【技术实现步骤摘要】
技术介绍
1、铜排是铜型材当中的一种，由铜制材料制作而成，截面是矩形或者方形的实心铜型材，铜排可以称为铜母线、铜母排、铜条、铜方等。铜排作为导电总线，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等大电流电解冶炼工程，在电路中起到传输电流和连接电气设备的作用。
2、公开号为cn113333567a的一项专利申请公开了一种配电柜铜排组件冲孔加工机械及加工方法，包括固定底板、固定架、冲孔装置和l型安装板，的固定底板下端的左右两侧对称固定有固定架，固定底板的上方设置有冲孔装置，冲孔装置设置在l型安装板的上端下侧，l型安装板安装在固定底板的上端后侧。传统方法在对不同尺寸的铜排进行冲孔时，往往需要改变孔洞的间距，而致使整体装置的利用率较低，造成资源浪费，同时更换设备的过程中亦会浪费人力物力，且在对铜排进行冲孔时，孔洞内易残留废屑，需要取出铜排后进行处理，由于铜排上的孔洞较多且没有及时处理，因此导致处理时间较长，除料的效果也较差，不利于提升铜排的加工效率，本专利技术可以解决这些难题。
3、上述方案在实际运用中还存在一些问题，此冲孔加工装置虽然做到了等间距冲孔，但是在长时间的冲孔之后，会对冲孔的装置造成模具磨损，使铜排冲孔出现打偏的现象，造成经济损失，且在冲孔的过程中，由于铜排的冲孔生产为流水线作业，无法进行实时的检测。
4、为此，本专利技术提供一种铜排生产等间距冲孔机。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，
2、在本专利技术的一个实施例中，所述检测装置还包括：锥形底盘，所述锥形底盘转动连接在操作平台的下端，且锥形底盘位于放料口的正下方；限位环，所述限位环固定连接在操作平台的下端，且限位环对锥形底盘进行围绕，限位环与输送平台的侧壁相连接；第一固接块，所述第一固接块与检测推杆固定连接；升降框架，所述升降框架固定连接在输送平台的下端，且第一固接块升降框架的内部滑动，初始状态下第一固接块位于升降框架的最底端；驱动圆辊，所述驱动圆辊转动连接在输送平台的侧壁；放置平台，所述放置平台设在输送平台的上方；放置杆，所述放置杆固定连接在放置平台的内壁；放置卡扣，所述放置卡扣的一端与放置杆相贴合；转动杆，所述转动杆固定连接在放置平台的内壁，且转动杆的圆弧面固定连接有放置卡扣。
3、在本专利技术的一个实施例中，所述输送平台的上表面靠近锥形底盘的一端固定连接有限位抵板，所述限位抵板位于输送平台与限位环的连接处。
4、在本专利技术的一个实施例中，所述输送平台的侧壁内部转动连接有固接齿轮，所述固接齿轮的圆弧面固定连接有限位门，初始状态下限位门与输送平台平行放置，所述输送平台的侧壁转动连接有第二辅助齿轮，所述第二辅助齿轮与固接齿轮相啮合，所述第二辅助齿轮通过履带与第一辅助齿轮转动连接，所述检测推杆远离第一固接块的一端固定连接有第二固接块，所述检测推杆的一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端固定连接有固定接块，所述固定接块的内部固定连接有滑动杆，所述第二固接块在滑动杆的圆弧面滑动，且初始状态下第二固接块位于滑动杆的中部，所述固定接块的上端开设有齿条，所述齿条与第一辅助齿轮相啮合。
5、在本专利技术的一个实施例中，所述输送平台的侧壁靠近限位门的一端固定连接有弧形抵接环，所述弧形抵接环的一侧为半圆形。
6、在本专利技术的一个实施例中，所述固定接块的上端固定连接有弧形抵接块，弧形抵接块的上端低于检测推杆的上端，所述放置平台的上表面固定连接有滑动框架，所述滑动框架的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面滑动连接有推动块，所述推动块高于放置平台，且初始状态下推动块位于固定杆的最右端，且弧形抵接块与固定杆相抵接，所述放置平台远离推动块的一端固定连接有收集框。
