【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品整理，尤其涉及一种棉锦弹力罗马针织布平幅长车前处理工艺。
技术介绍
1、锦棉弹力针织罗马布俗称打基布，是大圆机织造的一种纬编双面针织面料产品。与普通面料相比，锦棉弹力针织罗马布具有不易勾丝，不易起球，弹性好、光泽柔和等优点，正反两面均可穿是做外套的理想面料。
2、然而，因面料含有棉、锦纶、氨纶三种纤维，导致采用传统间歇松式练漂加工方式整理棉锦弹力罗马针织布极易产生折痕、幅宽宽窄不一、卷边等质量问题。同时，整个生产过程耗时耗电耗汽耗水、排污大。
3、因此，有必要寻找一种新的棉锦弹力罗马针织布处理工艺，以克服现有技术的不足。
技术实现思路
1、为克服上述问题，本专利技术提供了一种棉锦弹力罗马针织布平幅长车前处理工艺，包括除皱、除油、精炼漂白、水洗、烘干等工艺，通过特定除油剂、炼漂液的使用配合特定的处理工艺，克服了现有锦棉弹力针织罗马布前处理工艺中存在的极易产生折痕、幅宽宽窄不一、卷边等质量问题，保证白度、毛效、除杂等精练效果，同时显著降低了锦棉弹力针织罗马的生产成本、提高生产效率。
2、本专利技术所述平幅长车前处理工艺包括以下步骤：
3、s1、除皱：对坯布进行除皱处理；
4、本专利技术的除皱工序不是必需的，是否进行除皱处理要根据坯布布面情况而定，如果是因坯布结构疏松、纱线收缩大、放置时间长造成的严重鸡爪痕则需进行除皱；
5、s2、除油：将坯布采用平幅进布的方式通过除油剂整理液进行除油，然后分别进
6、不同于拉缸浸煮，针织物长车连续加工，织物与染整助剂作用时间短，采用传统的助剂难以达到半制品质量要求。因此本专利技术采用无磷脱矿剂tf-5107n、除油剂tf109h、碱液的复配以达到良好的除油效果；
7、本专利技术采用的三技texpro除油水洗机采用喷淋水洗、湍流冲压、液下浸泡三合一的水洗方式，达到液体频繁穿洗织物并于纤维内外不断互换的效果。同时，由于坯布一直处于平幅的状态中均匀作业，在大幅提升除油效率的同时亦有效减轻了张力，在除油的同时兼顾了针织化纤的弹力和收缩性，并有效降低了乳化后可能产生的质量风险；
8、经过除油处理，坯布上纱线里存在的部分油剂可以部分被消除，残留的油剂会均匀覆盖在织物纤维表面，对织物形成保护的同时保证染色一致性，另外坯布在湿热平整条件下充分释放内应力，有利于后续定型、染色等流程的进行以及整体质量的提升；
9、s3、精炼漂白：
10、经除油后的坯布浸渍炼漂液后汽蒸，汽蒸完成后进行两次热水洗；
11、本专利技术通过精炼去除棉织物上的棉籽壳、果胶、蜡质等杂质以提高棉纤维的吸湿性、柔软性和染色性，通过漂白去除棉织物的色素，尤其对白色和浅色织物来说漂白工序非常重要；
12、通常，传统针织布间歇式缸内练漂工艺时间比较长(60min)，缸内织物容纳有限，产量低，耗水耗气耗电，而且容易出现氧化纤维素或破洞等质量问题，造成无可挽回的损失。因此，对于针织布平幅漂白工艺来说，如何在不出现破洞的情况下提高白度及除杂精练效果，以保证染色后布面饱满鲜艳是重点需要克服的问题；
13、为此，本专利技术采用以tf-1888n为主的复合炼漂液对织物进行精炼漂白。该复合炼漂液是针对本专利技术坯布的特性和工艺设计的，其在本专利技术的工艺中具备良好的渗透、去油、乳化能力，能够获得高效均匀的精练效果。同时，该复合炼漂液具备优异的螯合分散能力，能有效控制双氧水的分解速率，赋予织物良好的白度和毛效，对金属离子有良好的络合作用，能有效防止棉纤维的脆化和损伤，且泡沫低有利于连续性加工生产；
14、需要注意的是，在实践生产中要根据布重、颜色严格控制精练剂和烧碱用量。通常液碱为30g/l，在布面光泽要求高的情况下可增至40g/l，白度的调整则需根据颜色深浅调整双氧水浓度来实现。按本专利技术的工艺煮漂后，坯布白度可轻易超过65berger，完全能够满足染色及后续工序的要求且染色的重现性高，缸差小；
15、s4、水洗烘干：将精炼漂白后的织物行3次热水洗1次室温水洗，烘干后落布。
16、进一步地，所述除皱方法为轧水或定型。
17、轧水适用于皱褶不严重的坯布，定型则适合褶皱非常严重的坯布，除皱过程中要边开机边调整工艺参数，最大可能的使布面平整、褶皱消除。此外，定型除皱时温度的设定要综合考虑纤维的热力学性能、纺丝油品种、含油量、成品幅宽等因素，如果织物中的合成纤维含量大于30％的要先除油再预定型，以保证整理效果。
