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弯管检测工装制造技术

技术编号:39972231 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 00:52
本发明专利技术提供弯管检测工装,属于弯管检测技术领域,包括工作台和定位机构,工作台的下表面设有横向对称分布的支撑腿,定位机构包括矩形插孔、矩形插筒、矩形滑筒、丝杆、固定筒、支撑板和定位座,矩形插孔均匀开设于工作台的上表面,纵向两个靠近工作台中心处的矩形插孔内均活动插接有矩形插筒,矩形插筒的外部上端均滑动连接有矩形滑筒,矩形滑筒上表面中部设置的转孔内均通过轴承一转动连接有丝杆。本发明专利技术通过定位机构,达到了使用少量的工装夹具即可满足复杂多变的弯管检测的目的,使得弯管检测工装在对弯管进行检测时能够更加稳定、准确、快速,相关工作人员只需一拨一松即可完实现安装拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于弯管检测,具体涉及弯管检测工装


技术介绍

1、弯管是将金属管材按照一定的角度和半径进行弯曲的加工过程,目前,金属管材在弯管加工后都需要对其进行检测,以此来确保弯管是否合格,而弯管在进行检测时,都需要专门的弯管检测工装将管道固定在合适的位置,再由检测设备对其进行检测;

2、公布号为cn218856918u的一种柔性弯管检测工装,包括工装平台,工装平台上阵列设置有安装螺孔,工装平台上安装有可调装置限位a型、可调限位装置b型、可调限位装置c型、压紧装置d型、压紧装置e型和垫高块,垫高块包括至少三个不等高的尺寸,该技术方案中通过多个功能模块实现对网管限位、压紧、检测等作业要求,虽然能够对不同形状尺寸的弯管进行定位检查,但在使用时仍有一些问题,需要反复的拧松螺栓才能对各个结构进行移动调节,这就使得工作人员在操作时不够快捷,导致弯管检测工装的工作效率不够理想,且多组夹具模块之间需要相互组装搭配,使得弯管检测工装的零件相对较多。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供弯管检测工装,可通过定位机构,满足不同角度定位的需求,可以根据弯管的不同形状尺寸进行快速调节,达到了使用少量的工装夹具即可满足复杂多变的弯管检测的目的,使得弯管检测工装在对弯管进行检测时能够更加稳定、准确、快速,相关工作人员只需一拨一松即可完实现安装拆卸,使得相关工作人员在操作时更加方便,大大提高了弯管检测工装的工作效率。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供弯管检测工装,包括工作台和定位机构,工作台的下表面设有横向对称分布的支撑腿,定位机构包括矩形插孔、矩形插筒、矩形滑筒、丝杆、固定筒、支撑板和定位座,矩形插孔均匀开设于工作台的上表面,纵向两个靠近工作台中心处的矩形插孔内均活动插接有矩形插筒,矩形插筒的外部上端均滑动连接有矩形滑筒,矩形滑筒上表面中部设置的转孔内均通过轴承一转动连接有丝杆,丝杆的下端分别与竖向相邻的矩形插筒上表面中部设置的螺孔螺纹连接,两个矩形滑筒的相对内侧面下端均设有固定筒,固定筒的内侧端头均滑动连接有支撑板,支撑板的上下表面内侧端头均设有定位座,矩形插孔与矩形插筒之间均设有限位组件。

3、定位机构还包括弹簧一和转动板,弹簧一分别设置于固定筒的内壁面中部,支撑板内壁面中部设置的圆槽内通过轴承二转动连接有转动板,弹簧一的内侧端头分别与同侧相邻的转动板内侧面固定连接;定位机构还包括凸块,凸块分别环形均匀设置于支撑板的外侧面边缘处,固定筒的台阶面边缘处均设有与凸块一一对应的凹槽。

4、定位机构还包括顶板,顶板分别设置于支撑板的内侧面。

5、限位组件包括限位孔和限位柱,限位孔分别设置于矩形插孔的前后左右壁面中部下端,矩形插筒前后左右表面下端中部设置的滑孔内均滑动连接有限位柱,限位柱的外侧端头分别与同侧相邻的限位孔配合设置;限位组件还包括固定板和弹簧二,固定板分别设置于限位柱的内侧端头,矩形插筒的前后左右表面下端与同侧相邻的固定板外侧面之间均设有弹簧二,弹簧二分别与竖向相邻的限位柱外部活动套设。

