【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电气安装件加工设备领域，具体地说是一种简易的铜鼻子弯折装置及方法。
技术介绍
1、电力系统的高危险性以及精密性，使得使用工具以及接线方式必须安全可靠，计量电能表的电压线是和变压器的低压母线用螺钉直接压接在dw开关或刀闸上口，该结构在工程安装的时候中会经常遇到一些问题：
2、1、在螺母压接变压器低压线的线夹时，由于力量很大，会对电压线造成伤害，会把导线压扁，导致在日后运行中伴随着交流接触器等开关合闸、分闸带来的振动，有可能造成压扁处断线。
3、2、工作人员工作不规范，有时存在电能表电压线逆丝压接和直接缠绕的现象。
4、3、直接采用螺母将导线压接，一般需要工人将导线顺丝缠绕在螺杆上，然后用扳手将螺母沿着螺杆旋紧，而且还得根据导线的硬度控制旋紧的力度，工作繁琐，耗费时间长。
5、故现在常采用一种俗称铜鼻子的压接件来作为连接件。
6、专利（专利号：2018105108472）公开了一种导线压接件弯折机，但是由于固定台的高度有限，在固定台挂住导线压接件时，会出现挂不住的情况，此时会出现空载，导致效率偏低，另一个问题是在冲压时只能将图1所示的毛坯件冲压出如图2所示的u形口，在导线放入压接件中压接的时候普通钳子在压接的时候，如果一次性对u形口压接，就会出现u形口两个直线边相抵触，导致压接不紧，这样就需要对u形口进行两次压接，增加了压接的繁复性，降低了工作效率。现需要一种装置将铜鼻子压接成如附图3所示的结构，以方便后续压接。
技术实现思路>
1、为了解决现有技术存在的上述不足，本专利技术提供一种铜鼻子弯折装置及方法，该装置的上料和振动盘原理相同，在振动器振动下，料斗里的铜鼻子慢慢漏向铜鼻子导筒，铜鼻子导筒设计的形状配合铜鼻子，然后铜鼻子落在支板上，导板挡住铜鼻子防止铜鼻子偏移。传送带上的输料柱随传送带旋转而前进的过程中，挂住铜鼻子的圆孔在导板限位下前进。冲压时，铜鼻子被拉至凸模上，凹模向下冲压，首先是冲压成图2所示的结构，然后凹模继续下行，传动钉接触铜鼻子后上行，通过连杆驱动压杆转动，推动压头向内挤压铜鼻子的u形口直线边，使得二次压边成型。
2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种铜鼻子弯折装置，其特征是，包括固定台、安装在固定台上的振动供料机构、安装在振动供料机构下部的输送机构、设在固定台上配合输送机构的冲压机构；
4、所述振动供料机构包括料斗，所述料斗配置有振动器，所述料斗下部连接有铜鼻子导筒，铜鼻子导筒下部设有承接铜鼻子的支板，支板两侧设有防止铜鼻子偏移的导板；
5、所述输送机构包括配合支板的传送带，所述传送带上设有配合铜鼻子圆孔的输料柱；
6、所述冲压机构设在传送带输送方向上，冲压机构包括相互配合的凸模和凹模，所述凹模与固定台沿上下方向滑动连接，所述凸模安装于凹模下方，所述凹模的侧面设置有用于折弯的压头，所述压头与凹模传动连接。
7、优选的，所述凹模顶部滑动连接有传动钉，所述传动钉的顶部铰接有联动机构，所述联动机构的另一端设有压头，所述凹模的侧壁设置有与压头配合的压头通槽。
8、优选的，所述联动机构包括相互铰接的连杆和压杆，所述连杆与传动钉铰接，所述凹模外侧设有压杆支架，所述压杆支架与压杆的非端部铰接，所述压头安装于压杆远离连杆的一端。
9、优选的，所述冲压机构还包括冲压缸，所述冲压缸下端连接凹模；
10、所述的凹模上设置有竖向通孔，所述传动钉滑动安装在竖向通孔内，所述传动钉向下凸出于竖向通孔的外部，该凸出部分套装有弹簧。
11、优选的，所述输送机构还包括驱动轮和辅轮，所述驱动轮和辅轮均与固定台转动连接；
12、所述传送带为并行的两条，两条传送带通过输料支杆连接，所述输料柱固定在输料支杆上方，当输料柱随着传送带的运动由倾斜转向水平的位置状态时，刚好运动至固定筒内铜鼻子圆孔的正下方。
13、优选的，所述的传送带内还设有输料调节轮，所述输料调节轮与传送带的接触点高于驱动轮与传送带的接触点，所述输料调节轮安装在固定筒内铜鼻子圆孔正下方的支板下部。
14、优选的，所述输料柱伸出支板的长度为0.8-1倍铜鼻子厚度。
15、优选的，所述铜鼻子导筒包括导向口自上至下依次设置的导向口、振动筒、减震段和固定筒，所述固定筒通过导筒支架与固定台连接；所述料斗的底部为向导向口倾斜的斜坡。
16、优选的，所述支板距固定筒底部距离为1-1.7倍铜鼻子厚度，支板在输送方向上开有输料柱通道。
17、所述料斗通过振动盘支架安装在固定台上，振动器设在振动盘支架上。
18、本专利技术还公开一种利用上述铜鼻子弯折装置制作铜鼻子的方法，包括如下步骤：
19、步骤1、振动供料机构将毛坯件通过铜鼻子导筒输送至输送机构；
20、步骤2、毛坯件从铜鼻子导筒中出来后落在支板上，导板挡住毛坯件防止偏移，传送带上的输料柱随传送带旋转而前进的过程中，挂住毛坯件的圆孔，并在导板限位下前进；
21、步骤3、毛坯件输送至凸模上方时暂停，凹模向下冲压，首先是冲压成图2所示的结构，然后凹模继续下行，传动钉接触试件后上行，通过连杆驱动压杆转动，进而推动压头向内挤压铜鼻子的u形口直线边，使得二次压边成型。
