一种自动热缩装置制造方法及图纸

技术编号:39973664 阅读:30 留言:0更新日期:2024-01-09 00:59
本发明专利技术公开了一种自动热缩装置,包括:芯体堆放模块,具有放置芯体电阻片和热缩管的容纳空间,芯体电阻片依次堆叠的放置于容纳空间,热缩管套设于芯体电阻片的外侧;芯体移送模块,包括第一驱动电机,且沿芯体电阻片堆叠方向,第一驱动电机推动芯体电阻片在容纳空间内移动;加热模块,套设于芯体堆放模块的外侧,加热模块沿芯体电阻片的堆叠方向进行移动,以对芯体堆放模块中的套设在芯体电阻片外侧的热缩管进行加热;第一驱动模块,与加热模块相连接,以驱动加热模块移动;第二驱动模块,与芯体堆放模块相连接,以驱动芯体堆放模块进入不同的工序。与现有技术相比,本实施例提供的自动热缩装置有效提升了避雷器芯体热缩的质量与效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及避雷器,尤其涉及一种自动热缩装置


技术介绍

1、避雷器的芯体主要由金属氧化物电阻片构成,为了保证芯体内部电阻片位置稳定,需要在芯体表面添加绝缘热缩套进行热缩固定。但现有技术中,在对避雷器芯体表面绝缘层进行热缩时,常会出现需要集中一定数量再进高温烘箱、或者采取一些人工进行热缩的方法,前者由于时间的累积会降低避雷器整体的生产效率、而后者利用人工热缩的话,往往会出现表面热缩温度不一致,而导致表面出现气泡、热缩管碳化等后果

2、因此,如何在提高整体生产效率的同时,确保芯体绝缘热缩的质量,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种自动热缩装置,在提高整体生产效率的同时,可确保芯体绝缘热缩的质量。

2、为了实现上述目的,本实专利技术提供了如下技术方案:

3、一种自动热缩装置,包括:

4、芯体堆放模块,具有放置芯体电阻片和热缩管的容纳空间,各个所述芯体电阻片依次堆叠的放置于所述容纳空间,且所述热缩管套设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动热缩装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动热缩装置,其特征在于,所述芯体堆放模块(100)包括限位柱(110),所述限位柱(110)设置有多个,各个所述限位柱(110)以所述芯体电阻片(600)的中心为圆心呈圆周分布,围绕所述芯体电阻片(600),以使各个所述限位柱(110)围绕的空间形成所述容纳空间,且所述限位柱(110)的第一端连接有第一限位环(120),所述限位柱(110)的第二端连接有限位柱底座(130)。

3.根据权利要求2所述的自动热缩装置,其特征在于,所述芯体移送模块还包括移动底座(500),所述移动底座(500)连接于所...

【技术特征摘要】

1.一种自动热缩装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动热缩装置,其特征在于,所述芯体堆放模块(100)包括限位柱(110),所述限位柱(110)设置有多个,各个所述限位柱(110)以所述芯体电阻片(600)的中心为圆心呈圆周分布,围绕所述芯体电阻片(600),以使各个所述限位柱(110)围绕的空间形成所述容纳空间,且所述限位柱(110)的第一端连接有第一限位环(120),所述限位柱(110)的第二端连接有限位柱底座(130)。

3.根据权利要求2所述的自动热缩装置,其特征在于,所述芯体移送模块还包括移动底座(500),所述移动底座(500)连接于所述限位柱底座(130),且所述移动底座(500)布置于所述容纳空间内,所述移动底座(500)可沿所述限位柱(110)的第一端至所述限位柱(110)的第二端方向移动,以使所述第一驱动电机通过推动所述移动底座(500),推动所述芯体电阻片(600)在所述容纳空间内移动。

4.根据权利要求3所述的自动热缩装置,其特征在于,所述芯体堆放模块(100)设置有固定底座(140)和固定板(150),所述限位柱底座(130)连接于所述固定底座(140),所述固定底座(140)通过所述固定板(150)连接于所述第二驱动模块(400),且所述固定底座(140)和所述固定板(150)均开设有第一避让孔(160),以使所述第一驱动电机通过所述第一避让孔(160)对所述移动底座(500)进行驱动。

5.根据权利要求1所述的自动热缩装置,其特征在于,所述加热模块(200)包括加热装置(210),所述加热装置(210)为两端具有开口的腔体结构,以使所述加热装置(210)通过所述开口套入所述芯体堆放模块(100),且所述加热装置(210)的第一端设置有第二限位环(22...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹其贤
申请(专利权)人:西安西电避雷器有限责任公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1