【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及公路工程建设，具体涉及一种碳酸钙晶须与赤泥复合改性ogfc沥青混合料及制备方法。
技术介绍
1、碳酸钙晶须是碳酸钙三种晶体形态之一，一种新型无机填充，无毒，无气味，呈白色篷松状固体，具有摩擦性能稳定、机械强度高以及热衰退与热恢复性能较好等特性。碳酸钙晶须在沥青混合料中可以起到类似于纤维的增强作用，对于提高沥青的路用性能具有一定的帮助。此外，碳酸钙晶须可由湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物之磷石膏制备而成，大量的应用基于磷石膏制备的碳酸钙晶须，对于减轻生态环境破坏、缓解土地资源的浪费具有较大的意义。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，目前赤泥的堆放已经造成了严重的环境问题，赤泥的综合利用已经成为了我国乃至全世界亟待解决的一项问题。此外，赤泥作为填料可以在一定程度上提高沥青混合料的水稳定性。
2、ogfc是开级配沥青磨耗层混合料，具有大空隙率的特点，空隙率一般为18％-25％，如此高的空隙率导致ogfc与外界的接触的表面积较大，在同等使用条件下，水、热、紫外线等对沥青混合料的损伤远远高于密级配沥青混合料，特别是在车辆荷载的作用下容易产生脱落、掉粒、飞散等病害，严重影响着ogfc的使用寿命。
3、利用碳酸钙晶须，特别是基于磷石膏制备的碳酸钙晶须及赤泥制备出耐久性突出的ogfc，不但可以有效的解决磷石膏及赤泥所带来的环境污染问题，还能够有效的提高ogfc的使用寿命，具有较好的实际意义。
4、针对上述问题，本专利技术提供一种碳酸钙晶须与赤泥复合改善ogfc沥青混合料耐久性的方法，不
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其由40-60份的组分a和40-60份组合b制得，其中组分a和组分b以质量分数计由以下成分组成：
2、组分a：碳酸钙晶须10-20份，纤维10-20份，磷石膏60-80份；
3、组份b：赤泥50-70份，偶联剂5-10份，直投式高粘沥青改性剂20-30份；
4、所述碳酸钙晶须为基于磷石膏制备得到；
5、所述纤维为木质素纤维、聚酯纤维、玄武岩纤维中的一种或几种；
6、所述磷石膏为湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物经烘干与研磨后；
7、所述赤泥为所述赤泥为烧结法赤泥、拜耳法赤泥、联合法赤泥中的一种或几种，经烘干与研磨后得到的粉末；
8、所述偶联剂为液态硅烷偶联剂kh-550，kh-560，kh-570，kh-580及kh-590中的一种；
9、所述直投式高粘沥青改性剂为维持沥青在135℃的旋转粘度到达10pa·s的热熔性高分子材料；
10、按以下步骤制得：
11、s1、将10-20份碳酸钙晶须、10-20份纤维及烘干磨细的60-80份磷石膏混合后，搅拌得到组分a；
12、s2、烘干与研磨后得到的赤泥与偶联剂混合，第一次搅拌；然后掺入直投式高粘沥青改性剂，第二次搅拌，烘干后得到组分b；
13、s3、将40-60份组分a和40-60份组分b混合后，搅拌得到碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂。
14、优选的方案中，碳酸钙晶须的长度选用50-80μm。
15、优选的方案中，磷石膏为粒径小于0.075mm的固体粉末。
16、优选的方案中，步骤s1中，以500-1000rmin的搅拌速率搅拌不少于5min。
17、优选的方案中，步骤s2中，第一次搅拌中，利用搅拌设备进行充分搅拌，搅拌速率控制在2000-2500r/min，时间不少于30min；第二次搅拌中，以1000～2000r/min的速率继续搅拌不少于10min。
18、优选的方案中，步骤s3中，以500-1000rmin的搅拌速率搅拌不少于5min。
19、一种碳酸钙晶须与赤泥复合改性ogfc沥青混合料，其采用以下质量分数的组分：如权利要求1-6任一所述的碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂1-3份、集料92-100份、沥青3-5份、所述集料为辉绿岩、石灰岩、玄武岩中的任意一种。
20、优选的方案中，集料的可选成份中，石灰岩的粒径≤0.075mm。
21、一种碳酸钙晶须与赤泥复合改性ogfc沥青混合料的制备方法，其包括如下的步骤：
22、q1、将集料加热至180-190℃，沥青加热至150-160℃备用；
23、q2、将加热后的集料92-100份加入沥青混合料拌合锅中，开启拌合模式，拌合不少于60s；
24、q3、然后向集料中喷洒3-5份沥青，再持续拌合时间不少于120s；
25、q4、然后加入碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂1-3份，拌合不少于120s；
26、q5、保持上述混合物在175-185℃的温度下焖料不少于180s，再开启拌合模式，拌合不少于60s，即得到碳酸钙晶须与赤泥复合改性ogfc沥青混合料。
27、本专利技术所达到的有益效果为：
28、第一、本专利技术采用碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂加入到ogfc沥青混合料中，经实施例与对比例实验验证，可以有效的提高沥青混合料的耐久性，同时其他路用性能良好。
29、第二、本专利技术采用复合改性剂是基于磷石膏制备的碳酸钙晶须及赤泥制备而成，经实施例与对比例实验验证，有效的促进磷石膏及赤泥的再生利用，有助于环境的保护与资源的再生利用。
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1.一种碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其特征在于，其由40-60份的组分A和40-60份组合B制得，其中组分A和组分B以质量分数计由以下成分组成：
2.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其特征在于：碳酸钙晶须的长度选用50-80μm。
3.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其特征在于：磷石膏为粒径小于0.075mm的固体粉末。
4.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其特征在于：步骤S1中，以500-1000rmin的搅拌速率搅拌不少于5min。
5.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其特征在于：步骤S2中，第一次搅拌中，利用搅拌设备进行充分搅拌，搅拌速率控制在2000-2500r/min，时间不少于30min；第二次搅拌中，以1000～2000r/min的速率继续搅拌不少于10min。
6.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其特征在于：步骤S3中，以500-1000rmin的搅拌速率搅拌不少于5min。
7.一种碳酸钙晶须与赤泥复合改性OGF
8.根据权利要求7所述的碳酸钙晶须与赤泥复合改性OGFC沥青混合料，其特征在于，集料的可选成份中，石灰岩的粒径≤0.075mm。
9.如权利要求7所述的一种碳酸钙晶须与赤泥复合改性OGFC沥青混合料的制备方法，其特征在于，其包括如下的步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其特征在于，其由40-60份的组分a和40-60份组合b制得，其中组分a和组分b以质量分数计由以下成分组成：
2.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其特征在于：碳酸钙晶须的长度选用50-80μm。
3.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其特征在于：磷石膏为粒径小于0.075mm的固体粉末。
4.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其特征在于：步骤s1中，以500-1000rmin的搅拌速率搅拌不少于5min。
5.根据权利要求1所述的碳酸钙晶须与赤泥复合改性剂，其特征在于：步骤s2中，第一次搅拌中，利用搅拌设备进行充分搅拌，搅拌速率控制在2000-2500r/min，时间不少于30min；第二次搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文艺，王玉，张文刚，石胜康，孟杨，崔立龙，杨继旭，史思林，刘逸超，杨吉祥，
申请(专利权)人：天津南站科技商务区发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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