22、本专利技术的有益效果是：
23、1、和振动盘原理相同，在振动器振动下，料斗里的铜鼻子慢慢漏向铜鼻子导筒，铜鼻子导筒设计的形状配合铜鼻子，然后铜鼻子落在支板上，导板挡住铜鼻子防止铜鼻子偏移。传送带上的输料柱随传送带旋转而前进的过程中，挂住铜鼻子的圆孔在导板限位下前进。冲压时，铜鼻子被拉至凸模上凹模向下冲压，首先是冲压成图7所示的结构，然后凹模继续下行，传动钉接触铜鼻子后上行，通过连杆驱动压杆转动，推动压头向内挤压铜鼻子的u形口直线边，使得二次压边成型；
24、2、料斗底部变形的斜坡配合振动器的振动，更加方便了铜鼻子向铜鼻子导筒移动，导向口连接铜鼻子导筒和料斗，属于光滑过渡结构，铜鼻子可以通过导向口的导向很快转变角度，这里将整个铜鼻子导筒截面设计成u形加矩形结构，保证了铜鼻子下落时圆形头部位置出现错误，如圆形头部朝下，落入了矩形导筒内，在输料柱的推动下会出现方向调整，当铜鼻子矩形结构竖着落入矩形导筒内，在振动下也会进行自动调整；
25、3、传送带通过输料支杆带着输料柱转动，这里设计输料支杆为两个，这样在图3位置配合时输料柱才会稳定变换角度，从而稳定的从支板下部斜向上伸出，挂住铜鼻子的圆孔进行输送，结构巧妙且稳定；
26、4、弹簧可以在冲压后使连杆机构复位，而且设计的连杆机构有两组，中间通过两个通轴连杆轴ⅱ、压杆轴同步连接，保证了二次冲压的受力均匀。
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1.一种铜鼻子弯折装置，其特征是，包括固定台（1）、安装在固定台上的振动供料机构（2）、安装在振动供料机构下部的输送机构（3）、设在固定台上配合输送机构的冲压机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种铜鼻子弯折装置，其特征是，所述凹模顶部滑动连接有传动钉（44），所述传动钉的顶部铰接有联动机构，所述联动机构的另一端设有压头（48），所述凹模的侧壁设置有与压头配合的压头通槽（431）。
3.根据权利要求2所述的一种铜鼻子弯折装置，其特征是，所述联动机构包括相互铰接的连杆（46）和压杆（47），所述连杆与传动钉铰接，所述凹模外侧设有压杆支架（432），所述压杆支架与压杆（47）的非端部铰接，所述压头安装于压杆远离连杆的一端。
4.根据权利要求3所述的一种铜鼻子弯折装置，其特征是，所述冲压机构还包括冲压缸（41），所述冲压缸下端连接凹模；
5.根据权利要求1所述的一种铜鼻子弯折装置，其特征是，所述输送机构还包括驱动轮（31）和辅轮（33），所述驱动轮和辅轮均与固定台（1）转动连接；
6.根据权利要求5所述的一种铜鼻子弯折装置，
7.根据权利要求1所述的一种铜鼻子弯折装置，其特征是，所述输料柱（36）伸出支板的长度为0.8-1倍铜鼻子厚度。
8.根据权利要求1所述的一种铜鼻子弯折装置，其特征是，所述铜鼻子导筒包括导向口自上至下依次设置的导向口（23）、振动筒（24）、减震段（25）和固定筒（26），所述固定筒通过导筒支架（12）与固定台连接；所述料斗（21）的底部为向导向口倾斜的斜坡。
9.根据权利要求8所述的一种铜鼻子弯折装置，其特征是，所述支板（27）距固定筒（26）底部距离为1-1.7倍铜鼻子厚度，支板在输送方向上开有输料柱通道。
10.利用权利要求4所述的一种铜鼻子弯折装置制作铜鼻子的方法，其特征是，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铜鼻子弯折装置，其特征是，包括固定台（1）、安装在固定台上的振动供料机构（2）、安装在振动供料机构下部的输送机构（3）、设在固定台上配合输送机构的冲压机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种铜鼻子弯折装置，其特征是，所述凹模顶部滑动连接有传动钉（44），所述传动钉的顶部铰接有联动机构，所述联动机构的另一端设有压头（48），所述凹模的侧壁设置有与压头配合的压头通槽（431）。
3.根据权利要求2所述的一种铜鼻子弯折装置，其特征是，所述联动机构包括相互铰接的连杆（46）和压杆（47），所述连杆与传动钉铰接，所述凹模外侧设有压杆支架（432），所述压杆支架与压杆（47）的非端部铰接，所述压头安装于压杆远离连杆的一端。
4.根据权利要求3所述的一种铜鼻子弯折装置，其特征是，所述冲压机构还包括冲压缸（41），所述冲压缸下端连接凹模；
5.根据权利要求1所述的一种铜鼻子弯折装置，其特征是，所述输送机构还包括驱动轮（31）和辅轮（33），所述驱动轮和辅轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘保龙，于虎娜，周杨，苏本项，宋兆明，王峰峰，王聪，范伟登，刘驰宇，李道海，
申请(专利权)人：山东省产品质量检验研究院，
类型：发明
国别省市：
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