【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及小流量泵，尤其涉及一种卧式小流量恒扬程泵。
技术介绍
1、在现有石化领域，由于整装工艺流程的需要，一些工位的流程泵参数往往偏向小流量（0.1m3/h～6m3/h）、恒扬程（25m～150m），而市场现存的泵种不能做到全覆盖，只能满足少量工艺参数；为填补该项空白，我公司结合计量泵、旋涡泵、离心泵高速泵的运行原理及特点，专利技术一种卧式小流量恒扬程泵。
2、小流量恒扬程泵是一种结构和工作原理都很独特的小流量中低压泵，属极低比转数泵（ns≤25），经试验及投产运行后反馈到：在平稳运行和使用寿命等方面明显优于其它类型的泵，其主要特点有(1)适合于小流量、中低恒扬程输送，在50hz工频频率下运行，一般流量区间位于0.1m3/h～6m3/h以内；(2)结构简单，体积小，维修保养简便，维修费用低，使用寿命长；(3)密封可靠性强，采用满足api682标准的集装式机械密封；(4)流量特性曲线平滑，且液体输出无脉动，很适合于对流体输送要求较平稳的生产岗位。
3、目前市场上能够满足小流量恒扬程工况参数的泵类极少，甚至一些工况存在无法选型的情况，特别是流量介于0.1m3/h～6m3/h、扬程介于25m～150m之间，为满足工艺要求，一般选型三类泵型，计量泵、旋涡泵、离心泵，由于各种泵型结构特点，存在以下不足：
4、1、计量泵属于容积式泵，柱塞和泵体存在相对摩擦，损耗大、检修频繁，并且存在脉冲，无法满足连续输出介质的要求；
5、2、旋涡泵叶轮加工精度以及装配精度要求极高，且无法输送带颗粒介质；
6、3、离心泵无法直接选型小流量，只能采取设置回流线控制输出流量以满足工艺要求，如此会增加能耗及运行成本；
7、4、高速泵结构复杂、拆卸难度大、维护保养成本高，且一些低流量高扬程的工况下，转速达8000rpm以上，抗汽蚀性能较低。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种卧式小流量恒扬程泵。
2、本专利技术提出的一种卧式小流量恒扬程泵，包括定子部件和转子部件，所述定子部件包括前泵盖、泵体、后泵盖、中间法兰、轴承体、轴承压盖、轴承压盖镶环、轴承体支架，所述转子部件包括叶轮螺母、叶轮、集装式机械密封、深沟球轴承、主轴，所述主轴一端外壁安装两件深沟球轴承，以轴承压盖定位安装到轴承体后，将后泵盖、中间法兰以及集装式机械密封安装到轴承体上，再将叶轮使用叶轮螺母固定于上述主轴另一端部，最后安装泵体、前泵盖。
3、所述后泵盖与轴承体连接安装，以提高本专利技术小流量恒扬程泵系列的通用性；
4、所述集装式机械密封符合《api离心泵和转子泵用轴封系统》要求；
5、本专利技术更进一步地，所述后泵盖、中间法兰、轴承体装配到一起后形成一个封闭腔室，以下进上出的形式输入冷却水或保温蒸汽，以满足不同温度下的介质要求。
6、本专利技术更进一步地，所述前泵盖、泵体、后泵盖之间的静态密封采用o型圈密封，且规格型号一致，减少了使用方库存压力，o型圈材料根据介质需求可以采用全氟醚、氟橡胶、高温氟橡胶、三元乙丙等。
7、本专利技术更进一步地，所述泵体流道经过专业水力设计，形成环形蜗室，出口位于外圆切线一侧，出口管设计为同心锥管扩散段，将介质动能转化为压能输出泵体，由于是全开式设计，泵体沿主视图中心线对称，故可以调节出口安装位置。
8、本专利技术更进一步地，所述叶轮为均布的锲型直叶片，创新的取消叶轮前后盖板，降低了泵在运行时的轴向力，减小轴承受力，增加了轴承使用寿命；
9、叶片之间设计有加强筋板，使本专利技术的泵可以适用到含颗粒或杂质的介质中，如果将叶轮与泵体喷涂或其他形式的增强耐磨性，甚至可以替代全开式离心泵或小型渣浆泵。
10、本专利技术更进一步地，所述泵体的出口位于叶轮的切线方向，减小了速度损失，使泵运行时，在一定的流量调节范围内，扬程处于基本不变即恒扬程状态。
11、本专利技术更进一步地，所述叶轮与集装式机械密封之间采用径向o型圈密封，以确保介质不会从主轴泄漏，并且叶轮与主轴直接连接定位，取消了定位轴套，此设计不仅减少了使用方备件压力，同时降低了泵的装配难度。
12、本专利技术更进一步地，所述轴承压盖镶环与主轴形成迷宫式密封，防止润滑油泄漏，其采用防火花设计，材质可以根据介质或介质区域特性采用铝或铜。
13、本专利技术的有益效果为：
14、本专利技术提出的卧式小流量恒扬程泵填补了现行市场流量介于0.1m3/h～6m3/h、扬程介于25m～150m之间的小流量恒扬程泵空白；
15、本专利技术提出的卧式小流量恒扬程泵为全开式设计，维护保养、加工生产极为简单，结构紧凑成本低，产生的社会效益较大；
