【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热设备领域，尤指一种多尺度复合吸液芯均热板及其制备方法。
技术介绍
1、随着现代技术的不断进步，人们对散热设备的要求越来越高。对于热流密度较大的设备，经常需要使用相变传热器件进行散热。其中均热板被广泛应用于手机与电脑的散热中。
2、传统用于手机与电脑的均热板主要为铜基均热板，其壳板主要采用刻蚀等工艺进行加工，存在污染大，效率低，成本高等缺点。
3、为了降低均热板的生产制造成本，提升产品的竞争力，现有技术设计了基于冲压工艺的均热板。但由于壳板上没有直接冲压成型吸液芯，导致吸液芯与壳板之间存在一定的接触热阻，会在一定程度上影响均热板性能。并且往往只有单一种类的吸液芯，难以兼顾各类型吸液芯的优点。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种多尺度复合吸液芯均热板及其制备方法，提供一种成本较低的能一体化冲压成型的多尺度复合吸液芯均热板。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种多尺度复合吸液芯均热板，包括金属材质上壳板与金属材质下壳板以及注液管；所述金属材质上壳板与金属材质下壳板相互连接并围成密闭的蒸汽腔，注液管与蒸汽腔连通，且蒸汽腔内通过注液管填充有工质；蒸汽腔的内壁设置有若干个吸液芯沟槽，其中吸液芯沟槽包括一级沟槽，且每个一级沟槽内壁设置有多个二级沟槽，多个二级沟槽之间的尺寸相同或不相同；其中每条一级沟槽内均设置有吸液芯，同时该吸液芯覆盖在若干二级沟槽表面。
3、进一步，所述吸液芯沟槽加工在金属材质上
4、进一步，所述吸液芯为丝网型吸液芯、编织带吸液芯、粉末烧结型吸液芯中的一种或多种。
5、进一步，一级沟槽沿金属材质上壳板/金属材质下壳板的长度方向延伸，位于一级沟槽内的二级沟槽与一级沟槽相互平行。
6、进一步，二级沟槽沟槽为v型结构，且相邻的二级沟槽之间形成锋利的尖角区。
7、进一步，相邻的二级沟槽之间还设置有横置凹槽，其中横置凹槽贯穿尖角区，使得相邻的两个二级沟槽通过横置凹槽连通，且吸液芯覆盖在还覆盖在横置凹槽的表面。
8、本申请还提供一种多尺度复合吸液芯均热板的制备方法，包括以下步骤，
9、步骤一，通过冲压工艺制备金属材质上壳板以及金属材质下壳板，其中金属材质上壳板和/或金属材质下壳板的内壁冲压出若干个吸液芯沟槽；
10、步骤二，在吸液芯沟槽表面烧结吸液芯；
11、步骤三，将金属材质上壳板和金属材质下壳板焊接，并使得形成蒸汽腔；
12、步骤四，将焊接后的蒸汽腔进行高温热处理；
13、步骤五，将高温热处理后的蒸汽腔进行钝化处理；
14、步骤六，将注液管焊接在蒸汽腔上；
15、步骤七，分别在正压和负压环境对产品进行气密性检测；
16、步骤八，将工质灌注进入蒸汽腔；
17、步骤九，将蒸汽腔进行冷冻并抽真空，待达到要求的真空度后对注液管进行钳口密封；
18、步骤十，测试封装好的多尺度复合吸液芯均热板性能。
19、进一步，在步骤一中，冲压工艺中使用的冲压设备包括冲压凸模，冲压凹模，其中冲压凸模的底面凸设有用于冲压出一级沟槽的一级冲压凸块，且一级冲压凸块的底部设置有多条用于冲压出二级沟槽的二级凸模冲压刀口，每条二级凸模冲压刀口上间隔设置有若干个横置凸块；其中冲压凹模的表面设置有若干对应一级冲压块的一级冲压凹槽，且一级冲压凹槽的底壁设置有若干条对应二级凸模冲压刀口的二级凹模冲压刀口，每条二级凹模冲压刀口上间隔设置有若干个横置槽位。
20、进一步，步骤三中，焊接采用激光焊、扩散焊、高温钎焊中的一种或多种。
21、进一步，步骤四中，所述高温处理温度为600-1200℃，保温时间为10—60min。
22、本专利技术的有益效果在于：由于均热板壳体与吸液芯沟槽能一体化冲压成型，相比传统的刻蚀工艺能有效地降低均热板的成本，提高产品的竞争力。将吸液芯沟槽直接冲压在壳板上，同时吸热芯直接烧结在吸液芯沟槽内，则能有效解决吸液芯与壳板直接存在较大接触热阻的问题，有利于提升均热板的性能。同时，每个一级沟槽内壁设置有一种或一种以上不同大小尺寸的二级沟槽；其中每条一级沟槽内均设置有吸液芯，同时该吸液芯覆盖在若干二级沟槽内；这样子的设计能进一步提升其毛细性能，配合一级沟槽与吸液芯组成复合吸液芯，能有效规避单一种类吸液芯存在的问题。本专利技术由于将吸液芯沟槽直接冲压在壳板上，能进一步减少均热板的厚度，有利于均热板的轻量化设计，符合目前各电子产品小型化，轻量化的趋势。
