【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于覆土罐就位安装领域，具体涉及一种卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺。
技术介绍
1、目前国外覆土子弹罐所采用的沙床结构，单个罐或多个并排布置的罐置于一个覆土结构内，每个罐都直接置于最高地下水位之上的沙床上，所述沙床为连续式沙床；所有罐的外表面都全部被覆土/砂层覆盖，覆土子弹罐四周是填的沙，覆土/砂层外围设有一圈挡土墙，挡土墙的外墙脚设有散水坡及排水明沟。
2、此种方法的缺点在于罐体直接置于沙床上，沙床是承受设备重量的载体，由于化工企业的子弹罐单体有百米长，重量有上千吨，平放后四周沙层紧靠夯实容易使罐体发生偏移，长时间通过雨水冲刷容易使沙床发生沉降，罐体四周未设置使沙床形成整体的沙袋层，设备长时间发生位移的概率较大。在工厂内由于长时间的化学物质侵蚀和沉淀累计，一些化学物质通过沙层渗入到设备表面，对设备造成影响，缩短其使用寿命。覆土层外侧散水坡及排水沟只能排覆土层外侧雨水，沙床内的积水无法排出，对沙床的稳定性造成危害。
3、所以需要改进沙床结构来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术公开了一种卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，通过改变沙床类型、重新设计沙床稳定性结构、设置碎石排水层、增设混凝土顶盖等措施，提高了沙床在设备就位的动态荷载，有效的保证了沙床承载力，增强稳定性，防止侧应力，使罐体不会发生偏移，保证沙床了质量，而且减少了施工量，降低成本，有效延长了设备的使用寿命。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：>
3、卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，包括以下步骤：
4、 （1）铺设沙床：
5、 （11）先建钢筋混凝土底板，在底板外侧建一圈50cm高的围墙，设置止水带，围墙的长度方向留出两道缺口；
6、 （12）除了两道缺口处，其他地面铺设70cm高的主基础砂垫层（围墙内壁处不铺），
7、 （13）在摆放子弹罐的位置，再铺设圆弧形的主基础砂垫层，120°支撑角，厚度为30cm；
8、 （14）沿圆弧形的主基础砂垫层外侧，堆叠若干层填砂土工袋作为动态荷载墙，每两层填砂土工袋用土工格栅返包，土工格栅长度方向为纵向，动态荷载墙的对外倾斜角度为60°；
9、 （15）在动态荷载墙外侧设置方向相反的加固墙，所述加固墙的对内倾斜角度为75°；所述加固墙为若干层填砂土工袋堆叠而成，每两层填砂土工袋用土工格栅返包，动态荷载墙与加固墙高度相同且≤190cm；
10、 （16）在动态荷载墙到加固墙之间填满主基础砂垫层最终形成沙床，最终高度为≤190cm；
11、 （17）沙床分为三段；
12、 （2）子弹罐摆放到位
13、 （21）用两组spmt车运输子弹罐，所述子弹罐通过两组支撑座来托住，一组支撑座包括两个弧形鞍座与两个分载梁，鞍座两端侧下方为内凹的方槽，分载梁横向固定在方槽内，所述鞍座的宽度小于沙床圆弧最低点的高度，所述分载梁固定在spmt车上，分载梁两端伸出spmt车的两侧外，所述子弹罐平放在四个弧形鞍座上，子弹罐外围有扁带进行束缚，扁带的两端固定在鞍座的吊耳上；
14、 （22）采用吊车分别在缺口处摆放支墩，spmt车提升高度，子弹罐越过动态荷载墙与加固墙后进入场地，找正方向，spmt车降低高度，将分载梁两端放置在预留的支墩上，此时子弹罐的最低端是高于沙床弧底高度的，spmt车撤出；
15、（23）在分载梁下方放置千斤顶，通过千斤顶调整标高，使子弹罐平放在沙床上；
16、 （24）采用气焊切割将分载梁移出，通过吊车把鞍座水平放置通过地牛运出；
17、 （3）将缺口补上，spmt车预留位置填沙，堆沙袋，在围墙上建挡墙，挡墙上有牛腿，挡墙内侧放砂袋形成的稳定墙，也用土工格栅返包，稳定墙下方设有500mm的碎石排水层，
18、 （4）填砂将子弹罐覆盖；
19、 （5）预制顶盖放在牛腿上将沙床封闭。
20、作为本专利技术的一种改进，所述鞍座的宽度＜1m。
21、作为本专利技术的一种改进，所述土工格栅用连接棒与返包回来的前一层土工格栅连接，
22、作为本专利技术的一种改进，所述动态荷载墙与加固墙的高度不超过spmt车的纵向行程。
23、作为本专利技术的一种改进，所述沙床两端均埋置了三个振弦式土压力计。
24、作为本专利技术的一种改进，每个填砂土工袋以及装碎石的排水袋重量≤50kg，袋体摊平尺寸为长0.75m，宽0.55m。
25、作为本专利技术的一种改进，步骤（23）后将动态荷载墙堆高到3.5m。
