System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低氯阳离子松香胶及其制备方法技术_技高网

一种低氯阳离子松香胶及其制备方法技术

技术编号:39973266 阅读:24 留言:0更新日期:2024-01-09 00:57
本申请公开了一种低氯阳离子松香胶及其制备方法,属于松香胶制备技术领域,解决了现有技术存在的阳离子松香胶粘度和泡沫较多、氯丙醇含量高的问题。本申请公开的低氯阳离子松香胶的制备方法包括:将阳离子松香淀粉酯类乳化剂和磺酸盐类表面活性剂混合,制得复合乳化剂;将复合乳化剂加入改性松香液,进行预乳化,得到预乳化松香液;将预乳化松香液进行均质,冷却,调整固含量,得到低氯阳离子松香胶。本申请提供的低氯阳离子松香胶的制备方法利用阳离子松香淀粉酯乳化剂和磺酸盐类表面活性剂作为复合乳化剂,采用连续型高温预乳化和高压均质乳化工艺,得到低粘、低泡、低氯丙醇含量的阳离子松香胶。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于松香胶制备,具体涉及一种低氯阳离子松香胶及其制备方法


技术介绍

1、施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序,通常位于纸机的烘干部末端,使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液,经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜,从而达到改变纸或纸板表面性能的目的,这一过程中喷涂的胶液即施胶剂。在众多的纸张施胶剂中,松香施胶剂占主导地位,国内使用最多的浆内施胶剂就是松香施胶剂,用量占全部施胶剂总量的2/3以上。分散型松香胶的施胶率是普通松香胶的4倍、强化松香胶的2倍,而且可以提高纸张的质量,减少硫酸铝和增白剂的用量等,是皂化松香胶的换代产品。

2、阳离子松香胶有众多的优点,一直是造纸领域浆内施胶步骤使用的主要施胶剂之一。目前,阳离子松香胶的生产工艺多为间歇式常压逆转相法,对乳化工艺条件要求较高,生产的松香胶稳定性略差,容易发生相转变,在液面形成褐色析出物;且乳化剂为单一的高分子聚合物,在使用中会产生大量泡沫或者会导致成品中氯丙醇含量偏高,且乳化剂生产工艺繁琐、成本较高。


技术实现思路

1、本申请的目的在于解决现有技术存在的阳离子松香胶粘度和泡沫较多、氯丙醇含量高的问题。

2、为达到上述目的,第一方面,本申请采用如下技术方案:

3、一种低氯阳离子松香胶的制备方法,以质量份计,制备原料包括:改性松香液60-220份、阳离子松香淀粉酯乳化剂100-400份、磺酸盐类表面活性剂10-40份,其中,磺酸盐类表面活性剂包括木质素磺酸钠、分散剂n、脂肪醇醚磺酸钠;制备过程为:将阳离子松香淀粉酯类乳化剂和磺酸盐类表面活性剂混合,制得复合乳化剂;将复合乳化剂加入改性松香液,进行预乳化,得到预乳化松香液;将预乳化松香液进行均质,冷却,调整固含量,得到低氯阳离子松香胶。

4、结合第一方面,本申请提供的阳离子松香淀粉酯乳化剂的制备原料以质量份计,包括:松香200-600份、淀粉60-200份、氢氧化钠溶液20-60份、阳离子醚化剂10-60份、醋酸溶液20-60份、阳离子单体5-20份、丙烯酰胺5-20份、过硫酸铵1-3份、无水乙醇2000-3000份、二甲亚砜溶液2000-6000份、固定化脂肪酶10-30份、甲醇400-1000份、磺酸盐类表面活性剂10-30份,其中,阳离子单体为二甲基二烯丙基氯化铵(dmdaac)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(dmc)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(dac)中的一种,磺酸盐类表面活性剂包括木质素磺酸钠、分散剂n、脂肪醇醚磺酸钠;制备过程为:将淀粉溶于水中,混合均匀后加热至40-60℃,加入氢氧化钠溶液,调整ph为10-13,保温0.5-2h,得到淀粉碱溶液;向淀粉碱溶液中加入阳离子醚化剂,升温至70-80℃,保温2-4h,得到阳离子醚化淀粉碱溶液;向阳离子醚化淀粉碱溶液中加入入醋酸溶液,调节体系ph为3-6,加入阳离子单体、丙烯酰胺、过硫酸铵,升温至70-90℃,保温2-4h后用无水乙醇洗涤,在70-80℃下真空干燥2-10h,得到阳离子淀粉;将阳离子淀粉、松香和二甲亚砜溶液混合,溶解后,加入固定化脂肪酶,于40-70℃下恒温反应2-6h,得到阳离子松香淀粉液;将阳离子松香淀粉液冷却至室温后离心,取上清液,剧烈搅拌下加入甲醇,得到阳离子松香淀粉酯溶液;将阳离子松香淀粉酯溶液于60-90℃温度条件下恒温干燥,得到阳离子松香淀粉酯;将阳离子松香淀粉酯和磺酸盐类表面活性剂混合,加入水,搅拌条件下加热至60-80℃,保温1-3h,得到阳离子松香淀粉酯乳化剂。