16、本专利技术提出的卧式小流量恒扬程泵无论是清洁还是有杂质、颗粒的介质抑或是高温介质，都能适应选型，在石化领域应用广泛；
17、本专利技术提出的卧式小流量恒扬程泵运行连续无脉冲，输出扬程恒定，轴承处密封进行防火花设计，能够应用到不同石化领域的防爆区域；
18、5、本专利技术提出的卧式小流量恒扬程泵静态密封元件采用o型圈密封，密封性能安全可靠，能够满足各种易燃易爆、有毒有害的工况。
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1.一种卧式小流量恒扬程泵，包括定子部件和转子部件，其特征在于，所述定子部件包括前泵盖（1）、泵体（4）、后泵盖（5）、中间法兰（6）、轴承体（8）、轴承压盖（9）、轴承压盖镶环（10）、轴承体支架（13），所述转子部件包括叶轮螺母（2）、叶轮（3）、集装式机械密封（7）、深沟球轴承（11）、主轴（12），所述主轴（12）一端外壁安装两件深沟球轴承（11），以轴承压盖（10）定位安装到轴承体（8）后，将后泵盖（5）、中间法兰（6）以及集装式机械密封（7）安装到轴承体（8）上，再将叶轮（3）使用叶轮螺母（2）固定于上述主轴（12）另一端部，最后安装泵体（4）、前泵盖（1）。
2.根据权利要求1所述的一种卧式小流量恒扬程泵，其特征在于，所述后泵盖（5）、中间法兰（6）、轴承体（8）装配到一起后形成一个封闭腔室，以下进上出的形式输入冷却水或保温蒸汽，以满足不同温度下的介质要求。
3.根据权利要求1所述的一种卧式小流量恒扬程泵，其特征在于，所述前泵盖（1）、泵体（4）、后泵盖（5）之间的静态密封采用O型圈密封，且规格型号一致，减少了使用方库存压力，O型圈材料根据介
4.根据权利要求1所述的一种卧式小流量恒扬程泵，其特征在于，所述泵体（4）流道经过专业水力设计，形成环形蜗室，出口位于外圆切线一侧，出口管设计为同心锥管扩散段，将介质动能转化为压能输出泵体。
5.根据权利要求1所述的一种卧式小流量恒扬程泵，其特征在于，所述叶轮（3）为均布的锲型直叶片，创新的取消叶轮前后盖板，降低了泵在运行时的轴向力，减小轴承受力，增加了轴承使用寿命；叶片之间设计有加强筋板。
6.根据权利要求1所述的一种卧式小流量恒扬程泵，其特征在于，所述泵体（4）的出口位于叶轮（3）的切线方向，减小了速度损失，使泵运行时，在一定的流量调节范围内，扬程处于基本不变即恒扬程状态。
7.根据权利要求1所述的一种卧式小流量恒扬程泵，其特征在于，所述叶轮（3）与集装式机械密封（7）之间采用径向O型圈密封，以确保介质不会从主轴泄漏，并且叶轮（3）与主轴（12）直接连接定位，取消了定位轴套，此设计不仅减少了使用方备件压力，同时降低了泵的装配难度。
8.根据权利要求1所述的一种卧式小流量恒扬程泵，其特征在于，所述轴承压盖镶环（11）与主轴（12）形成迷宫式密封，防止润滑油泄漏，其采用防火花设计，材质可以根据介质或介质区域特性采用铝或铜。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式小流量恒扬程泵，包括定子部件和转子部件，其特征在于，所述定子部件包括前泵盖（1）、泵体（4）、后泵盖（5）、中间法兰（6）、轴承体（8）、轴承压盖（9）、轴承压盖镶环（10）、轴承体支架（13），所述转子部件包括叶轮螺母（2）、叶轮（3）、集装式机械密封（7）、深沟球轴承（11）、主轴（12），所述主轴（12）一端外壁安装两件深沟球轴承（11），以轴承压盖（10）定位安装到轴承体（8）后，将后泵盖（5）、中间法兰（6）以及集装式机械密封（7）安装到轴承体（8）上，再将叶轮（3）使用叶轮螺母（2）固定于上述主轴（12）另一端部，最后安装泵体（4）、前泵盖（1）。
2.根据权利要求1所述的一种卧式小流量恒扬程泵，其特征在于，所述后泵盖（5）、中间法兰（6）、轴承体（8）装配到一起后形成一个封闭腔室，以下进上出的形式输入冷却水或保温蒸汽，以满足不同温度下的介质要求。
3.根据权利要求1所述的一种卧式小流量恒扬程泵，其特征在于，所述前泵盖（1）、泵体（4）、后泵盖（5）之间的静态密封采用o型圈密封，且规格型号一致，减少了使用方库存压力，o型圈材料根据介质需求可以采用全氟醚、氟橡胶、高温氟橡胶、三元乙丙等。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖文龙，王勇，
申请(专利权)人：重庆伊尔流体设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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