【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工支模结构，更具体的是涉及一种具有早拆性质的高支模结构及施工方法。
技术介绍
1、地下室模板体系，因为模板需要水平周转，每个区域的墙、梁、板等部位结构不同，相应面积也不一样，所以需要尽可能的把模板设计到能够各部位通用，提高施工现场模板的周转使用率，所以造成地下室体系模板普遍规格较小，此缺陷严重影响现场模板装拆效率及拉片等辅材成本。
2、现在技术的缺陷：
3、1、现有体系模板，楼面模板受支撑架体限制，最大规格为400mmx1000mm,模板较碎，造成模板间加固的销钉销片过多，影响拆装效率；
4、2、单件400mmx1000mm模板拉片槽为3道，现场拼接墙柱模板时拉片数量过多，对拆装工效及拉片材料成本存在很大的浪费；
5、3、因水平周转时，各施工区域结构变化大，为保证模板的最大通用率，墙柱不能设计大板，大件模板会造成墙、柱、楼面不能有效通用周转，如墙多区段墙部位使用大量大件模板，后续周转至墙少楼面多的区域，将造成大件模板闲置，且须增加大量小件楼面模板，模板现场呆滞造成物资成本浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决目前周转施工各区结构不统一，造成不能使用大件模板的技术问题，本专利技术提供一种具有早拆性质的高支模结构及施工方法，即可有效连接各方向模板，也可在楼面部位有效兼容大件模板，提高安装现场的施工效率，提高项目进度。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种具有早拆性质的高支模结构，包括支撑
3、所述早拆固顶底部内还设置有加强筋，该加强筋为“十”字形，支撑限位管位于“十”字交叉处。加强筋能增强抗变形能力，通过十字交叉可提高加强筋的刚度。
4、所述早拆固顶的表面为正方形，该早拆固顶的上连接孔与下连接孔的高度差是模板的厚度，同时高度差是模板的厚度，大模板可完全契合在下沉空间，使大模板面部与相邻连接板在同一水平面，从而保证混凝土的成型效果。
5、所述上连接孔或下连接孔至少设置有两个平行的孔，至少需要两个连接点连接才能使连接板结构稳定。
6、所述支撑立杆包括内管、外管、支撑套环和插销，所述内管上呈间距开有限位孔，所述外管的一端设置有外螺纹端，并且在该外螺纹端轴向开有腰槽，该腰槽的宽度与限位孔对应，所述外螺纹端上螺纹连接支撑套环，内管与外管通过插销依次穿过腰槽和限位孔固定，并用支撑套环支撑插销稳固。方便支撑立杆调节平行。
7、所述内管为中空结构，该内管远离外管的这端，开有与加强筋“十”字对应的凹槽。所述早拆固顶的支撑限位管插入支撑立杆的内管，早拆固顶的加强筋与内管的凹槽卡接。通过卡接可以避免支撑立杆转动，使支撑结构和连接结构更加稳定。
8、两所述支撑立杆之间设置有支撑横杆，支撑横杆的两端分别与相邻的支撑立杆连接。
9、两所述大模板之间通过销钉销片固定。铺设完后再通过销钉销片连接，使稳定性更好。
10、所述外管的底部设置有底座，底座的四周开设有螺栓孔，通过螺栓孔与外部螺栓固定。通过螺栓固定，使结构更加稳定。
11、一种具有早拆性质的高支模结构的施工方法，根据权利要求上述所述的一种具有早拆性质的高支模结构，包括如下步骤：
12、s1、放线定位，通过支撑立杆和支撑横杆搭满堂支架；
13、s2、再在支撑立杆上安装早拆固顶，并通过连接板将早拆固顶相互连接，组成网状结构，其中，早拆固顶的方向一致，所有早拆固顶x向统一为下连接孔或为上连接孔，早拆固顶x向统一为上连接孔或为下连接孔；
14、s3、然后在网状结构上铺大模板，大模板与连接板之间用销钉销片紧固；
15、s4、最后非标、边角处理，对非标部位嵌补木板。
16、通过上述步骤，施工墙、柱可用大件模板，地下室安装提效有积极推动作用。同时可有效减少销钉销片的使用量，从而大大的节省了人工成本和材料成本。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术的早拆固顶采用两个相对面与另两个相对面孔位错位形式，高度差刚好是模板的厚度，大件模板可完全契合在下沉空间，使模板面部与相邻模板在同一水平面，大板顺接部位设计模板或者钢件有效托起，从而保证混凝土的成型效果；有效解决大件模板在墙、柱、梁、板间不能通用的问题，提高大件模板周转使用率，节省材料成本；解决模板安装拉片过密的问题，可有效提高安装效率，降低拉片使用量；可有效提高现场模板安装效率，提高施工进度。
