【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油气井开发，具体涉及一种可二次压裂的防砂管柱及其防砂压裂方法。
技术介绍
1、目前，疏松砂岩油气藏在开采过程中往往面临井底出砂问题，对于运行一段时间后的老井，由于严重的地层出砂，会导致筛管堵塞或失效，影响产量甚至导致油井报废。在此情况下，需要在老井中进行二次压裂增产作业。
2、相关技术中通常采用过筛管压裂，并在老筛管损伤后采用化学或机械方式防砂，此操作方式容易存在防砂寿命短、油气井内通径小等问题，对油气井质量影响较大，这成为制约疏松砂岩油气藏增产的重要障碍。目前，也有采用完井管柱中预制压裂滑套的方案，虽然避免了过筛管压裂，但是常规管柱在压裂时无法实现不同产层之间的有效封隔，不仅效率低，而且影响压裂效果，有待改进。
技术实现思路
1、为了解决上述全部或部分问题，本专利技术的目的在于提供一种可二次压裂的防砂管柱及其防砂压裂方法，可以实现防砂完井功能，且在二次压裂作业时，既能降低筛管破损的风险，又能提高作业效率，还能提高压裂效果。
2、第一方面，本专利技术提供了一种可二次压裂的防砂管柱，包括由上到下依次设置的顶部封隔总成、防砂压裂总成以及沉砂封隔器，所述防砂压裂总成设置有多个，所述顶部封隔总成、多个所述防砂压裂总成以及所述沉砂封隔器之间分别通过油气筛管连接；
3、所述防砂压裂总成包括：
4、隔离封隔器，用于坐封封隔油井；
5、防砂总成，连接于所述隔离封隔器的底部，并用于向油井内充填砾石；
6、筛套总成，
7、滑套外筒，连接于所述筛套总成的底部，所述滑套外筒的上端位置开设有多个生产孔、且下端位置开设有多个压裂孔；
8、压裂滑套，竖直滑动设置于所述滑套外筒内，且压裂服务工具能够控制所述压裂滑套竖直滑动，并使所述压裂滑套封闭所述生产孔或压裂孔。
9、可选地，所述压裂滑套上固定套设有多个密封圈，以提高所述压裂滑套与所述滑套外筒之间的密封效果。
10、可选地，所述压裂滑套的下端位置开设有支撑槽，所述支撑槽内设置有c形的锁定环，所述滑套外筒的中部位置以及下端位置分别开设有限位槽，所述锁定环能够卡入任一所述限位槽内，以实现所述压裂滑套的限位，从而实现对所述生产孔和压裂孔的稳定封堵。
11、可选地，每个所述压裂孔内分别封堵设置有割缝金属片，且压裂服务工具向所述滑套外筒内打压时，压裂液能够冲破所述割缝金属片。
12、可选地，所述筛套总成包括：
13、筛套基管，顶部与所述防砂总成连接、底部与所述滑套外筒连接；
14、筛套外筒，固定套设于所述筛套基管的上端位置；
15、单流阀，设置于所述筛套基管上，且所述筛套外筒的底部与所述单流阀连接；
16、延长套，一端与所述单流阀连接、另一端与所述滑套外筒连接，所述延长套与所述滑套外筒之间存在环形空腔，且多个所述生产孔分别与所述环形空腔连通；
17、其中，所述单流阀使井内油气只能通过所述筛套外筒进入到所述环形空腔内，并通过所述生产孔进入到所述滑套外筒内。
18、可选地，所述防砂总成包括：
19、防砂套筒，连接于所述隔离封隔器的底部，且所述防砂套筒上开设有防砂孔；
20、防砂滑套，滑动套设于所述防砂套筒上，且充填服务工具能够控制所述防砂滑套竖直滑动，以实现所述防砂孔启闭的控制；
21、延伸筛管，顶部与所述防砂套筒通过定位接箍连接、底部与相应的所述筛套基管连接。
22、可选地，所述顶部封隔总成包括：
23、顶部封隔器，用于坐封封隔井口；
24、填砂总成，顶部与所述顶部封隔器连接、底部与相应的所述油气筛管连接，且所述填砂总成用于向井筒内填充砾石。
25、可选地，所述填砂总成包括：
26、填砂套筒，顶部与所述顶部封隔器连接、底部与相应的所述油气筛管连接，且所述填砂套筒上开设有填砂孔；
27、填砂滑套，滑动套设于所述填砂套筒上，且充填服务工具能够控制所述填砂滑套竖直滑动，以实现所述填砂孔启闭的控制。
28、可选地，所述顶部封隔器的顶端连接有油气井套管。
29、第一方面，本专利技术提供了一种防砂压裂方法，使用上述防砂管柱，包括如下步骤：
30、s1，下入防砂管柱，并使沉砂封隔器、顶部封隔总成以及多个隔离封隔器分别坐封在井内，以实现对油井的坐封封隔；
31、s2，下入压裂服务工具，并通过压裂服务工具控制压裂滑套向下运动，使压裂滑套封闭所有压裂孔，以使多个生产孔分别开放；
32、s3，通过防砂总成向油井填充砾石，使相邻两个隔离封隔器之间分别充满砾石，以实现防砂操作；
33、s4，进行二次压裂时，选择目标层段，在防砂管柱内部填砂，填满压裂层段以下的其余防砂管柱，为目标层段的压裂做准备；
34、s5，通过钻杆或连续油管在防砂管柱中下入压裂服务工具，并通过压裂服务工具控制压裂滑套向上运动，使压裂滑套封闭所有生产孔，以使多个压裂孔分别开放；
