System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种具有双滑块设计的开关制造技术_技高网

一种具有双滑块设计的开关制造技术

技术编号:39981072 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 01:32
本发明专利技术公开了一种具有双滑块设计的开关,包括开关壳体,所述开关壳体的内腔内设置有滑块A,所述开关壳体的一侧贯穿设置有驱动杆,所述滑块A的正下方设置有滑块B,并且所述开关壳体的内腔分别设置有微动开关和电源开关,所述滑块B的下方设置有压柄,并且所述滑块B的左侧套合设置有复位弹簧。本发明专利技术通过设置的滑块A、驱动杆、滑块B、微动开关、电源开关、压柄、复位弹簧和开关壳体的相互配合,达到在使用时,可以让增压器为高压电路,此项设计后可以将高压电路包裹在机器内部,而不用设计在喷枪手柄上,且由于双滑块设计,驱动杆的压力可以在材料极限内使用,而不用考虑是否压力过大损坏微动开关。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双滑块开关,具体是一种具有双滑块设计的开关


技术介绍

1、高压水枪是高压清洗机,高压水射流清洗机的俗称,是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器,它能将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的目的,为了保证高压水枪的出水压力,所以会使用水压增压器,现有技术中,水压增压器一般是设计在水枪上,这样的结构设计容易触电,并且压力过大,还容易损坏微动开关,使用起来存在较大的安全隐患。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:为了解决现有的结构设计,水压增压器一般是设计在水枪上,这样的结构设计容易触电,并且压力过大,还容易损坏微动开关,使用起来存在较大的安全隐患,提供一种具有双滑块设计的开关。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、本专利技术为一种具有双滑块设计的开关,包括开关壳体,所述开关壳体的内腔内设置有滑块a,所述开关壳体的一侧贯穿设置有驱动杆,所述滑块a的正下方设置有滑块b,并且所述开关壳体的内腔分别设置有微动开关和电源开关,所述滑块b的下方设置有压柄,并且所述滑块b的左侧套合设置有复位弹簧;

4、通过设置的滑块a、驱动杆、滑块b、微动开关、电源开关、压柄、复位弹簧和开关壳体的相互配合,达到在使用时,可以让增压器为高压电路,此项设计后可以将高压电路包裹在机器内部,而不用设计在喷枪手柄上,且由于双滑块设计,驱动杆的压力可以在材料极限内使用,而不用考虑是否压力过大损坏微动开关。

5、作为本专利技术再进一步的方案:所述压柄处设置有滚轮,并且所述滑块b运动时与滚轮接触,所述滑块b带动所述压柄下压;

6、在具体使用时,滑块b向下运动,直接压动压柄上的滚轮,这样滑块b直接带动压柄下压,这样以便后续打开微动开关。

7、作为本专利技术再进一步的方案:当所述驱动杆向前移动时,所述驱动杆带动滑块a下压;

8、其中,所述滑块a的底面与所述滑块b的右端通过斜面接触,并且滑块b向左侧移动时,复位弹簧进行收缩;

9、在具体使用时,复位弹簧被滑块b压动收缩时,此时压柄与开关按钮错位,使微动开关断电,增压器停止工作。

10、作为本专利技术再进一步的方案:所述微动开关包括设置的外壳体,所述外壳体的侧面分别设置有正极接入和负极接入,所述外壳体上设置有开关按钮;

11、在具体使用时,开关按钮用于控制微动开关的关闭和启动,并且正极接入和负极接入用于通电使用。

12、作为本专利技术再进一步的方案:所述微动开关还包括设置在所述外壳体内侧的静端子和动端子,所述外壳体的内壁嵌设有磁块,并且磁块的正对位置设置有灭弧槽;

13、在具体使用时,磁块与灭弧槽,使产品灭弧效果更佳能够承受高达a电流,通过采用双交叉簧片设计,极大的增加了簧片临界时的弹性势能,静端子和动端子断开速度变快减少电弧对开关的损害。

14、作为本专利技术再进一步的方案:所述外壳体内设置有两个簧片,并且两个簧片为双交叉设计分布;

15、在具体使用时,通过采用双交叉簧片设计,大大减少微动开关断开时间,使动端子迅速断开。

16、作为本专利技术再进一步的方案:所述磁块位于静端子和动端子的右侧位置,并且所述灭弧槽同样位于静端子和动端子的右侧位置。

17、作为本专利技术再进一步的方案:所述压柄的底面与开关按钮的顶面接触,并且所述压柄驱动或者断开微动开关。

18、作为本专利技术再进一步的方案:所述微动开关在初始状态时保持常开。

19、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

20、本专利技术,通过设置的滑块a、驱动杆、滑块b、微动开关、电源开关、压柄、复位弹簧和开关壳体的相互配合,达到在使用时,可以让增压器为高压电路,此项设计后可以将高压电路包裹在机器内部,而不用设计在喷枪手柄上,且由于双滑块设计,驱动杆的压力可以在材料极限内使用,而不用考虑是否压力过大损坏微动开关,在具体使用时,微动开关常开,这样操作者在打开电源开关后,增压器工作,此时驱动杆受到高压,进行推入,此时驱动杆解除到滑块a的斜面,使滑块a向下移动,此时滑块a解除到滑块b,滑块b向左压缩复位弹簧,同时滑块b凹口与微动开关触点错位,使微动开关断电,增压器停止工作,水压释放后,驱动杆失去压力,由复位弹簧推回滑块b和滑块a,此时压柄与微动开关接触,微动开关通电,增压阀启。