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1.一种具有早拆性质的高支模结构，包括支撑立杆(1)、早拆固顶(2)、连接板(3)、大模板(4)，其特征在于，所述早拆固顶(2)的左、右两端开有下连接孔(22)，早拆固顶(2)的前、后两端开有上连接孔(21)，早拆固顶(2)的底部中心处设置有支撑限位管(24)，所述连接板(3)的两端均与下连接孔(22)连接或连接板(3)的两端均与上连接孔(21)连接，拼装成方格支架，所述大模板(4)平铺在与下连接孔(22)连接的连接板(3)上，并通过销钉销片(5)固定，所述支撑限位管(24)与支撑立杆(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，所述早拆固顶(2)底部内还设置有加强筋(23)，该加强筋(23)为“十”字形，支撑限位管(24)位于“十”字交叉处。
3.根据权利要求1所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，所述早拆固顶(2)的表面为正方形，该早拆固顶(2)的上连接孔(21)与下连接孔(22)的高度差是模板的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，所述上连接孔(21)或下连接
5.根据权利要求2所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，所述支撑立杆(1)包括内管(11)、外管(15)、支撑套环(16)和插销(17)，所述内管(11)上呈间距开有限位孔(12)，所述外管(15)的一端设置有外螺纹端(13)，并且在该外螺纹端(13)轴向开有腰槽(14)，该腰槽(14)的宽度与限位孔(12)对应，所述外螺纹端(13)上螺纹连接支撑套环(16)，内管(11)与外管(15)通过插销(17)依次穿过腰槽(14)和限位孔(12)固定，并用支撑套环(16)支撑插销(17)稳固。
6.根据权利要求5所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，所述内管(11)为中空结构，该内管(11)远离外管(15)的这端，开有与加强筋(23)“十”字对应的凹槽。
7.根据权利要求5所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，两所述支撑立杆(1)之间设置有支撑横杆(7)，支撑横杆(7)的两端分别与相邻的支撑立杆(1)连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，两所述大模板(4)之间通过销钉销片(5)固定。
9.根据权利要求5所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，所述外管(15)的底部设置有底座，底座的四周开设有螺栓孔，通过螺栓孔与外部螺栓固定。
10.一种具有早拆性质的高支模结构的施工方法，根据权利要求1-9任一项所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种具有早拆性质的高支模结构，包括支撑立杆(1)、早拆固顶(2)、连接板(3)、大模板(4)，其特征在于，所述早拆固顶(2)的左、右两端开有下连接孔(22)，早拆固顶(2)的前、后两端开有上连接孔(21)，早拆固顶(2)的底部中心处设置有支撑限位管(24)，所述连接板(3)的两端均与下连接孔(22)连接或连接板(3)的两端均与上连接孔(21)连接，拼装成方格支架，所述大模板(4)平铺在与下连接孔(22)连接的连接板(3)上，并通过销钉销片(5)固定，所述支撑限位管(24)与支撑立杆(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，所述早拆固顶(2)底部内还设置有加强筋(23)，该加强筋(23)为“十”字形，支撑限位管(24)位于“十”字交叉处。
3.根据权利要求1所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，所述早拆固顶(2)的表面为正方形，该早拆固顶(2)的上连接孔(21)与下连接孔(22)的高度差是模板的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，所述上连接孔(21)或下连接孔(22)至少设置有两个平行的孔。
5.根据权利要求2所述的一种具有早拆性质的高支模结构，其特征在于，所述支撑立杆(1)包括内管(11)、外管(15)、支撑套环(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑纯，谭振明，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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