【技术实现步骤摘要】
本技术属于测试装置，尤其涉及一种自动推力测试工装。
技术介绍
1、压铆件在加工完成后，需要对铆钉进行推出力测试，来检测铆钉在不产生变形、损坏或顶出的情况能承受的推出力，现有的推力测试装置一般是使用人工手动操作，通过手动推动或者按压推针的方式来推压铆钉进行测试，这种方式需要人工手动控制压力大小，同时受人的握持姿势、推压角度的影响较大，中国cn204903047u专利公开了一种压铆推出力测试工装，通过转动旋转手柄使升降滑台下降，通过升降滑台垂直导向用力，向下推动推力计作用于被测零件的铆钉上，从而实现准确读数，这种方式避免了人的握持姿势、推压角度的影响，但是本质上还是手动推压，仍需要人工控制转柄的转动幅度来控制压力带下，仍存在测量准确度较差、测试效率较低的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种自动推力测试工装，旨在解决现有的推力测试装置一般是使用人工手动操作，通过手动推动或者按压推针的方式来推压铆钉进行测试，这种方式需要人工手动控制压力大小，不够快速、准确，同时受人的握持姿势、推压角度的影响较大，测量准确度较差，测试效率较低较低，人工成本高的问题。
2、本技术是这样实现的，一种自动推力测试工装，包括基板，所述基板顶部的前端设置有侧面敞开的模座，工件卡嵌至所述模座上，工件上设置有铆钉，所述基板的顶部位于所述模座的后侧可滑动地设置有活动座，所述基板顶部的后端设置有驱动所述活动座运动的驱动组件，所述活动座顶部的前侧设置有可抵紧铆钉的推针，所述活动座顶部的后侧固定安装有与所述推针相
3、优选的，所述活动座的底部固定连接有滑块，所述基板的顶部开设有供所述滑块滑动的滑槽。
4、优选的，所述基板的顶部设置有控制开关。
5、优选的，所述驱动组件为气缸。
6、有益效果
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种自动推力测试工装，通过驱动组件驱动活动座运动，从而带动推针运动顶紧铆钉，由弹性件向压力传感器反馈压力大小，即可自动进行不同推力大小的测试，避免了人的握持姿势、推压角度的影响，不需要人工手动推动推针来控制压力大小，测试更加准确，效率更高，同时在进行指定推力大小测试时，可以根据需要的压力大小来设定驱动组件的行程，使其运动至最大行程时给予铆钉的推力即为固定推力大小，不需要人工监视推力大小和测试状态，测试更加方便、快捷。
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1.一种自动推力测试工装，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部的前端设置有侧面敞开的模座（2），工件（3）卡嵌至所述模座（2）上，工件（3）上设置有铆钉（4），铆钉（4）的长度方向与基板（1）的长度方向一致，所述基板（1）的顶部位于所述模座（2）的后侧可前后滑动地设置有活动座（5），所述基板（1）顶部的后端设置有驱动所述活动座（5）运动的驱动组件（6），所述活动座（5）顶部的前侧设置有可抵紧铆钉（4）一端的推针（7），所述活动座（5）顶部的后侧固定安装有与所述推针（7）相对应的压力传感器（8），所述推针（7）的尾端通过弹性件（9）与所述压力传感器（8）的输入端相连。
2.如权利要求1所述的一种自动推力测试工装，其特征在于：所述活动座（5）的底部固定连接有滑块，所述基板（1）的顶部开设有供所述滑块滑动的滑槽（11）。
3.如权利要求1所述的一种自动推力测试工装，其特征在于：所述基板（1）的顶部设置有控制开关（10）。
4.如权利要求1所述的一种自动推力测试工装，其特征在于：所述驱动组件（6）为气缸。
【技术特征摘要】
1.一种自动推力测试工装，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部的前端设置有侧面敞开的模座（2），工件（3）卡嵌至所述模座（2）上，工件（3）上设置有铆钉（4），铆钉（4）的长度方向与基板（1）的长度方向一致，所述基板（1）的顶部位于所述模座（2）的后侧可前后滑动地设置有活动座（5），所述基板（1）顶部的后端设置有驱动所述活动座（5）运动的驱动组件（6），所述活动座（5）顶部的前侧设置有可抵紧铆钉（4）一端的推针（7），所述活动座（5）顶部的后侧固定安装有与所述推针...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂林，吴文彬，
申请(专利权)人：苏州千斛水电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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