6、限位组件还包括转动杆、圆板、斜槽和凸柱,转动杆分别通过轴承三转动连接于矩形插筒底壁面中部设置的圆孔内,转动杆的外弧面下端均设有圆板,圆板的上端面均设有环形均匀分布的斜槽,固定板的外弧面上端均设有凸柱凸柱分别与竖向相邻的斜槽滑动连接;限位组件还包括拨板,拨板分别设置于转动杆的外弧面上端,两个矩形插筒的相对内侧面下端均开设有与拨板相匹配的开口。

7、支撑腿的下表面前后端均设有安装孔。

8、本专利技术的上述技术方案的有益效果如下:

9、1、首先工作人员根据所需要检测弯管的形状,依次将多个相同的矩形插筒及其附属机构按照所需要检测弯管的形状活动插入到相对应的矩形插孔内,以此使得顶板抵住所需要检测的弯管,然后根据待检测弯管各部位的形状调节相对应的丝杆,此时受丝杆与矩形插筒螺纹连接关系的影响,丝杆在转动的同时则会带动矩形滑筒、固定筒、支撑板、定位座、顶板、弹簧一、转动板和凸块沿矩形插筒同步下移,从而使得下端的定位座抵住所需要检测弯管,同理,当需要顶住所需要检测弯管,只需反向操作上述步骤,使得上端的定位座顶住所需要检测弯管即可,以此对不同形状尺寸的弯管进行定位,可调性强的同时操作也较为快捷,使得弯管检测工装在对弯管进行检测时能够更加稳定、准确、快速。

10、2、当需要不同角度定位时,相关工作人员只需向外拉动支撑板及其附属机构,支撑板、定位座、顶板、凸块和转动板克服弹簧一的弹力向外移动,直到凸块与凹槽分离,然后这时转动支撑板及其附属机构,使得定位座调节到合适的角度后,松开支撑板及其附属机构,这时支撑板、定位座、顶板、凸块和转动板则会立即在弹簧一回弹力的作用下复位,最终使得凸块重新与相对应的凹槽活动插接,从而满足不同角度定位的需求,可以根据弯管的不同形状尺寸进行快速调节,达到了使用少量的工装夹具即可满足复杂多变的弯管检测的目的。

11、3、在矩形插筒及其附属机构插入到相对应的矩形插孔内的过程中,相关工作人员需要拨动拨板,拨板转动带动转动杆、圆板和斜槽同步转动,而圆板和斜槽在转动的过程中,则会通过凸柱拨动固定板和限位柱克服弹簧二的弹力回缩避让,然后将矩形插筒及其附属机构插入到相对应的矩形插孔内,待矩形插筒及其附属机构与相对应的矩形插孔完全契合后,相关工作人员松开拨板,此时在弹簧二回弹力的作用下扯动固定板、凸柱和限位柱复位,同时凸柱通过斜槽拨动圆板、转动杆和拨板同步转动复位,而此时的限位柱则会与同侧相邻的限位孔活动插接,以此对矩形插筒及其附属机构进行限位,当需要拆卸时,相关工作人员只需再次拨动拨板即可,相关工作人员只需一拨一松即可完实现安装拆卸,使得相关工作人员在操作时更加方便,大大提高了弯管检测工装的工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.弯管检测工装,其特征在于:包括工作台(100)和定位机构(400),所述工作台(100)的下表面设有横向对称分布的支撑腿(200),所述定位机构(400)包括矩形插孔(401)、矩形插筒(402)、矩形滑筒(403)、丝杆(404)、固定筒(405)、支撑板(406)和定位座(407),所述矩形插孔(401)均匀开设于工作台(100)的上表面,纵向两个靠近工作台(100)中心处的矩形插孔(401)内均活动插接有矩形插筒(402),所述矩形插筒(402)的外部上端均滑动连接有矩形滑筒(403),所述矩形滑筒(403)上表面中部设置的转孔内均通过轴承一转动连接有丝杆(404),所述丝杆(404)的下端分别与竖向相邻的矩形插筒(402)上表面中部设置的螺孔螺纹连接,两个所述矩形滑筒(403)的相对内侧面下端均设有固定筒(405),所述固定筒(405)的内侧端头均滑动连接有支撑板(406),所述支撑板(406)的上下表面内侧端头均设有定位座(407),所述矩形插孔(401)与矩形插筒(402)之间均设有限位组件(500)。

