一种全轨迹单动式方壳电池滚边装置制造方法及图纸

技术编号:39973256 阅读:18 留言:0更新日期:2024-01-09 00:57
本技术提供了一种全轨迹单动式方壳电池滚边装置,包括机架、全轨迹驱动机构、斜支抑振滚压机构以及电池夹持机构,所述全轨迹驱动机构固定于所述机架,所述斜支抑振滚压机构位于所述电池夹持机构之上;本技术通过全轨迹驱动机构驱动斜支抑振滚压机构单方面全轨迹进给或驱动电池夹持机构带着电池单方面全轨迹送给,以使斜支抑振滚压机构全轨迹滚压电池顶部的全部的包膜风险区,以全面消除或去除全部包膜风险区的翻边、突起、毛刺及焊渣。本技术的全轨迹单动式方壳电池滚边装置,结构简单,操作方便,可消除或去除电池顶部的全部包膜风险区的翻边、突起、毛刺、焊渣。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池制造设备,尤其涉及一种全轨迹单动式方壳电池滚边装置


技术介绍

1、在单体原电池的制作过程中需要在裸电池铝壳的表面外贴覆绝缘膜,在将单体原电池排列拼组在一起组成电池模组时,使绝缘膜起到电气隔离避免电池间短路的作用,兼起防腐和装饰的作用。包膜要求电池铝壳外表面平整、清洁,不得存在翻边、突起、毛刺、焊渣、油污、粉尘等缺陷,否则,出现绝缘膜贴覆不牢、绝缘膜刺穿、增大模组的尺寸甚或挤压蹭坏突起处的绝缘膜破坏电池间的绝缘性能,电池包膜的质量事关电池模组的安全性能。

2、见图1,方形铝壳电池10(下称电池10),在顶盖焊接后的焊缝上产生突起、毛刺和向电池壳体四条侧面12凸起的翻边,及在电池10的顶面11和侧面12上产生焊渣,由于焊接时电池顶面11设有焊接保护盖,由于近焊缝的四条侧面12被电池焊接夹具的四面夹钳夹持和覆盖,焊渣仅存在于顶面11和侧面12的焊缝附近区域,此区域与焊缝合称包膜风险区13,电池顶部的全部的包膜风险区分布在焊缝的两边,封闭的焊缝轨迹在此称为包膜风险区全轨迹,电池10的包膜风险区全轨迹包括两条x边、两条y边和四条圆角边。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全轨迹单动式方壳电池滚边装置,其特征在于,包括机架、全轨迹驱动机构、斜支抑振滚压机构以及电池夹持机构,所述全轨迹驱动机构固定于所述机架,所述斜支抑振滚压机构位于所述电池夹持机构之上;

2.根据权利要求1所述的全轨迹单动式方壳电池滚边装置,其特征在于,所述全轨迹驱动机构包括纵向驱动直线模组以及横向驱动直线模组,所述纵向驱动直线模组固定于所述机架,所述横向驱动直线模组固定于所述纵向驱动直线模组的输出端,所述斜支抑振滚压机构或所述电池夹持机构固定于所述横向驱动直线模组的输出端。

3.根据权利要求2所述的全轨迹单动式方壳电池滚边装置,其特征在于,所述斜支抑振滚压机...

【技术特征摘要】

1.一种全轨迹单动式方壳电池滚边装置,其特征在于,包括机架、全轨迹驱动机构、斜支抑振滚压机构以及电池夹持机构,所述全轨迹驱动机构固定于所述机架,所述斜支抑振滚压机构位于所述电池夹持机构之上;

2.根据权利要求1所述的全轨迹单动式方壳电池滚边装置,其特征在于,所述全轨迹驱动机构包括纵向驱动直线模组以及横向驱动直线模组,所述纵向驱动直线模组固定于所述机架,所述横向驱动直线模组固定于所述纵向驱动直线模组的输出端,所述斜支抑振滚压机构或所述电池夹持机构固定于所述横向驱动直线模组的输出端。

3.根据权利要求2所述的全轨迹单动式方壳电池滚边装置,其特征在于,所述斜支抑振滚压机构包括一个斜支抑振滚压单元,所述斜支抑振滚压单元包括斜支支腿、减振器、滚轮旋转支架支座、滚轮旋转支架以及滚轮,所述斜支支腿固定于所述机架,所述减振器的上端固定于所述斜支支腿的倾斜端,所述滚轮旋转支架支座的上端倾斜固定于所述减振器的下端,所述滚轮旋转支架可旋转固定于所述滚轮旋转支架支座的下端,所述滚轮架设于所述滚轮旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:张思华何建军
申请(专利权)人:深圳市誉辰智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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