一种加热组件及覆膜装置制造方法及图纸

技术编号：39972627 阅读：26 留言：0更新日期：2024-01-09 00:54

本申请涉及覆膜技术领域，具体而言，涉及一种加热组件及覆膜装置。一种加热组件，包括壳体、多个隔板及多个加热件；壳体相对的两侧分别开设有进风口和出风口；多个隔板间隔地的设置于壳体内，且多个隔板均沿进风口至出风口的方向延伸，任意两个相邻的隔板之间均设置有加热件。该加热组件应用于覆膜装置时，使得覆膜装置无需设置预热辊，不仅节省了空间和成本，还避免了由于经过预热辊加热后张力的存在导致装饰膜和表面图案变形的问题；而且该加热组件内部设置有多个加热件，进而可以在覆膜的过程中，根据使用的需求，对其中一个或多个加热件的加热温度进行调整，从而能够对贴合部位进行精准加热。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及覆膜，具体而言，涉及一种加热组件及覆膜装置。

技术介绍

1、pp和pet材料属于非极性惰性材料，与自身或其他材料之间粘接性能较差，难以通过挤出热贴合工艺，实现在线连续化生产。目前市面上以pp或pet为主体树脂制备的地板，大多是通过胶水冷贴工艺制备。此工艺工序复杂，生产效率低，成本偏高且表面效果较差。

2、以pp/pet为主体树脂替代pvc制备石晶地板，要求其基材和装饰层、耐磨层树脂成分均为pp/pet材料，且需要填充60-80％的石粉才能满足性能要求。基材通过挤出机高温挤出后，呈粘流态，需要通过冷却辊进行降温成型后方可进行牵引。pp/pet遇冷快速结晶，一旦温度偏低，极性较弱，导致与pp/pet材料的装饰层直接贴合无法形成良好的附着力。

3、传统的覆膜方式为卷膜通过放膜辊控制匀速放膜，膜经过加热辊进行加热，然后通过压辊将膜与基材进行热贴合，这种工艺虽然对膜进行了加热，但温度有限，一般在膜的软化点附近，温度过高会导致膜严重变形，而且膜表面印刷的图案也会变形。由于pp/pet材料的装饰膜在软化点温度附近，分...

【技术保护点】

1.一种加热组件，其特征在于，包括壳体(110)、多个隔板(120)及多个加热件(130)；所述壳体(110)相对的两侧分别开设有进风口(111)和出风口(112)；

2.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述壳体(110)进风口(111)的宽度大于出风口(112)的宽度。

3.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件(100)包括多个温度传感器(150)，多个所述温度传感器(150)与多个所述加热件(130)一一对应电连接，且每个所述温度传感器(150)均与对应的所述加热件(130)相邻的所述隔板(120)连接。