7、在本专利技术的一个实施例中，所述固定杆的圆弧面套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与推动块固定连接，复位弹簧的另一端与滑动框架固定连接。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述弧形抵接块的一侧为圆弧形，且弧形抵接块的弧形边将与固定接块相接触。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述输送平台的一端设有收集装置，所述收集装置包括收集盒，所述收集盒位于设在输送平台的出料口，所述检测推杆的一侧固定连接有第三固接块，所述第三固接块的一侧滑动连接在收集盒的侧壁，所述第三固接块的上下两端均固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧与收集盒固定连接。
10、在本专利技术的一个实施例中，所述收集盒的下端转动连接有转动底盘，所述转动底盘与收集盒之间固定连接有卷簧。
11、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
12、1.本专利技术所述的一种铜排生产等间距冲孔机，通过设置检测装置，可以将冲孔完成的铜排进行自动检测，且可以将冲孔不合格的铜排与合格的铜排进行分离，使后续的收集工作更快的进行。
13、2.本专利技术所述的一种铜排生产等间距冲孔机，通过设置锥形底盘，可以将冲孔完成的铜排进行离心分离，使得后续的运输工作更加方便的进行，此方式也可以使铜排不会发生堆叠。
14、3.本专利技术所述的一种铜排生产等间距冲孔机，通过设置收集装置，可以将冲孔合格的铜排进行集中的堆叠收集，且在堆叠到一定数量的时候，还会自动从收集装置中脱落，使收集工作可以循环进行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铜排生产等间距冲孔机，其特征在于：包括底座框架(1)，所述底座框架(1)的上端设有操作平台(2)，所述操作平台(2)的上表面设有输送装置(3)，所述输送装置(3)用于对铜排进行输送，所述输送装置(3)的一端设有冲孔装置(4)，所述冲孔装置(4)用于对铜排进行冲孔的操作；所述冲孔装置(4)的一侧设有切片结构(5)，所述切片结构(5)用于对冲孔完成的铜排进行等大的切割，所述操作平台(2)的上表面靠近切片结构(5)的一端开设有放料口(8)，所述放料口(8)设在切片结构(5)的正下方，所述放料口(8)的下端设有检测装置(6)；所述检测装置(6)包括：输送平台(609)，所述输送平台(609)设在放料口(8)下端，且输送平台(609)的尺寸与切片完成的铜排尺寸相是适配，输送平台(609)的表面开设有槽口；检测推杆(606)，所述检测推杆(606)滑动连接在输送平台(609)的下端，且检测推杆(606)与输送平台(609)的表面的槽口内壁接触；转动板(620)，所述转动板(620)设在检测推杆(606)的正上端，用于放置被检测推杆(606)推上来的铜排。
2.根据权利要求
3.根据权利要求2所述的一种铜排生产等间距冲孔机，其特征在于：所述输送平台(609)的上表面靠近锥形底盘(601)的一端固定连接有限位抵板(610)，所述限位抵板(610)位于输送平台(609)与限位环(602)的连接处。
4.根据权利要求2所述的一种铜排生产等间距冲孔机，其特征在于：所述输送平台(609)的侧壁内部转动连接有固接齿轮(617)，所述固接齿轮(617)的圆弧面固定连接有限位门(618)，初始状态下限位门(618)与输送平台(609)平行放置，所述输送平台(609)的侧壁转动连接有第二辅助齿轮(616)，所述第二辅助齿轮(616)与固接齿轮(617)相啮合，所述第二辅助齿轮(616)通过履带与第一辅助齿轮(615)转动连接，所述检测推杆(606)远离第一固接块(612)的一端固定连接有第二固接块(613)，所述检测推杆(606)的一侧设有伸缩气缸(603)，所述伸缩气缸(603)的上端固定连接有固定接块(604)，所述固定接块(604)的内部固定连接有滑动杆(614)，所述第二固接块(613)在滑动杆(614)的圆弧面滑动，且初始状态下第二固接块(613)位于滑动杆(614)的中部，所述固定接块(604)的上端开设有齿条(605)，所述齿条(605)与第一辅助齿轮(615)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铜排生产等间距冲孔机，其特征在于：所述输送平台(609)的侧壁靠近限位门(618)的一端固定连接有弧形抵接环(629)，所述弧形抵接环(629)的一侧为半圆形。
