【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盾构机相关的，特别涉及一种土压平衡盾构防喷涌装置。
技术介绍
1、土压平衡盾构机在富水地带中推进施工时，普遍存在因渣土较稀导致螺旋机出土口喷涌的现象，土仓压力失稳难以达到水土平衡，极易出现因螺旋机喷涌造成的渣土超排现象，盾构上方地表沉降无法有效控制，盾构机无法正常推进施工，严重的甚至导致隧道上方区域地面沉降超限、发生变形、坍塌、隧道内出现漏水涌砂等的较大工程事故。
2、盾构喷涌现象发生时，螺旋输送机出口处会发生喷涌现象，同时由于盾构施工隧道空间及盾构机设计等相关限制，输出渣土落入的皮带有约10°～14°的倾角，大量涌出的渣土皮带无法全部运走，涌出的渣土会沿皮带边缘撒落入隧道。导致渣土撒落入隧道。撒落入隧道的渣土清理时间较长，往往喷涌发生盾构掘进一环，清理隧道的时间需要一天，即造成盾构施工走走停停，严重影响盾构施工进度，又增加施工成本。
3、显然，导致上述情况发生的根本原因在于未能及时平衡螺旋输送机内部的压力，所以如何解决此困境已经成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种土压平衡盾构防喷涌装置，以解决现有技术无法及时平衡螺旋输送机内部压力的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种土压平衡盾构防喷涌装置，包括螺旋输送机、皮带运输机、集渣机构和输送管；所述螺旋输送机输出口置于所述皮带运输机的上方；所述皮带运输机的运输方向从下往上的斜向延伸；所述集渣机构设于所述皮带运输机下方，所述集渣机构的覆盖范围囊括所述
3、在其中一个实施例中，所述螺旋输送机的输出口置于所述皮带运输机往上运输的起始端上，且所述螺旋输送机的输出口设有过渡挡板，所述过渡挡板呈竖向布置，所述过渡挡板置于所述皮带运输机的两侧之间。
4、在其中一个实施例中，所述皮带运输机往上运输的起始端两侧均设有加高防溅挡板，两所述加高防溅挡板相对布置。
5、在其中一个实施例中，所述皮带运输机的底部设有渣土收集板，所述渣土收集板倾斜布置于所述集渣机构上方。
6、在其中一个实施例中，所述集渣机构包括集渣池、排渣管、排渣阀和泥水泵；所述集渣池的覆盖范围囊括所述螺旋输送机、所述皮带运输机、以及所述输送管的土渣排出区域；所述排渣管与所述集渣池的内部接通，在沿所述排渣管的排出方向上，所述排渣管上依次接通有所述排渣阀和所述泥水泵。
7、在其中一个实施例中，所述输送管的出口处设有输送挡板，所述输送挡板呈竖向布置。
8、本技术的有益效果如下：
9、由于所述输送管的一端与所述螺旋输送机的内部输送通道接通，所述输送管的另一端置于所述集渣机构上方，在沿所述输送管的输送方向上，所述输送管上依次接通有前阀门、气源和后阀门，所以在进行应用时，可以根据需求打开和关闭前阀门、气源和后阀门，以此实现螺旋输送机的内部压力调整，从而切实解决了现有技术无法及时平衡螺旋输送机内部压力的问题。
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1.一种土压平衡盾构防喷涌装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的土压平衡盾构防喷涌装置，其特征在于，所述螺旋输送机的输出口置于所述皮带运输机往上运输的起始端上，且所述螺旋输送机的输出口设有过渡挡板，所述过渡挡板呈竖向布置，所述过渡挡板置于所述皮带运输机的两侧之间。
3.根据权利要求1所述的土压平衡盾构防喷涌装置，其特征在于，所述皮带运输机往上运输的起始端两侧均设有加高防溅挡板，两所述加高防溅挡板相对布置。
4.根据权利要求1所述的土压平衡盾构防喷涌装置，其特征在于，所述皮带运输机的底部设有渣土收集板，所述渣土收集板倾斜布置于所述集渣机构上方。
5.根据权利要求1所述的土压平衡盾构防喷涌装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的土压平衡盾构防喷涌装置，其特征在于，所述输送管的出口处设有输送挡板，所述输送挡板呈竖向布置。
【技术特征摘要】
1.一种土压平衡盾构防喷涌装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的土压平衡盾构防喷涌装置，其特征在于，所述螺旋输送机的输出口置于所述皮带运输机往上运输的起始端上，且所述螺旋输送机的输出口设有过渡挡板，所述过渡挡板呈竖向布置，所述过渡挡板置于所述皮带运输机的两侧之间。
3.根据权利要求1所述的土压平衡盾构防喷涌装置，其特征在于，所述皮带运输机往上运输的起始端两侧均设有加...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦锋华，吉小明，梁浩俊，梁振宇，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：
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