26、作为本专利技术的一种改进，所述预制顶盖上表面为外凸的弧形。
27、作为本专利技术的一种改进，所述牛腿侧边设有排水槽。
28、本专利技术的有益效果为：
29、1）改变沙床类型：通过沙子、土工袋以及土工格栅之间的施工来阻止沙子的流动，防止罐体发生偏移，增强稳定性；
30、2）土工格栅通过连接棒连接，将两层沙袋包裹成为一个独立整体，搭接长度不少于3m，极大的提高了沙床在设备就位的动态荷载，较好地解决沙床沉降问题和增加整体沙床承载力，防止侧应力，使罐体不会发生偏移，保证设备安全；
31、3）沙床下方首层采用设置主基础砂垫层，然后单层弧形，填砂厚度300mm用土工格栅进行返包形成一个稳定单体、沙床用沙袋进行加固（由中间向挡墙内壁边依次为：抗罐体侧应力的动态荷载墙、沙床稳定性加固墙、罐体到位后的整体稳定墙）。抗罐体侧应力动态荷载墙是在罐体轮廓俩侧1.9m高的位置，设置60°的沙袋层，避免在罐体安装的瞬间，沙床所受到的作用力较大，设备发生偏移；沙床稳定性加固墙是设置往外倾斜的沙袋，倾斜角为75°，保证沙床承载力，用于稳定性加固，保证沙床能够安全的安装罐体；罐体到位后的整体稳定墙是在紧靠墙体部分，设置3.5m高的沙袋，与底部呈90°，安装完成后，用来保护墙体，防止由于整体下沉对罐体造成危害；
32、4）在挡墙内壁底部设置500mm的碎石层，沙袋里装有碎石或卵石，用于排水，避免雨季雨水过多，发生偏移浮力，影响沙床的质量问题，使罐体发生偏移，有效的避免沉降；
33、5）由于罐体在化工厂内，长此以往，某些化学物质会飘落在罐体上方，增设混凝土顶盖能够避免化学物质渗透进沙床，对罐体造成危害，从而影响设备的使用寿命；
34、6）正常情况下子弹罐到位后鞍座无法直接取出，本专利技术将鞍座的宽度小于沙床圆弧最低点的高度，子弹罐到位后可以将鞍座倒下来水平放置，最终通过地牛将鞍座从罐与地面之间的空隙里取出运出，整体结构简单实用，稳定性和安全性高，且可重复使用，节约成本。
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1.卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：所述鞍座的宽度＜1m。
3.根据权利要求1所述的卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：所述土工格栅用连接棒与返包回来的前一层土工格栅连接。
4.根据权利要求1所述的卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：所述动态荷载墙与加固墙的高度不超过SPMT车的纵向行程。
5.根据权利要求1所述的卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：所述沙床两端均埋置了三个振弦式土压力计。
6.根据权利要求1所述的卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：每个填砂土工袋以及装碎石的排水袋重量≤50kg，袋体摊平尺寸为长0.75m，宽0.55m。
7.根据权利要求1所述的卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：步骤（23）后将动态荷载墙堆高到3.5m。
8.根据权利要求1所述的卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：所述预制顶盖上表面为外凸的弧形。
9.根据权利要求1所述的卧
...【技术特征摘要】
1.卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：所述鞍座的宽度＜1m。
3.根据权利要求1所述的卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：所述土工格栅用连接棒与返包回来的前一层土工格栅连接。
4.根据权利要求1所述的卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：所述动态荷载墙与加固墙的高度不超过spmt车的纵向行程。
5.根据权利要求1所述的卧式子弹罐环包式填砂稳固工艺，其特征在于：所述沙床两端均埋置了...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦虎，赵保勇，丁文明，杨浩，韩建，
申请(专利权)人：中国化学工程第十四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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