【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土生产设备，具体涉及一种混凝土砌块胚体脱模装置。
技术介绍
1、蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。蒸压加气混凝土砌块在进行制造加工过程中，在加气混凝土砌块生产的过程中，需要将混合好的料桨倒入至模具中，然后进行蒸养处理，蒸养成型为一块大的砌块砖，然后再进行切割；传统的蒸养模具为一面开口的盒状结构，在蒸养结束后脱模困难，需要将模具翻转，将成型的砌块胚体倒出。由于砌块胚体的体积较大，进行翻转操作困难，而且在脱模时，四壁与砌块胚体均接触，摩擦力度大，脱模效率低，容易对砌块胚体造成一定的损伤因此，需要一种混凝土砌块胚体脱模装置解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种混凝土砌块胚体脱模装置，包括操作台及模具，所述操作台的底部固定有支架，所述模具包括前后对应的两个侧板一及左右对应的两个侧板二，两个侧板一及两个侧板二在操作台上形成矩形的模腔，所述模腔上方设有可拆卸的盖板；两个所述侧板一之间设有距离调节组件，所述距离调节组件包括正反转电机及两个双向螺杆，所述操作台上设有左右两个导向通槽，所述导向通槽与侧板一垂直，两个所述侧板一底部的两端均固定连接有下连接板，同一侧板一的两个下连接板分别与两个导向通槽对应并穿过对应的导向通槽，两个导向通槽之间的距离大于两个侧板二之间的距离；
2、两个双向螺杆分别设置在两个导向通槽下方的支架上并与导向通槽平行，双向螺杆的两端分别通过轴
3、穿过同一导向通槽的两个下连接件分别与对应的双向螺杆的正向螺纹及反向螺纹螺纹配合。
4、通过正反转电机的正反转带动两个双向螺杆同步正反转，位于两个双向螺杆上的下连接块带动两个侧板一相向或者背向移动，即在浇注时，两个侧板一相向移动配合两个侧板二组合成矩形的模腔，浇注后盖上盖板进行进行蒸养处理，所述侧板一及侧板二、操作台及盖板组成的模具还包含进行蒸养处理需要的其他组件，此处为现有技术，不再赘述。在需要脱模时，两个侧板一背向移动与砌块胚体分离，便于砌块胚体的脱模操作。
5、优选的，两个所述侧板一顶部的两端均固定连接有上连接板，两个侧板一位于同侧的上连接板上设有对应的导向孔，两个导向孔之间贯穿有导向杆，所述导向杆的两端分别通过竖直立柱固定在操作台上。该处设置提高了两个侧板一移动及静置时的稳定性，确保模腔的稳定性。
6、优选的，两个所述侧板二可伸缩的设置在操作台上，侧板二对应的操作台上设有匹配的通孔一，侧板二的下端伸入通孔一中并连接有竖直伸缩杆一，所述竖直伸缩杆一的固定端固定在操作台下方的支架上。两个侧板二在竖直伸缩杆一的伸缩作用下在通孔一内伸缩，当浇注时，两个侧板二向上移动配合两个侧板一组合成矩形的模腔，当脱模时，两个侧板二向下移动至侧板二的顶端与操作台的上表面平齐，与砌块胚体分离，便于砌块胚体的脱模操作。
7、优选的，所述竖直伸缩杆一为电动推杆或气缸或液压缸。
8、优选的，所述侧板二的下端固定连接有与通孔一配合的封堵板，所述封堵板与竖直伸缩杆一的伸缩端固定连接。封堵板的设置提高了通孔一的密封性，避免浇筑时漏料。
9、优选的，所述侧板二位于两个侧板一之间，所述侧板二对应两个侧板一的端面上设有竖直的凹槽，所述凹槽对应的侧板一上设有匹配的凸条。凹槽与凸条的配合设置，提高了侧板一与侧板二的配合形成的模腔的稳定性及密封性。
10、优选的，所述盖板上固定有挂耳。该处设置便于通过其他吊装组件将盖板移走或者盖在模腔上。
11、优选的，所述模腔中心对应的操作台上设有通孔二，所述通孔二处设有匹配的推板，所述推板的底部连接有竖直伸缩杆二。竖直伸缩杆二的固定端固定在地面上，所述竖直伸缩杆二为电动推杆或气缸或液压缸。通过竖直伸缩杆二的伸缩可使推板上下移动，从而实现砌块胚体底部的脱模。
12、本技术还包括能够使一种混凝土砌块胚体脱模装置正常使用的其它组件，如正反转电机的控制组件，电动推杆的控制组件，气缸的控制组件，液压缸的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，例如双向螺杆、电动推杆、液压缸等均采用本领域常规设备。
13、工作原理：通过正反转电机的正反转带动两个双向螺杆同步正反转，位于两个双向螺杆上的下连接块带动两个侧板一相向或者背向移动，即在浇注时，两个侧板一相向移动，两个侧板二向上移动配合两个侧板一组合成矩形的模腔，配合两个侧板二组合成矩形的模腔，浇注后盖上盖板进行进行蒸养处理。脱模时，首先，将盖板移走后，竖直伸缩杆一带动两个侧板二在通孔一内向下移动，直至侧板二的顶端与操作台的上表面平齐，使侧板二与砌块胚体分离，然后，两个侧板一背向移动与砌块胚体分离，此时砌块胚体的四个侧壁及顶部均脱模完成，最后，竖直伸缩杆二上下移动，带动推板上下移动，推板上移时，砌块胚体的底部与通孔二四周的操作台分离，随后推板下移，砌块胚体与通孔二四周的操作台接触，推板继续下移，推板与砌块胚体的底部分离，从而实现了砌块胚体底部的脱模操作。将脱模完成的砌块胚体移走，各组件复位即可开始下一次的蒸养处理。
