一种电气试验线对接器制造技术

本技术提供了一种电气试验线对接器，包括绝缘的本体、导电的接线头，所述本体开设有圆形的通槽，所述接线头固定在所述通槽内，两个试验线插头卡接在所述接线头内并分别位于接线头的两端，所述本体的两端分别固定连接有两个绝缘塞，所述绝缘塞卡接在试验线插头的端部。试验线经由对接器内部贯穿接线头连接，并由外层绝缘材料一同固定，对接时接线头与试验线插头充分接触，从而消除由于加工误差和装配误差导致的配合问题。即使试验线接头不平整，也不会影响接触，进而达到稳定对接的效果，对接器外层材料将试验线插头和对接部分全部包裹，形成可靠的绝缘效果，消除试验线对接产生的触电风险，免去人工缠绕胶布绝缘的人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试验线接线，尤其涉及一种电气试验线对接器。

技术介绍

1、电气试验中，常需在端子排上插接试验线用以输入电流电压量或引出接点。现场设备复杂或空间狭小时需增加引出距离，这就要求有足够长的试验线。但越长的试验线重量越重，容易缠绕打结，不好收纳，通常采用接线的方式加长试验线。做法是选用标准长度的试验线，电气工作现场试验线长度不够时，则用试验线头尾插接，再用绝缘胶布将裸露的金属前端包扎。

2、现有技术的缺陷和不足：

3、1、试验线头尾插接后，总有一端试验线的接头裸露在外。如绝缘胶布包扎不结实，或者忘记包扎，意外松脱等情况，此时一旦加入电流，就有人员触电、设备短接大地的风险；

4、2、绝缘胶布包扎和试验完取下都需人工，费时费力，有遗忘风险；

5、3、绝缘胶布时间过长会老化脱胶，不能长时间保留。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种电气试验线对接器。为了解决上述问题，本技术采用了如下技术方案：

2、根据本技术的技术方案，一种电气试验线对接器，包括绝缘的本体、导电的接线头，所述本体开设有圆形的通槽，所述接线头固定在所述通槽内，两个试验线插头卡接在所述接线头内并分别位于接线头的两端，所述本体的两端分别固定连接有两个绝缘塞，所述绝缘塞卡接在试验线插头的端部。

3、更进一步的，所述接线头包括两个弹性铜片，所述铜片以通槽的中心轴为对称轴对称设置在所述通槽内，铜片抵在试验线插头上。

4、更进一步的，所述接线头包括铜管，所述铜管的内壁上固定连接有与试验线插头的凹陷部相对应的弹性凸片。

5、更进一步的，所述本体的两端上开设有容纳试验线插头的槽体。

6、更进一步的，所述本体上固定连接有魔术贴，所述魔术贴覆盖在所述槽体上。

7、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：

8、1）试验线经由对接器内部贯穿接线头连接，并由外层绝缘材料一同固定，对接时接线头与试验线插头充分接触，从而消除由于加工误差和装配误差导致的配合问题，即使试验线接头不平整，也不会影响接触，进而达到稳定对接的效果；

9、2）对接器外层材料将试验线插头和对接部分全部包裹，形成可靠的绝缘效果，消除试验线对接产生的触电风险，免去人工缠绕胶布绝缘的人力成本；

10、3）结构简单，操作方便，重量轻体积小，便于携带，材料为电气制作中普遍的绝缘材料和导体，有成熟的生产流程，不必新增生产线，生产成本低。

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【技术保护点】

1.一种电气试验线对接器，其特征在于，包括绝缘的本体、导电的接线头，所述本体开设有圆形的通槽，所述接线头固定在所述通槽内，两个试验线插头卡接在所述接线头内并分别位于接线头的两端，所述本体的两端分别固定连接有两个绝缘塞，所述绝缘塞卡接在试验线插头的端部。

2.如权利要求1所述的一种电气试验线对接器，其特征在于：所述接线头包括两个弹性铜片，所述铜片以通槽的中心轴为对称轴对称设置在所述通槽内，铜片抵在试验线插头上。

3.如权利要求1所述的一种电气试验线对接器，其特征在于：所述接线头包括铜管，所述铜管的内壁上固定连接有与试验线插头的凹陷部相对应的弹性凸片。

4.如权利要求1所述的一种电气试验线对接器，其特征在于：所述本体的两端上开设有容纳试验线插头的槽体。

5.如权利要求4所述的一种电气试验线对接器，其特征在于：所述本体上固定连接有魔术贴，所述魔术贴覆盖在所述槽体上。

【技术特征摘要】

1.一种电气试验线对接器，其特征在于，包括绝缘的本体、导电的接线头，所述本体开设有圆形的通槽，所述接线头固定在所述通槽内，两个试验线插头卡接在所述接线头内并分别位于接线头的两端，所述本体的两端分别固定连接有两个绝缘塞，所述绝缘塞卡接在试验线插头的端部。

2.如权利要求1所述的一种电气试验线对接器，其特征在于：所述接线头包括两个弹性铜片，所述铜片以通槽的中心轴为对称轴对称设置在所述通槽内，铜片抵在...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛秀颖，姚晓敏，刘继芳，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：