【技术实现步骤摘要】
本申请涉及砖坯加工，更具体地说，涉及一种砖坯质量控制系统。
技术介绍
1、石砖作为常用的建筑材料，其质量受到多种因素影响；在砖坯压制的过程中，需要维持在一定的稳定范围内，增加原料的可塑性，同时促进颗粒之间粘结，降低表面张力，便于砖坯脱模。
2、经检索，公开号为cn112441814b的专利文献公开了一种煤矸石页岩烧结砖制造系统，该系统包括环境监测模块、控制器、环境调节模块、搅拌监控模块、烧结监控模块以及数据存储模块，通过上述模块之间的相互配合，实现了对生产环境、原料制备、砖坯烧结等工艺的有效监控与控制。
3、上述技术方案虽然能够对多种工序进行控制，把控石砖的质量，但是没有涉及对砖坯压制工艺的把控，在砖坯在压制过程中，由于缺乏必要的技术支持，导致砖坯压制出现质量问题，致使砖坯表面出现瑕疵，压实效果受到影响，进而影响到石砖的质量。
4、鉴于此，我们提出一种砖坯质量控制系统。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本申请的目的在于提供一种砖坯质量控制系统，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题，实现了控制砖坯压制质量的技术效果。
3、2.技术方案
4、本申请实施例提供了一种砖坯质量控制系统，包括控制器、温度监测模块、压制成型模块、加热模块；
5、所述温度监测模块用于检测压制模具内原料的温度；
6、所述加热模块用于加热模具内原料；
7、所述控制器用于接收温度监测模块的信号，并控制压
8、通过采用上述技术方案，在砖坯压制过程中，能够通过加热模块对砖培原料进行加热，增加原料的塑性与原料颗粒支架之间的粘结力；控制器能够控制加热模块对原料进行加热，并通过温度监测模块对原料的温度进行监测，再通过控制器内部设置的程序，自动控制压制成型模块的下压速度。
9、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述压制成型模块包括：加工台、下模座、液压杆、上模座、芯架、驱动机构及自清洁机构；
10、所述加热模块安装在下模座内部；
11、所述下模座固定安装在加工台上，所述液压杆固定安装在加工台上，所述上模座连接固定在液压杆端部，所述芯架活动卡接于上模座上；
12、所述驱动机构安装在加工台上，所述驱动机构用于驱动自清洁机构对芯架底部进行清理。
13、通过采用上述技术方案，在向下模座内注入原料后，控制利用液压杆上模座下移，实现砖坯的压制成型；设置的自清洁机构，能够在压制完毕后，对上模座及芯架底部的自动清洁，避免原料粘附上模座及芯架底部，影响砖坯的压制质量。
14、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述下模座内壁滑动配合设置有顶座，所述顶座一端连接固定设置有电推杆，所述电推杆与下模座连接固定。
15、通过采用上述技术方案，设置的电推杆能够在压制完毕后，通过顶座将砖坯向上推出下模座，便于脱模。
16、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，上模座上滑动配合设置有压板，压板与液压杆连接固定设置，上模座两侧内壁滑动配合设置有卡条；
17、芯架两侧内壁均开设有卡槽，卡槽内壁与卡条外壁活动插接设置。
18、上模座一侧通过拉簧弹性连接有拉杆，卡条一侧外壁连接固定设置有斜槽块，斜槽块内壁与拉杆外壁滑动抵接。
19、通过采用上述技术方案，拉动拉杆，能够通过推动斜槽块内壁，使得斜槽块与卡条向外侧移动，解除对芯架的固定。
20、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，芯架上滑动配合设置有成孔座，成孔座与芯架之间连通过多个弹簧弹性连接，所述温度监测模块包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别安装在成孔座的下端。
21、通过采用上述技术方案，设置在成孔座下端的多个温度传感器，能够对砖坯内的不同部位的温度进行监测，增加温度监测的准确性，有利于控制器对加热模块输出功率的优化调节。
22、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，自清洁机构包括接料座，接料座与加工台滑动配合设置，接料座内壁转动连接设置有拨动盘，拨动盘的一端连接固定设置有齿轮a；
23、加工台上连接固定设置有齿条a，齿条a穿过接料座并与齿轮a啮合传动设置。接料座在向前伸出加工台时，齿轮a将与齿条a啮合，进而驱动拨动盘转动。
24、拨动盘上滑动配合设置有传动框，传动框一侧铰接设置有两个连杆，连杆另一端铰接设置有清洁刷，清洁刷与接料座内壁滑动配合设置。拨动盘转动时，将推动传动框移动，进而通过连杆推动清洁刷在接料座内滑动。
25、驱动机构包括往复丝杆，往复丝杆与加工台转动连接设置，往复丝杆一端连接固定设置有齿轮b；
26、齿条b与上模座连接固定，齿条b与齿轮b啮合传动设置。齿条b实现自动带动驱动机构的作用。
27、往复丝杆外壁螺纹连接设置有齿条c，往复丝杆能够驱动齿条c往复移动，齿条c一侧啮合传动设置有齿轮c，齿轮c上连接固定设置有拨动杆，拨动杆与加工台转动连接设置，拨动杆另一端与接料座内壁滑动抵接设置。
28、通过采用上述技术方案，在上模座与下模座脱离后，齿条b与齿轮b啮合时，往复丝杆将驱动齿条b移动，进而驱动齿轮b转动，使得拨动杆转动，推动接料座相对加工台进行滑动，实现对上模座的清洁。
29、3.有益效果
30、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
