一种自动拉伸复合机制造技术

本技术公开了一种自动拉伸复合机，包括拉伸复合机构、烘箱、冷却箱和同步裁切机；所述拉伸复合机构包括多个物料输送组件，且每个物料输送组件上均配置物料，且每两个物流输送组件为一组，且每组中的物料输送组件上下对应设置，且每组的输出端均设置一对夹辊；所述物料输送组件包括物料辊、多个导向辊和一对输送辊，所述物料辊上缠绕物料，所述物料通过导向辊和输送辊送至夹辊，所述夹辊的旋转速度大于输送辊的旋转速度，所述物料上配置上胶辊。本技术利用输送辊和夹辊之间的速度差，具体为夹辊的旋转速度高于输送辊的旋转速度，从而对物料进行拉伸，拉伸完成后进行复合定型，从而提高工作效率，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合机，具体涉及一种自动拉伸复合机。

技术介绍

1、在一些面料和加湿滤网的生产过程中，需要进行拉伸后进行复合，目前采用人工的拉伸方式，将面料或加湿滤网人工拉伸后进行左右固定，保持拉伸状态，然后再涂上胶水，然后再将面料或加湿滤网人工拉伸后覆盖在第一张上，以此进行复合叠加，从而完成复合操作，该方式费时费力，且拉伸比例不稳定，孔道不均匀等质量问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动拉伸复合机。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动拉伸复合机，其创新点在于：包括拉伸复合机构、烘箱、冷却箱和同步裁切机；所述拉伸复合机构包括多个物料输送组件，且每个物料输送组件上均配置物料，且每两个物流输送组件为一组，且每组中的物料输送组件上下对应设置，且每组的输出端均设置一对夹辊；所述物料输送组件包括物料辊、多个导向辊和一对输送辊，所述物料辊上缠绕物料，所述物料通过导向辊和输送辊送至夹辊，所述夹辊的旋转速度大于输送辊的旋转速度。

3、进一步的，所述烘箱内置输送带，且分为首尾相连的四段风道，且每一段均采用单独温控，且风量可进行调节。

4、进一步的，所述冷却箱包括三段冷却通道，第一段为自然风冷却，第二段和第三段为冷风机强制冷却，且第三段延伸至冷却箱出口外部。

5、进一步的，所述烘箱的壳体采用保温材质，所述风道采用不锈钢材质。

6、进一步的，所述物料的粘结方式采用施胶辊或热熔胶膜。

<p>7、采用上述结构后，本技术有益效果为：

8、本技术利用输送辊和夹辊之间的速度差，具体为夹辊的旋转速度高于输送辊的旋转速度，从而对物料进行拉伸，拉伸完成后进行复合定型，从而提高工作效率，提高产品质量；通过设置烘箱和冷却箱分别对复合后的定型物进行烘干和冷却，再通过同步裁切机进行裁切，从而加快加工效率。

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【技术保护点】

1.一种自动拉伸复合机，其特征在于：包括拉伸复合机构、烘箱、冷却箱和同步裁切机；所述拉伸复合机构包括多个物料输送组件，且每个物料输送组件上均配置物料，且每两个物流输送组件为一组，且每组中的物料输送组件上下对应设置，且每组的输出端均设置一对夹辊；所述物料输送组件包括物料辊、多个导向辊和一对输送辊，所述物料辊上缠绕物料，所述物料通过导向辊和输送辊送至夹辊，所述夹辊的旋转速度大于输送辊的旋转速度。

2.根据权利要求1所述的一种自动拉伸复合机，其特征在于：所述烘箱内置输送带，且分为首尾相连的四段风道，且每一段均采用单独温控，且风量可进行调节。

3.根据权利要求1所述的一种自动拉伸复合机，其特征在于：所述冷却箱包括三段冷却通道，第一段为自然风冷却，第二段和第三段为冷风机强制冷却，且第三段延伸至冷却箱出口外部。

4.根据权利要求2所述的一种自动拉伸复合机，其特征在于：所述烘箱的壳体采用保温材质，所述风道采用不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种自动拉伸复合机，其特征在于：所述物料的粘结方式采用施胶辊或热熔胶膜。

【技术特征摘要】

1.一种自动拉伸复合机，其特征在于：包括拉伸复合机构、烘箱、冷却箱和同步裁切机；所述拉伸复合机构包括多个物料输送组件，且每个物料输送组件上均配置物料，且每两个物流输送组件为一组，且每组中的物料输送组件上下对应设置，且每组的输出端均设置一对夹辊；所述物料输送组件包括物料辊、多个导向辊和一对输送辊，所述物料辊上缠绕物料，所述物料通过导向辊和输送辊送至夹辊，所述夹辊的旋转速度大于输送辊的旋转速度。

2.根据权利要求1所述的一种自动拉伸复合机，其特征在于：所述烘箱内置输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱良惠，严安亮，
申请(专利权)人：江苏铸威复合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：