【技术实现步骤摘要】
本技术涉及升降设备，尤其涉及一种零背隙滚轮及升降设备。
技术介绍
1、目前，齿轮齿条式传动的爬塔机、免爬器等升降设备已经广泛应用于风机塔筒、高压电塔、塔机等高空作业环境，为工作人员升降以及工作物料运输带来了很大便利。为降低升降设备运行过程中齿轮和齿条的磨损，现有技术中采用了零背隙滚轮和零背隙齿条替代原有的普通齿轮和普通齿条。
2、现有的零背隙滚轮中采用中间粗两端细的阶梯轴辊子与齿条啮合实现力的传递，阶梯轴辊子的两端设置有铜套起到润滑作用。但是，在零背隙滚轮与齿条啮合传动的过程中，阶梯轴辊子的受力位置通常与阶梯轴辊子的中间位置并不重合，这会导致阶梯轴辊子两端的铜套受力不均，受力较大的一端的铜套容易压溃变形造成阶梯轴辊子无法自转，严重时会导致阶梯轴辊子断裂的问题出现，存在安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的第一方面提供一种零背隙滚轮，能够提高零背隙滚轮的承载能力，提高升降设备运行的稳定性和安全性。
2、本技术的第二方面提供一种升降设备。
3、本技术第一方面提供的一种零背隙滚轮，应用于升降设备，所述零背隙滚轮包括：
4、芯轴，与所述升降设备的传动件传动连接；
5、齿轮板，所述齿轮板设置于所述芯轴轴向的两端，与所述芯轴固定连接；
6、销轴，穿设于所述芯轴两端的齿轮板；
7、销轴辊，套设于所述销轴，与所述销轴转动连接；
8、在所述升降设备运行的过程中，所述传动件带动所述芯轴转动，所述销轴辊随所述
9、可选的，所述零背隙滚轮还包括固定螺栓，所述芯轴和所述齿轮板通过所述固定螺栓固定连接。
10、可选的，所述芯轴为中段直径大于两端直径的阶梯轴，所述芯轴的中段设置有固定孔；
11、所述齿轮板包括第一齿轮板和第二齿轮板，所述第一齿轮板和所述第二齿轮板套设于所述芯轴两端，分别与所述芯轴中段的轴向侧面抵接；
12、所述第一齿轮板和所述第二齿轮板中的一个设置有通孔，另一个设置有螺孔，将所述第一齿轮板和所述第二齿轮板分别套设于所述芯轴两端后，将所述固定螺栓穿过所述通孔和所述固定孔旋入所述螺孔以固定所述第一齿轮板、所述第二齿轮板和所述芯轴。
13、可选的，所述芯轴与所述传动件键连接。
14、可选的，所述销轴为铆钉。
15、本技术第二方面提供了一种升降设备，适于沿设置有零背隙齿条的轨道升降，所述升降设备包括升降设备主体、传动件以及上述任一项所述的零背隙滚轮；
16、其中，所述传动件设于所述升降设备主体，所述零背隙滚轮与所述传动件传动连接，在所述传动件带动所述零背隙滚轮转动时，所述零背隙滚轮与所述轨道上的零背隙齿条啮合传动，以带动所述升降设备主体沿所述轨道升降运行。
17、本技术的上述一个或多个实施例至少具有以下有益效果：
18、相较于现有的零背隙滚轮，本技术实施例提供的零背隙滚轮中销轴固定于齿轮板，具有更高的承载能力，销轴辊与销轴之间的接触面积较大，这样即便出现销轴辊的受力位置与其中间位置不重合的情况，也能够降低销轴辊的受力位置压溃变形的风险，从而能够提高升降设备运行的稳定性和安全性。
19、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种零背隙滚轮，应用于升降设备，其特征在于，所述零背隙滚轮包括：
2.根据权利要求1所述的零背隙滚轮，其特征在于，所述零背隙滚轮还包括固定螺栓，所述芯轴和所述齿轮板通过所述固定螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的零背隙滚轮，其特征在于，所述芯轴为中段直径大于两端直径的阶梯轴，所述芯轴的中段设置有固定孔；
4.根据权利要求1所述的零背隙滚轮，其特征在于，所述芯轴与所述传动件键连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的零背隙滚轮，其特征在于，所述销轴为铆钉。
6.一种升降设备，适于沿设置有零背隙齿条的轨道升降，其特征在于，所述升降设备包括升降设备主体、传动件以及权利要求1-5任一项所述的零背隙滚轮；
【技术特征摘要】
1.一种零背隙滚轮，应用于升降设备，其特征在于，所述零背隙滚轮包括：
2.根据权利要求1所述的零背隙滚轮，其特征在于，所述零背隙滚轮还包括固定螺栓，所述芯轴和所述齿轮板通过所述固定螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的零背隙滚轮，其特征在于，所述芯轴为中段直径大于两端直径的阶梯轴，所述芯轴的中段设置有固定孔；...
【专利技术属性】
技术研发人员：余铁辉，胡宝金，王继伟，
申请(专利权)人：中际联合北京科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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