31、1.本申请由于采用温度监测模块对原料的温度进行监测，再通过控制器内部设置的程序，自动控制压制成型模块的下压速度，并通过计算温度的变化速率，结合输出下压速度作为参数，调节加热模块的输出功率，使得加热模块的输出功率能够动态的调节，与自动控制压制成型模块的下压速度向适配，进而降低了能源的消耗，并保证了砖坯压制成型的质量。
32、2.本申请通过设置自清洁机构，进而实现了在上模座及芯架的使用后，在齿条a的作用下，会使得清洁刷进行往复移动对上模座及芯架上的附着物进行清洁，保证上模座及芯架的清洁，从而保证了砖坯的连续压制质量，提高装置的实用性的效果。
33、3.本申请通过设置驱动机构，实现了在上模座上移复位时，在齿条b的作用下，会使得驱动机构自动带动自清洁机构进行移动清洁后进行自动复位，实现装置的自动化效果。
34、4.本申请通过在上模座上设置卡条，在拉动拉杆时方便对芯架的快速更换安装，同时通过设置弹簧，实现在移出芯架时，方便在对多孔砖限位按压的同时移出芯架，保证多孔砖的完整性，进一步提高装置的实用性，使得装置功能多样化。
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1.一种砖坯质量控制系统，其特征在于：包含：控制器、温度监测模块、压制成型模块、加热模块；
2.根据权利要求1所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述压制成型模块包括：加工台、下模座、液压杆、上模座、芯架、驱动机构及自清洁机构；
3.根据权利要求2所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述下模座内壁滑动配合设置有顶座，所述顶座一端连接固定设置有电推杆，所述电推杆与下模座连接固定。
4.根据权利要求2所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述上模座上滑动配合设置有压板，所述压板与液压杆连接固定设置，所述上模座两侧内壁滑动配合设置有卡条；
5.根据权利要求4所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述上模座一侧通过拉簧弹性连接有拉杆，所述卡条一侧外壁连接固定设置有斜槽块，所述斜槽块内壁与拉杆外壁滑动抵接。
6.根据权利要求5所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述芯架上滑动配合设置有成孔座，所述成孔座与芯架之间连通过多个弹簧弹性连接；所述温度监测模块包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别安装在成孔座的下端。
7.根据
8.根据权利要求7所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述拨动盘上滑动配合设置有传动框，所述传动框一侧铰接设置有两个连杆，所述连杆另一端铰接设置有清洁刷，所述清洁刷与接料座内壁滑动配合设置。
9.根据权利要求7所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述驱动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆与加工台转动连接设置，所述往复丝杆一端连接固定设置有齿轮B；
10.根据权利要求9所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述往复丝杆外壁螺纹连接设置有齿条C，所述往复丝杆能够驱动齿条C往复移动，所述齿条C一侧啮合传动设置有齿轮C，所述齿轮C上连接固定设置有拨动杆，所述拨动杆与加工台转动连接设置，所述拨动杆另一端与接料座内壁滑动抵接设置。
...【技术特征摘要】
1.一种砖坯质量控制系统，其特征在于：包含：控制器、温度监测模块、压制成型模块、加热模块；
2.根据权利要求1所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述压制成型模块包括：加工台、下模座、液压杆、上模座、芯架、驱动机构及自清洁机构；
3.根据权利要求2所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述下模座内壁滑动配合设置有顶座，所述顶座一端连接固定设置有电推杆，所述电推杆与下模座连接固定。
4.根据权利要求2所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述上模座上滑动配合设置有压板，所述压板与液压杆连接固定设置，所述上模座两侧内壁滑动配合设置有卡条；
5.根据权利要求4所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述上模座一侧通过拉簧弹性连接有拉杆，所述卡条一侧外壁连接固定设置有斜槽块，所述斜槽块内壁与拉杆外壁滑动抵接。
6.根据权利要求5所述的砖坯质量控制系统，其特征在于：所述芯架上滑动配合设置有成孔座，所述成孔座与芯架之间连通过多个弹簧弹性连接；所述温度监测模块包括多...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜欢庆，
申请(专利权)人：南京海太欧林办公科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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