18、进一步地，所述除油剂包括以下浓度的助剂：脱矿剂tf-5107n 2g/l，除油剂tf109h 5g/l，naoh(36°bé)5g/l，渗透剂jfc 2g/l。
19、本专利技术的无磷脱矿剂tf-5107n为复合螯合剂，将其与其他助剂进行复配后，显著提高了除油剂对重金属离子的去除效果并显著增加了除油剂的渗透性且使得整个处理过程较为温和。与传统染色机间歇式加工相比，显著减少了织物在加工过程中的油斑、褶皱、起毛起球等关键质量问题，产品质量得到显著提高。
20、进一步地，所述平幅进布车速为60m/min。
21、进一步地，所述除油温度为60℃，第一次热水洗温度为80℃，第二次热水洗温度为60℃。
22、进一步地，所述除油采用三技针织物连续平幅除油水洗机进行。
23、进一步地，所述炼漂液底液中包括以下浓度的助剂：tf-1888n 4g/l，naoh(36°bé)30g/l，h2o2(50％)40g/l。
24、进一步地，在精炼漂白过程中，实时监测炼漂液中各助剂浓度，在助剂浓度不满足标准的情况下，添加补充液进行补充，所述补充液包括以下浓度的助剂：tf-1888n 5g/l，naoh(36°bé)40g/l，h2o2(50％)50g/l。
25、进一步地，所述精炼漂白工艺中机械车速为60m/min，压缩空气压力为0.4mpa，电气传动为交流变频，plc可控。
26、进一步地，所述精炼漂白工艺中采用双轧车进行轧压，前轧车轧液率＜70％，前轧车压力为5～7bar，后轧车轧液率＞105％，后轧车压力为2～3bar，两个轧车轧余率差值＞35％。
27、进一步地，所述汽蒸温度为95～105℃，汽蒸时间为20～30min，蒸汽压力为0.4mpa。
28、进一步地，第一次热水洗温度为80℃，第二次第三次热水洗温度为60℃。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
30、(1)本专利技术使用连续汽蒸平幅练漂加工，除油效果好、布面的摩擦损伤小；
31、(2)本专利技术的前处理工艺可以有效避免织物表面擦伤，降低织物表面的起毛程度，大幅减少织物表面折皱，使织物纹理清晰，产品质量稳定，染色的重现性高、缸差小，且具备良好的加工重现性；
32、(3)本专利技术整理后的棉锦弹力罗马针织布布面平整、折痕少、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种棉锦弹力罗马针织布平幅长车前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的平幅长车前处理工艺，其特征在于，所述除油温度为60℃，第一次热水洗温度为80℃，第二次热水洗温度为60℃。
3.根据权利要求1所述的平幅长车前处理工艺，其特征在于，所述精炼漂白工艺中机械车速为60m/min，压缩空气压力为0.4MPa，电气传动为交流变频，PLC可控。
4.根据权利要求1所述的平幅长车前处理工艺，其特征在于，所述精炼漂白工艺中采用双轧车进行轧压，前轧车轧液率＜70％，前轧车压力为5～7bar，后轧车轧液率＞105％，后轧车压力为2～3bar，两个轧车轧余率差值＞35％。
5.根据权利要求1所述的平幅长车前处理工艺，其特征在于，所述汽蒸温度为95～105℃，汽蒸时间为20～30min，蒸汽压力为0.4MPa。
【技术特征摘要】
1.一种棉锦弹力罗马针织布平幅长车前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的平幅长车前处理工艺，其特征在于，所述除油温度为60℃，第一次热水洗温度为80℃，第二次热水洗温度为60℃。
3.根据权利要求1所述的平幅长车前处理工艺，其特征在于，所述精炼漂白工艺中机械车速为60m/min，压缩空气压力为0.4mpa，电气传动为交流变频，plc可控...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛桂萍，文水平，庄育盛，杨绍基，
申请(专利权)人：广东职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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