14、本技术的有益效果，结构合理，操作简单，在不翻转的情况下，可依次对砌块胚体的顶部、侧壁及底部进行脱模，脱模效率高、效果好，减少了对砌块胚体的损伤，降低了劳动强度。
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1.一种混凝土砌块胚体脱模装置，包括操作台及模具，所述操作台的底部固定有支架，所述模具包括前后对应的两个侧板一及左右对应的两个侧板二，两个侧板一及两个侧板二在操作台上形成矩形的模腔，所述模腔上方设有可拆卸的盖板；其特征在于：两个所述侧板一之间设有距离调节组件，所述距离调节组件包括正反转电机及两个双向螺杆，所述操作台上设有左右两个导向通槽，所述导向通槽与侧板一垂直，两个所述侧板一底部的两端均固定连接有下连接板，同一侧板一的两个下连接板分别与两个导向通槽对应并穿过对应的导向通槽，两个导向通槽之间的距离大于两个侧板二之间的距离；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于：两个所述侧板一顶部的两端均固定连接有上连接板，两个侧板一位于同侧的上连接板上设有对应的导向孔，两个导向孔之间贯穿有导向杆，所述导向杆的两端分别通过竖直立柱固定在操作台上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于：两个所述侧板二可伸缩的设置在操作台上，侧板二对应的操作台上设有匹配的通孔一，侧板二的下端伸入通孔一中并连接有竖直伸缩杆一，所述竖直伸缩杆一的
4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于：所述竖直伸缩杆一为电动推杆或气缸或液压缸。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于：所述侧板二的下端固定连接有与通孔一配合的封堵板，所述封堵板与竖直伸缩杆一的伸缩端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于：所述侧板二位于两个侧板一之间，所述侧板二对应两个侧板一的端面上设有竖直的凹槽，所述凹槽对应的侧板一上设有匹配的凸条。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于：所述盖板上固定有挂耳。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于：所述模腔中心对应的操作台上设有通孔二，所述通孔二处设有匹配的推板，所述推板的底部连接有竖直伸缩杆二，所述竖直伸缩杆二为电动推杆或气缸或液压缸。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块胚体脱模装置，包括操作台及模具，所述操作台的底部固定有支架，所述模具包括前后对应的两个侧板一及左右对应的两个侧板二，两个侧板一及两个侧板二在操作台上形成矩形的模腔，所述模腔上方设有可拆卸的盖板；其特征在于：两个所述侧板一之间设有距离调节组件，所述距离调节组件包括正反转电机及两个双向螺杆，所述操作台上设有左右两个导向通槽，所述导向通槽与侧板一垂直，两个所述侧板一底部的两端均固定连接有下连接板，同一侧板一的两个下连接板分别与两个导向通槽对应并穿过对应的导向通槽，两个导向通槽之间的距离大于两个侧板二之间的距离；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于：两个所述侧板一顶部的两端均固定连接有上连接板，两个侧板一位于同侧的上连接板上设有对应的导向孔，两个导向孔之间贯穿有导向杆，所述导向杆的两端分别通过竖直立柱固定在操作台上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于：两个所述侧板二可伸缩的设置在操作台上，侧板二对应的操作台上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋，赵振兴，
申请(专利权)人：焦作市泓都再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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