2.如权利要求1所述的弯管检测工装,其特征在于:所述定位机构(400)还包括顶板(408),所述顶板(408)分别设置于支撑板(406)的内侧面。

3.如权利要求1所述的弯管检测工装,其特征在于:所述定位机构(400)还包括弹簧一(409)和转动板(411),所述弹簧一(409)分别设置于固定筒(405)的内壁面中部,所述支撑板(406)内壁面中部设置的圆槽内通过轴承二转动连接有转动板(411),弹簧一(409)的内侧端头分别与同侧相邻的转动板(411)内侧面固定连接。

4.如权利要求1所述的弯管检测工装,其特征在于:所述定位机构(400)还包括凸块(410),所述凸块(410)分别环形均匀设置于支撑板(406)的外侧面边缘处,所述固定筒(405)的台阶面边缘处均设有与凸块(410)一一对应的凹槽。

5.如权利要求1所述的弯管检测工装,其特征在于:所述限位组件(500)包括限位孔(501)和限位柱(502),所述限位孔(501)分别设置于矩形插孔(401)的前后左右壁面中部下端,所述矩形插筒(402)前后左右表面下端中部设置的滑孔内均滑动连接有限位柱(502),所述限位柱(502)的外侧端头分别与同侧相邻的限位孔(501)配合设置。

6.如权利要求5所述的弯管检测工装,其特征在于:所述限位组件(500)还包括固定板(503)和弹簧二(504),所述固定板(503)分别设置于限位柱(502)的内侧端头,所述矩形插筒(402)的前后左右表面下端与同侧相邻的固定板(503)外侧面之间均设有弹簧二(504),所述弹簧二(504)分别与竖向相邻的限位柱(502)外部活动套设。

7.如权利要求6所述的弯管检测工装,其特征在于:所述限位组件(500)还包括转动杆(505)、圆板(506)、斜槽(507)和凸柱(508),所述转动杆(505)分别通过轴承三转动连接于矩形插筒(402)底壁面中部设置的圆孔内,所述转动杆(505)的外弧面下端均设有圆板(506),所述圆板(506)的上端面均设有环形均匀分布的斜槽(507),所述固定板(503)的外弧面上端均设有凸柱(508)所述凸柱(508)分别与竖向相邻的斜槽(507)滑动连接。

8.如权利要求6所述的弯管检测工装,其特征在于:所述限位组件(500)还包括拨板(509),所述拨板(509)分别设置于转动杆(505)的外弧面上端,两个所述矩形插筒(402)的相对内侧面下端均开设有与拨板(509)相匹配的开口。

9.如权利要求1所述的弯管检测工装,其特征在于:所述支撑腿(200)的下表面前后端均设有安装孔(300)。

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【技术特征摘要】

1.弯管检测工装,其特征在于:包括工作台(100)和定位机构(400),所述工作台(100)的下表面设有横向对称分布的支撑腿(200),所述定位机构(400)包括矩形插孔(401)、矩形插筒(402)、矩形滑筒(403)、丝杆(404)、固定筒(405)、支撑板(406)和定位座(407),所述矩形插孔(401)均匀开设于工作台(100)的上表面,纵向两个靠近工作台(100)中心处的矩形插孔(401)内均活动插接有矩形插筒(402),所述矩形插筒(402)的外部上端均滑动连接有矩形滑筒(403),所述矩形滑筒(403)上表面中部设置的转孔内均通过轴承一转动连接有丝杆(404),所述丝杆(404)的下端分别与竖向相邻的矩形插筒(402)上表面中部设置的螺孔螺纹连接,两个所述矩形滑筒(403)的相对内侧面下端均设有固定筒(405),所述固定筒(405)的内侧端头均滑动连接有支撑板(406),所述支撑板(406)的上下表面内侧端头均设有定位座(407),所述矩形插孔(401)与矩形插筒(402)之间均设有限位组件(500)。

2.如权利要求1所述的弯管检测工装,其特征在于:所述定位机构(400)还包括顶板(408),所述顶板(408)分别设置于支撑板(406)的内侧面。

3.如权利要求1所述的弯管检测工装,其特征在于:所述定位机构(400)还包括弹簧一(409)和转动板(411),所述弹簧一(409)分别设置于固定筒(405)的内壁面中部,所述支撑板(406)内壁面中部设置的圆槽内通过轴承二转动连接有转动板(411),弹簧一(409)的内侧端头分别与同侧相邻的转动板(411)内侧面固定连接。

4.如权利要求1所述的弯管检测工装,其特征在于:所述定位机构(400)还包括凸块(410),所述凸块(410)分别环形均匀设置于支撑板(406)的外侧面边缘处,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:金旭光陈卓郭博文唐晶胡勇
申请(专利权)人:湖北鸿江科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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