【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土构件，具体为一种粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备。
技术介绍
1、在建筑行业中，混凝土构件的生产是一项重要的工序，其生产效率和质量直接影响到整个工程的完成效率和质量，在"双碳"（即碳中和和碳峰值）的大背景下，传统的混凝土构件生产设备的环境效率和能源消耗成为了必须考虑的关键因素，传统的混凝土构件生产设备通常包括筛选机构、混凝土搅拌机构和成型机构，筛选机构用于对原料进行筛选，混凝土搅拌机构用于将筛选后的原料与水泥等混合在一起，形成混凝土，成型机构则用于将混凝土进行成型，形成混凝土构件，这种设备通常应用于预制混凝土构件的生产工厂，以及大型建筑工程现场，用于生产梁、柱、板等各种混凝土构件。
2、在"双碳"目标的推动下，现有的混凝土构件生产设备需要进行必要的优化和改进，例如，筛选机构通常无法对原料进行有效的粉尘除尘处理，导致在混凝土搅拌过程中，尘埃大量飞扬，不仅污染环境，还可能对操作人员的健康造成影响，另外现有设备在混凝土搅拌和成型过程中，往往无法进行有效的干燥处理，导致混凝土构件的质量和强度无法得到保证，这也可能导致额外的能源消耗和碳排放，混凝土加工设备的结构设计也存在移动的改进空间，例如，筛选机构、混凝土搅拌机构和成型机构之间的连接方式和布局方式，往往无法满足高效、连续生产的需求，影响了生产效率，在"双碳"目标的推动下，提高设备的能效和生产效率，优化设备布局和连接方式，可以有效降低能源消耗，有助于实现"碳达峰"目标。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种
2、为实现上述目的，本申请提供一种粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，包括：
3、筛选机构和投料罩板，所述投料罩板固定安置在所述筛选机构的顶端进料口处；
4、驱动机构，所述驱动机构固定安置在所述筛选机构的外侧，所述驱动机构的驱动端与所述筛选机构相连接，用于提供筛选动力；
5、混凝土搅拌机构，所述混凝土搅拌机构相邻于所述筛选机构布置，所述筛选机构与所述混凝土搅拌结构相连通；
6、负压除尘干燥机构，所述负压除尘干燥机构安置在所述筛选机构和所述混凝土搅拌机构之间；
7、成型机构，所述成型机构与所述混凝土搅拌机构相连接，用于对输送至成型机构内部的混凝土预干燥成型；
8、其中，所述负压除尘干燥机构的一端连通于所述混凝土搅拌机构的内部，另一端连接至成型机构中。
9、在一种可行的实施方式中，所述混凝土搅拌机构包括：搅拌筒和搅拌组件，所述搅拌筒固定拦截在所述筛选机构的其中一个输出口上，所述搅拌筒的内腔中设置有搅拌组件，所述搅拌筒的顶端外壁上还设置有混料入口，所述混料入口用于添加混合剂；输送管，所述输送管的一端连接至所述搅拌筒底端的输出端，所述输送管的另一端连接至所述成型机构。
10、在一种可行的实施方式中，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安置在所述搅拌筒的顶端中部，所述搅拌电机底端的输出端还锁紧有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌筒的内腔中，所述搅拌轴的外壁上还设置有多个上下交错状态的搅拌杆，每一所述搅拌杆的外端为倾斜状。
11、在一种可行的实施方式中，所述负压除尘干燥组件包括：支撑架和风机，所述支撑架固定安置在所述混凝土搅拌机构和筛选机构之间，所述支撑架上还布置有风机；抽气管，所述抽气管连接至所述风机的进气口和所述搅拌筒的内腔顶部，用于实现搅拌筒内腔负压；第一供气管，所述第一供气管连接至所述风机的出风口和成型机构之间，用于提供所述成型机构干燥所需气流。
12、在一种可行的实施方式中，所述负压除尘干燥机构与所述成型机构中还设置有控制机构，所述控制机构包括：箱体，所述箱体布置在混凝土搅拌机构、负压除尘干燥机构与成型机构之间；混凝土泵和加热设备，所述混凝土泵和加热设备均固定安置在所述箱体的内腔中，且中部隔断设置，所述混凝土泵连接于所述输送管上；螺旋盘管，所述螺旋盘管位于所述加热设备一侧的所述箱体内腔中，所述螺旋盘管连通于所述第一供气管；所述螺旋盘管相邻于所述加热设备；第二供气管，所述第二供气管连接在所述螺旋盘管尾端和成型装置之间；控制箱，所述控制箱安置在混凝土泵上方的所述箱体内腔中。