5、结合第一方面任一种可能的实现方式,本申请提供的改性松香液的制备原料包括:以质量份计,松香:改性剂=5-20:1;改性剂包括逆丁烯二酸、顺丁烯二酸、马来酸酐中的一种;制备过程为:将松香在120-130℃的温度条件下加热熔融;搅拌下加入改性剂,于170-195℃下反应2-3h,得到改性松香液。

6、结合第一方面任一种可能的实现方式,具体地,预乳化操作的条件为:在分散机中进行,温度150-160℃,分散机的剪切速率为2000-5000r/min;均质操作的条件为:在高压均质机中进行,高压均质机的压力为低压8-10mpa、高压25-30mpa。

7、结合第一方面任一种可能的实现方式,复合乳化剂固含量为6.0%-6.5%,复合乳化剂ph为8-9,产物固含量为30%-40%。

8、第二方面,本申请提供了应用第一方面任一种可能的实现方式得到的低氯阳离子松香胶。

9、结合第二方面任一种可能的实现方式,本申请提供的低氯阳离子松香胶的粘度为15-50mpa.s。

10、第三方面,本申请提供了第二方面任一种可能的实现方式提供的低氯阳离子松香胶的应用。

11、结合第三方面任一种可能的实现方式,将低氯阳离子松香胶作为施胶剂。

12、本申请中各组分的重量份数均按照原料有效含量为100%计算,实际用量需按照原料的有效含量折算。

13、与现有技术相比,本申请具有以下有益效果或者优点:

14、本申请利用阳离子松香淀粉酯乳化剂和磺酸盐类表面活性剂作为复合乳化剂,采用连续型高温预乳化和高压均质乳化工艺,得到低粘、低泡、低氯丙醇含量的阳离子松香胶。

15、本申请提供的低氯阳离子松香胶稳定性好,胶体均匀,固含量30%-40%,粘度15-50mpa.s,在水中分散性良好;贮存稳定性好,常温放置不分层、不沉淀、无漂浮物。

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【技术保护点】

1.一种低氯阳离子松香胶的制备方法,其特征在于,以质量份计,制备原料包括:改性松香液60-220份、阳离子松香淀粉酯乳化剂100-400份、磺酸盐类表面活性剂10-40份,其中,所述磺酸盐类表面活性剂包括木质素磺酸钠、分散剂N、脂肪醇醚磺酸钠;

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,以质量份计,所述阳离子松香淀粉酯乳化剂的制备原料包括:松香200-600份、淀粉60-200份、氢氧化钠溶液20-60份、阳离子醚化剂10-60份、醋酸溶液20-60份、阳离子单体5-20份、丙烯酰胺5-20份、过硫酸铵1-3份、无水乙醇2000-3000份、二甲亚砜溶液2000-6000份、固定化脂肪酶10-30份、甲醇400-1000份、磺酸盐类表面活性剂10-30份,其中,所述阳离子单体为DMDAAC、DMC、DAC中的一种,所述磺酸盐类表面活性剂包括木质素磺酸钠、分散剂N、脂肪醇醚磺酸钠;

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述改性松香液的制备原料包括:以质量份计,松香:改性剂=5-20:1;所述改性剂包括逆丁烯二酸、顺丁烯二酸、马来酸酐中的一种;</p>

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述预乳化操作的条件为:在分散机中进行,温度150-160℃,所述分散机的剪切速率为2000-5000r/min;所述均质操作的条件为:在高压均质机中进行,所述高压均质机的压力为低压8-10MPa、高压25-30MPa。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,所述复合乳化剂固含量为6.0%-6.5%,所述复合乳化剂pH为8-9,所述产物固含量为30%-40%。

6.权利要求5所述的制备方法制备得到的低氯阳离子松香胶。

7.根据权利要求6所述的低氯阳离子松香胶,其特征在于,所述低氯阳离子松香胶的粘度为15-50mPa.s。

8.权利要求7所述的低氯阳离子松香胶的应用。

9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,将所述低氯阳离子松香胶作为施胶剂。

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【技术特征摘要】

1.一种低氯阳离子松香胶的制备方法,其特征在于,以质量份计,制备原料包括:改性松香液60-220份、阳离子松香淀粉酯乳化剂100-400份、磺酸盐类表面活性剂10-40份,其中,所述磺酸盐类表面活性剂包括木质素磺酸钠、分散剂n、脂肪醇醚磺酸钠;

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,以质量份计,所述阳离子松香淀粉酯乳化剂的制备原料包括:松香200-600份、淀粉60-200份、氢氧化钠溶液20-60份、阳离子醚化剂10-60份、醋酸溶液20-60份、阳离子单体5-20份、丙烯酰胺5-20份、过硫酸铵1-3份、无水乙醇2000-3000份、二甲亚砜溶液2000-6000份、固定化脂肪酶10-30份、甲醇400-1000份、磺酸盐类表面活性剂10-30份,其中,所述阳离子单体为dmdaac、dmc、dac中的一种,所述磺酸盐类表面活性剂包括木质素磺酸钠、分散剂n、脂肪醇醚磺酸钠;

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述改性松香液的制备原料...

【专利技术属性】
技术研发人员:施晓旦田建尹东华
申请(专利权)人:上海昶法新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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