横向方向推动板材，所述纵向移动组件包括多个辊筒，多个所述辊筒均转动设置于所述升降平台上，多个所述辊筒相互平行，且纵向设置于所述升降平台上。
2.根据权利要求1所述的板材加工用升降台，其特征在于，相邻所述辊筒通过带轮机构连接，任一所述辊筒上连接有驱动电机。
3.根据权利要求2所述的板材加工用升降台，其特征在于，所述驱动电机包括伺服电机，所述伺服电机与所述控制单元。
4.根据权利要求1所述的板材加工用升降台，其特征在于，所述剪叉支架包括多个并排设置的剪刀臂，任意所述剪刀臂的一伸缩端与升降平台滑动连接，另一伸缩端与所述底座滑动连接，多个剪刀臂连接有同一直线驱动器，所述直线驱动器用于驱动多个剪刀臂同步动作，所述直线
5.根据权利要求4所述的板材加工用升降台，其特征在于，任意所述剪刀臂包括转轴和两个支撑臂，所述转轴依次穿设于两个支撑臂的中点处，任意所述支撑臂的一端与所述升降平台滑动连接，另一端与所述底座滑动连接。
6.根据权利要求5所述的板材加工用升降台，其特征在于，多个所述剪刀臂共用同一转轴，所述直线驱动器设置于所述底座上，且与所述转轴连接。
7.根据权利要求6所述的板材加工用升降台，其特征在于，所述直线驱动器为电动推杆。
...【技术特征摘要】
1.一种板材加工用升降台，其特征在于，包括底座、升降平台、升降组件、横向移动组件和纵向移动组件，所述升降组件包括剪叉支架，所述剪叉支架的任一伸缩端与所述底座连接，另一所述伸缩端与所述升降平台连接，所述横向移动组件包括伺服环形导轨推板器，所述伺服环形导轨推板器设置于所述升降平台上方，所述伺服环形导轨推板器连接有控制单元，所述伺服环形导轨推板器沿横向方向推动板材，所述纵向移动组件包括多个辊筒，多个所述辊筒均转动设置于所述升降平台上，多个所述辊筒相互平行，且纵向设置于所述升降平台上。
2.根据权利要求1所述的板材加工用升降台，其特征在于，相邻所述辊筒通过带轮机构连接，任一所述辊筒上连接有驱动电机。
3.根据权利要求2所述的板材加工用升降台，其特征在于，所述驱动电机包括伺服电机，所述伺服电机与所述控制单元。
【专利技术属性】
技术研发人员：马友红，
申请(专利权)人：苏州毅然机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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