21、基于有益效果一,通过设置的开关按钮,静端子、动端子、灭弧槽、磁块、正极接入、负极接入和外壳体的相互配合,采用双交叉簧片设计,大大减少微动开关断开时间,使动端子迅速断开同时在右侧设有磁块与灭弧槽使产品灭弧效果更佳,并且双交叉簧片设计,极大的增加了簧片临界时的弹性势能,静端子和动端子断开速度变快减少电弧对开关的损害,在具体使用时,微动开关在使用的过程中,外壳体内设置有两个簧片,两个簧片为双交叉设计,通过采用双交叉簧片设计,大大减少微动开关断开时间,使动端子迅速断开,同时在右侧设有磁块与灭弧槽,使产品灭弧效果更佳能够承受高达a电流,通过采用双交叉簧片设计,极大的增加了簧片临界时的弹性势能,静端子和动端子断开速度变快减少电弧对开关的损害,这样可以将高压电路包裹在机器内部,而不用设计在喷枪手柄上,且由于双滑块设计,驱动杆的压力可以在材料极限内使用,而不用考虑是否压力过大损坏微动开关。

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【技术保护点】

1.一种具有双滑块设计的开关,包括开关壳体(8),其特征在于,所述开关壳体(8)的内腔内设置有滑块A(1),所述开关壳体(8)的一侧贯穿设置有驱动杆(2),所述滑块A(1)的正下方设置有滑块B(3),并且所述开关壳体(8)的内腔分别设置有微动开关(4)和电源开关(5),所述滑块B(3)的下方设置有压柄(6),并且所述滑块B(3)的左侧套合设置有复位弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双滑块设计的开关,其特征在于,所述压柄(6)处设置有滚轮,并且所述滑块B(3)运动时与滚轮接触,所述滑块B(3)带动所述压柄下压。

3.根据权利要求2所述的一种具有双滑块设计的开关,其特征在于,当所述驱动杆(2)向前移动时,所述驱动杆(2)带动滑块A(1)下压;

4.根据权利要求3所述的一种具有双滑块设计的开关,其特征在于,所述微动开关(4)包括设置的外壳体(48),所述外壳体(48)的侧面分别设置有正极接入(46)和负极接入(47),所述外壳体(48)上设置有开关按钮(41)。

5.根据权利要求4所述的一种具有双滑块设计的开关,其特征在于,所述微动开关(4)还包括设置在所述外壳体(48)内侧的静端子(42)和动端子(43),所述外壳体(48)的内壁嵌设有磁块(45),并且磁块(45)的正对位置设置有灭弧槽(44)。

6.根据权利要求5所述的一种具有双滑块设计的开关,其特征在于,所述外壳体(48)内设置有两个簧片,并且两个簧片为双交叉设计分布。

7.根据权利要求6所述的一种具有双滑块设计的开关,其特征在于,所述磁块(45)位于静端子(42)和动端子(43)的右侧位置,并且所述灭弧槽(44)同样位于静端子(42)和动端子(43)的右侧位置。

8.根据权利要求7所述的一种具有双滑块设计的开关,其特征在于,所述压柄(6)的底面与开关按钮(41)的顶面接触,并且所述压柄(6)驱动或者断开微动开关(4)。

9.根据权利要求8所述的一种具有双滑块设计的开关,其特征在于,所述微动开关(4)在初始状态时保持常开。

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【技术特征摘要】

1.一种具有双滑块设计的开关,包括开关壳体(8),其特征在于,所述开关壳体(8)的内腔内设置有滑块a(1),所述开关壳体(8)的一侧贯穿设置有驱动杆(2),所述滑块a(1)的正下方设置有滑块b(3),并且所述开关壳体(8)的内腔分别设置有微动开关(4)和电源开关(5),所述滑块b(3)的下方设置有压柄(6),并且所述滑块b(3)的左侧套合设置有复位弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双滑块设计的开关,其特征在于,所述压柄(6)处设置有滚轮,并且所述滑块b(3)运动时与滚轮接触,所述滑块b(3)带动所述压柄下压。

3.根据权利要求2所述的一种具有双滑块设计的开关,其特征在于,当所述驱动杆(2)向前移动时,所述驱动杆(2)带动滑块a(1)下压;

4.根据权利要求3所述的一种具有双滑块设计的开关,其特征在于,所述微动开关(4)包括设置的外壳体(48),所述外壳体(48)的侧面分别设置有正极接入(46)和负极接入(47),所述外壳体(48)上设置有开关按钮...

【专利技术属性】
技术研发人员:金磊
申请(专利权)人:上海爱浩电器有限公司
类型:发明
国别省市:

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