35、s6，通过压裂服务工具向防砂管柱内部泵入压裂液，压裂液通过压裂孔进入地层，并对目标层段进行二次压裂；
36、s7，二次压裂作业完成后，通过压裂服务工具控制压裂滑套向下运动，使压裂滑套封闭所有压裂孔，以使多个生产孔分别开放，随后取出压裂服务工具；
37、s8，井内油气顶替压裂液，并将砂砾冲出防砂管柱，此时，防砂管柱保持压裂前的全通径状态，继续进行生产。
38、由上述技术方案可知，本专利技术提供的可二次压裂的防砂管柱及其防砂压裂方法，具有以下优点：
39、该装置通过设置多个防砂压裂总成，并且每个防砂压裂总成分别包含隔离封隔器，也就是通过多个隔离封隔器将油井封隔为多段，实现不同产层之间的有效封隔，并且该操作简便快捷，既能提高压裂效率，又能提高压裂效果。同时，通过防砂总成将相邻两个隔离封隔器之间填满砾石，并通过填砂机构将顶部封隔器与位于最上方位置的隔离封隔器之间填满砾石，从而实现防砂完井功能。不仅如此，此设计使得防砂管柱兼具防砂、压裂以及生产功能，实现管柱的一体化设置，增加管柱的功能多样性，同时能够降低防砂以及压裂作业的操作难度和作业成本。
40、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
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1.一种可二次压裂的防砂管柱，其特征在于，包括由上到下依次设置的顶部封隔总成(2)、防砂压裂总成(3)以及沉砂封隔器(4)，所述防砂压裂总成(3)设置有多个，所述顶部封隔总成(2)、多个所述防砂压裂总成(3)以及所述沉砂封隔器(4)之间分别通过油气筛管(5)连接；
2.根据权利要求1所述的防砂管柱，其特征在于，所述压裂滑套(37)上固定套设有多个密封圈(6)，以提高所述压裂滑套(37)与所述滑套外筒(34)之间的密封效果。
3.根据权利要求1所述的防砂管柱，其特征在于，所述压裂滑套(37)的下端位置开设有支撑槽(7)，所述支撑槽(7)内设置有C形的锁定环(8)，所述滑套外筒(34)的中部位置以及下端位置分别开设有限位槽(9)，所述锁定环(8)能够卡入任一所述限位槽(9)内，以实现所述压裂滑套(37)的限位，从而实现对所述生产孔(35)和压裂孔(36)的稳定封堵。
4.根据权利要求1所述的防砂管柱，其特征在于，每个所述压裂孔(36)内分别封堵设置有割缝金属片(10)，且压裂服务工具向所述滑套外筒(34)内打压时，压裂液能够冲破所述割缝金属片(10
5.根据权利要求1所述的防砂管柱，其特征在于，所述筛套总成(33)包括：
6.根据权利要求5所述的防砂管柱，其特征在于，所述防砂总成(32)包括：
7.根据权利要求1所述的防砂管柱，其特征在于，所述顶部封隔总成(2)包括：
8.根据权利要求7所述的防砂管柱，其特征在于，所述填砂总成(22)包括：
9.根据权利要求7所述的防砂管柱，其特征在于，所述顶部封隔器(21)的顶端连接有油气井套管(1)。
10.一种防砂压裂方法，使用根据权利要求1-9任一项所述的防砂管柱，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可二次压裂的防砂管柱，其特征在于，包括由上到下依次设置的顶部封隔总成(2)、防砂压裂总成(3)以及沉砂封隔器(4)，所述防砂压裂总成(3)设置有多个，所述顶部封隔总成(2)、多个所述防砂压裂总成(3)以及所述沉砂封隔器(4)之间分别通过油气筛管(5)连接；
2.根据权利要求1所述的防砂管柱，其特征在于，所述压裂滑套(37)上固定套设有多个密封圈(6)，以提高所述压裂滑套(37)与所述滑套外筒(34)之间的密封效果。
3.根据权利要求1所述的防砂管柱，其特征在于，所述压裂滑套(37)的下端位置开设有支撑槽(7)，所述支撑槽(7)内设置有c形的锁定环(8)，所述滑套外筒(34)的中部位置以及下端位置分别开设有限位槽(9)，所述锁定环(8)能够卡入任一所述限位槽(9)内，以实现所述压裂滑套(37)的限位，从而实现对所述生产孔(35)和压裂孔(36...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伦，陈少航，徐凤祥，倪涛，张聪聪，李江，郑九洲，朱文达，
申请(专利权)人：中海油田服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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