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1.一种多尺度复合吸液芯均热板，其特征在于：包括金属材质上壳板与金属材质下壳板以及注液管；所述金属材质上壳板与金属材质下壳板相互连接并围成密闭的蒸汽腔，注液管与蒸汽腔连通，且蒸汽腔内通过注液管填充有工质；蒸汽腔的内壁设置有若干个吸液芯沟槽，其中吸液芯沟槽包括一级沟槽，且每个一级沟槽内壁设置有多个二级沟槽，多个二级沟槽之间的尺寸相同或不相同；其中每条一级沟槽内均设置有吸液芯，同时该吸液芯覆盖在若干二级沟槽表面。
2.根据权利要求1所述的一种多尺度复合吸液芯均热板，其特征在于：所述吸液芯沟槽加工在金属材质上壳板和/或金属材质下壳板的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种多尺度复合吸液芯均热板，其特征在于：所述吸液芯为丝网型吸液芯、编织带吸液芯、粉末烧结型吸液芯中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种多尺度复合吸液芯均热板，其特征在于：一级沟槽沿金属材质上壳板/金属材质下壳板的长度方向延伸，位于一级沟槽内的二级沟槽与一级沟槽相互平行。
5.根据权利要求4所述的一种多尺度复合吸液芯均热板，其特征在于：二级沟槽沟槽为V型结构，且相邻的二级
6.根据权利要求5所述的一种多尺度复合吸液芯均热板，其特征在于：相邻的二级沟槽之间还设置有横置凹槽，其中横置凹槽贯穿尖角区，使得相邻的两个二级沟槽通过横置凹槽连通，且吸液芯覆盖在还覆盖在横置凹槽的表面。
7.一种如权利要求6所述的多尺度复合吸液芯均热板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
8.根据权利要求7所述的一种多尺度复合吸液芯均热板的制备方法，其特征在于：在步骤一中，冲压工艺中使用的冲压设备包括冲压凸模、冲压凹模，其中冲压凸模的底面凸设有用于冲压出一级沟槽的一级冲压凸块，且一级冲压凸块的底部设置有多条用于冲压出二级沟槽的二级凸模冲压刀口，每条二级凸模冲压刀口上间隔设置有若干个横置凸块；其中冲压凹模的表面设置有若干对应一级冲压块的一级冲压凹槽，且一级冲压凹槽的底壁设置有若干条对应二级凸模冲压刀口的二级凹模冲压刀口，每条二级凹模冲压刀口上间隔设置有若干个横置槽位。
9.根据权利要求7所述的一种多尺度复合吸液芯均热板的制备方法，其特征在于：步骤三中，焊接采用激光焊、扩散焊、高温钎焊中的一种或多种。
10.按照权利要求5所述的一种多尺度复合吸液芯均热板的制备方法，其特征在于：步骤四中，所述高温处理温度为600-1200℃，保温时间为10—60min。
...【技术特征摘要】
1.一种多尺度复合吸液芯均热板，其特征在于：包括金属材质上壳板与金属材质下壳板以及注液管；所述金属材质上壳板与金属材质下壳板相互连接并围成密闭的蒸汽腔，注液管与蒸汽腔连通，且蒸汽腔内通过注液管填充有工质；蒸汽腔的内壁设置有若干个吸液芯沟槽，其中吸液芯沟槽包括一级沟槽，且每个一级沟槽内壁设置有多个二级沟槽，多个二级沟槽之间的尺寸相同或不相同；其中每条一级沟槽内均设置有吸液芯，同时该吸液芯覆盖在若干二级沟槽表面。
2.根据权利要求1所述的一种多尺度复合吸液芯均热板，其特征在于：所述吸液芯沟槽加工在金属材质上壳板和/或金属材质下壳板的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种多尺度复合吸液芯均热板，其特征在于：所述吸液芯为丝网型吸液芯、编织带吸液芯、粉末烧结型吸液芯中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种多尺度复合吸液芯均热板，其特征在于：一级沟槽沿金属材质上壳板/金属材质下壳板的长度方向延伸，位于一级沟槽内的二级沟槽与一级沟槽相互平行。
5.根据权利要求4所述的一种多尺度复合吸液芯均热板，其特征在于：二级沟槽沟槽为v型结构，且相邻的二级沟槽之间形成锋利的尖角区。
6.根据权利要求5所述的一种多尺度复合吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵常焜，张仕伟，刘晓龙，汤勇，钱彬，
申请(专利权)人：东莞市科发盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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