13、在一种可行的实施方式中，所述成型机构包括一个成型容器：供气支管，所述供气支管的数量为两个，分别布置在所述成型容器一端的上下两侧；模具，所述模具可拆卸的安置在所述成型容器中，用于制成多种不同的混凝土预制构件；送气口和气体通道，多个所述送气口等距的开设在位于上方的所述供气支管中，所述送气口朝向所述模具的上表面；多个所述气体通道开设在所述成型容器的底端，并与下方的所述供气支管相连通。
14、在一种可行的实施方式中，所述模具的底端与多个所述供气支管之间设置有透气层，所述透气层中铺设有透气材料。
15、在一种可行的实施方式中，所述筛选机构包括：密封筒和筛分筒，所述密封筒设置有筛分空腔，所述筛分筒可绕自身轴线旋转的安置在所述密封筒的筛分空腔中；主轴，所述主轴贯穿于所述密封筒，所述主轴的一端与所述驱动机构相连接，所述主轴固定连接于所述筛分筒；搅动件，所述搅动件固定安置在所述主轴的外壁上，并位于所述筛分筒的内腔中，所述搅动件包括多个与筛分筒接触的搅动板；螺旋推进片，所述螺旋推进片固定安置在所述主轴上，所述螺旋推进片位于所述投料罩板下方的所述密封筒中；第一排料筒和第二排料筒，所述第一排料筒和第二排料筒分别安置在所述密封筒的底端和侧方，所述第一排料筒分别用于向混凝土搅拌机构以及收集盒输送筛分产生的加工材料及筛分废料。
16、在一种可行的实施方式中，所述驱动机构包括：外壳和驱动电机，所述驱动电机固定安置在所述外壳的外壁上，所述驱动电机的输出端延伸至所述外壳的内腔中，所述外壳固定安置在所述密封筒的外壁上；皮带轮组件，所述皮带轮组件安置在所述外壳的内腔中，所述皮带轮组件的两端通过联轴器分别连接于所述驱动电机的输出端和主轴，用于驱动主轴的旋转。
17、本申请提供的一种粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，本粉煤灰细骨料混凝土构件生产设备提供了一种高效、连续并且环保的混凝土构件生产方案，实现了从原料筛选、混凝土搅拌到成型的连续工作流程，极大地提高生产效率和质量，混凝土搅拌机构的设置，使得筛选后的原料能够快速的进行混凝土的搅拌，提高了混凝土的制作效率，同时负压除尘干燥机构的设置，有效地解决尘埃污染的问题，保障操作人员的健康和环境的清洁，成型机构保证高质量混凝土的成型和预干燥，可以有效降低能源消耗，有助于实现"碳达峰"目标。
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1.一种粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：所述混凝土搅拌机构包括：
3.根据权利要求2所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：所述负压除尘干燥组件包括：
5.根据权利要求4所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：所述负压除尘干燥机构与所述成型机构中还设置有控制机构，所述控制机构包括：
6.根据权利要求1所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：所述成型机构包括一个成型容器：
7.根据权利要求6所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：所述筛选机构包括：
9.根据权利要求8所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括：
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：所述混凝土搅拌机构包括：
3.根据权利要求2所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：所述负压除尘干燥组件包括：
5.根据权利要求4所述的粉煤灰细骨料混凝土构件的生产设备，其特征在于：所述负压除尘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柳燕，岳思奇，岳子昂，吕震轩，刘琳，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：发明
国别省市：
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