6.根据权利要求4所述的一种铜排生产等间距冲孔机，其特征在于：所述固定接块(604)的上端固定连接有弧形抵接块(608)，弧形抵接块(608)的上端低于检测推杆(606)的上端，所述放置平台(619)的上表面固定连接有滑动框架(626)，所述滑动框架(626)的内部固定连接有固定杆(627)，所述固定杆(627)的圆弧面滑动连接有推动块(624)，所述推动块(624)高于放置平台(619)，且初始状态下推动块(624)位于固定杆(627)的最右端，且弧形抵接块(608)与固定杆(627)相抵接，所述放置平台(619)远离推动块(624)的一端固定连接有收集框(625)。
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【技术特征摘要】
1.一种铜排生产等间距冲孔机，其特征在于：包括底座框架(1)，所述底座框架(1)的上端设有操作平台(2)，所述操作平台(2)的上表面设有输送装置(3)，所述输送装置(3)用于对铜排进行输送，所述输送装置(3)的一端设有冲孔装置(4)，所述冲孔装置(4)用于对铜排进行冲孔的操作；所述冲孔装置(4)的一侧设有切片结构(5)，所述切片结构(5)用于对冲孔完成的铜排进行等大的切割，所述操作平台(2)的上表面靠近切片结构(5)的一端开设有放料口(8)，所述放料口(8)设在切片结构(5)的正下方，所述放料口(8)的下端设有检测装置(6)；所述检测装置(6)包括：输送平台(609)，所述输送平台(609)设在放料口(8)下端，且输送平台(609)的尺寸与切片完成的铜排尺寸相是适配，输送平台(609)的表面开设有槽口；检测推杆(606)，所述检测推杆(606)滑动连接在输送平台(609)的下端，且检测推杆(606)与输送平台(609)的表面的槽口内壁接触；转动板(620)，所述转动板(620)设在检测推杆(606)的正上端，用于放置被检测推杆(606)推上来的铜排。
2.根据权利要求1所述的一种铜排生产等间距冲孔机，其特征在于：所述检测装置(6)还包括：锥形底盘(601)，所述锥形底盘(601)转动连接在操作平台(2)的下端，且锥形底盘(601)位于放料口(8)的正下方；限位环(602)，所述限位环(602)固定连接在操作平台(2)的下端，且限位环(602)对锥形底盘(601)进行围绕，限位环(602)与输送平台(609)的侧壁相连接；第一固接块(612)，所述第一固接块(612)与检测推杆(606)固定连接；升降框架(607)，所述升降框架(607)固定连接在输送平台(609)的下端，且第一固接块(612)升降框架(607)的内部滑动，初始状态下第一固接块(612)位于升降框架(607)的最底端；驱动圆辊(611)，所述驱动圆辊(611)转动连接在输送平台(609)的侧壁；放置平台(619)，所述放置平台(619)设在输送平台(609)的上方；放置杆(621)，所述放置杆(621)固定连接在放置平台(619)的内壁；放置卡扣(623)，所述放置卡扣(623)的一端与放置杆(621)相贴合；转动杆(622)，所述转动杆(622)固定连接在放置平台(619)的内壁，且转动杆(622)的圆弧面固定连接有放置卡扣(623)。
3.根据权利要求2所述的一种铜排生产等间距冲孔机，其特征在于：所述输送平台(609)的上表面靠近锥形底盘(601)的一端固定连接有限位抵板(610)，所述限位抵板(610)位于输送平台(609)与限位环(602)的连接处。
4.根据权利要求2所述的一种铜排生产等间距冲孔机，其特征在于：所述输送平台(609)的侧壁内部转动连接有固接齿轮(617)，所述固接齿轮(617)的圆弧面固定连接有限位门(618)，初始状态下限位门(618)与输送平...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东岳，周元哲，吕永杰，马强，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司济南市济阳区供电公司，
类型：发明
国别省市：
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