【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷辅助设备，具体涉及一种用于柔版印刷的自动上下料装置。
技术介绍
1、柔性印刷是通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺中的一种，在进行印刷前，需要人工将纸筒安装至绕卷辊上，再将绕卷辊和纸筒一起板上印刷机中，在加工完成后，收纸时，需人工将绕卷辊取下，由于筒纸的体积较大，往往需要多人配合方可取出，使得上下料的效率变慢。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于柔版印刷的自动上下料装置，解决了需人工上下料的问题，从而无需多人配合即可进行上下料，提高了上下料的效果。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含底座、支撑板、支撑脚和放置板，所述的底座上表面的一侧设置有支撑板，底座另一侧的上方悬设有放置板，该放置板下表面的四角均固定有支撑脚，支撑脚的下端固定在底座的上表面上；它还包含：
3、上料箱，所述的上料箱设置于放置板的上侧，上料箱的下侧壁上设有出料口，该出料口与放置板上的条形孔相贯通设置；
4、上料管，所述的上料管固定在放置板的下表面上，上料管相邻于支撑板的一侧以及上侧均为敞口式结构，上料管位于出料口的下侧；
5、下料箱，所述的下料箱设置于支撑脚的前侧，下料箱相邻于支撑板的一侧壁上设有凹槽；
6、垫板，所述的垫板设置于底座的前侧，下料箱设置于垫板上，垫板上表面的后侧通过合页与底座上表面的前侧旋接；
7、上下料机构，所述的下料
8、移动机构，所述的移动机构为两个，且其分别设置于底座下侧壁两侧的嵌入槽内，底座由两个连接板构成，移动板分别设置于两个连接板相背的一侧内；
9、连接机构，所述的连接机构设置于两侧的连接板相对侧壁上的安装槽内；
10、通过上述技术方案，将空的绕卷辊放置在上料箱内，绕卷辊经由出料口以及放置板上的条形槽掉落至上料管内，再通过上下料机构进行上料，使得空的绕卷辊位于印刷机上，从而将印刷好的柔性版料绕至空绕卷辊上，当绕设完成后，通过上下料机构将绕卷辊移动至下料箱上，进行下料操作，当不使用时，通过连接机构减小两个连接板之间的距离，从而减少占用空间，然后通过移动机构将本装置移动至放置的位置，便于收纳。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述的上料箱的前后两内壁上均固定有导向块，导向块的下侧固定在上料箱的内底壁上，两个导向块分别位于出料口的前后两侧，导向块上侧壁远离于出料口的一侧向上倾斜设置；
12、通过上述技术方案，导向块对空的绕卷辊进行导向，从而避免两个绕卷辊卡在出料口的两侧，便于下料。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述的上下料机构包含：
14、固定螺管，所述的固定螺管设置于上料管内，固定螺管的内部通过螺纹旋接有固定螺杆，固定螺杆的一端穿过固定螺管后，露设在上料管的外侧；
15、固定块，所述的固定块通过轴承旋接套设在固定螺杆的外端上，固定块相邻于固定螺杆一侧壁的前后两侧均固定有限位杆，该限位杆的另一端活动插设在固定螺管的环壁内；
16、转动电机，所述的转动电机嵌设并固定在固定块的内部，转动电机的输出轴与固定螺杆位于固定块内部的一端固定连接；
17、推动机构，所述的推动机构设置于支撑板的一侧，推动机构与固定块连接；
18、下料板，所述的下料板设置于凹槽内，下料板的下侧嵌设在下料箱的一侧壁内，下料板的前后两侧分别滑动设置在凹槽的前后两侧壁内，下料板远离下料箱内部的一侧壁的上侧向下料箱的内部倾斜设置；
19、复位弹簧，所述的复位弹簧为数个，且其等距固定在下料板的下侧壁上，复位弹簧固定在下料箱一侧壁的内底壁上；
20、通过上述技术方案，移动时，启动转动电机，转动电机带动固定螺杆转动，固定螺杆带动固定螺管从上料管中移出，此时空的绕卷辊掉落至上料管内，再反向启动转动电机，转动电机带动固定螺杆反向转动，固定螺杆带动固定螺管向上料管内移动，从而使得固定螺管插入空的绕卷辊内，再启动转动电机，转动电机通过固定螺杆和固定螺管带动绕卷辊向外移出，使得绕卷辊位于印刷机上，从而进行印刷，印刷完成后，通过推动机构带动固定块移动，固定块通过固定螺杆和固定螺管带动绕满的绕卷辊移动至下料箱的一侧，然后再次反向启动转动电机，通过固定螺杆带动固定螺管移动，从而使得绕卷辊抵触在下料板的倾斜面上后再继续向下料箱内部的一侧移动，使得下料板向下侧移动至下料箱的侧壁内，直至绕卷辊悬设在下料箱内，此时复位弹簧带动下料板向上移动至抵触在固定螺管上，再反向转动转动电机，使得固定螺管向外侧移动，此时绕卷辊抵触在下料板上，当固定螺管移出下料箱后，绕卷辊则掉落至下料箱内，完成下料的操作，则再通过推动机构带动固定螺杆和固定螺管移至下料管的一侧，再次进行上料。
21、作为本专利技术的进一步改进，所述的推动机构包含：
22、移动板，所述的移动板抵触在支撑板的一侧壁上，移动板与固定块连接，移动板相邻于支撑板的一侧壁上固定有滑动块，该滑动块滑动设置在支撑板侧壁上的滑槽内；
23、推动丝杆，所述的推动丝杆嵌设在支撑板内，推动丝杆的后端通过轴承与支撑板的后内壁旋接，推动丝杆的前端通过螺纹穿过滑动块后，通过轴承与支撑板的前侧壁旋接；
24、推动电机，所述的推动电机固定在支撑板的后侧壁上，推动电机与外部电源连接，推动电机的输出轴插设在支撑板内，且与推动丝杆的后端固定连接；
25、通过上述技术方案，启动推动电机，推动电机带动推动丝杆转动，推动丝杆在转动时带动滑动块前后移动，滑动块带动移动板移动，移动板带动固定块移动。
26、作为本专利技术的进一步改进，所述的移动板一侧壁的前端固定有两个电动推杆，电动推杆的输出端与固定块固定连接；
27、通过上述技术方案，在将固定螺管移动至上料管以及下料箱内时，通过电动推杆对固定块进行推动，从而更便于将固定螺管插入上料管以及下料箱内。
28、作为本专利技术的进一步改进，所述的移动机构包含：
29、移动电机，所述的移动电机固定在底座的前侧壁上，移动电机自带电源，移动电机的输出轴插设在底座内；
30、转动轴，所述的转动轴的前端固定在移动电机的输出轴上，转动轴的后端通过轴承与底座的后内壁旋接；
31、凸轮，所述的凸轮为数个，且其等距套设并固定在转动轴上，凸轮的下侧抵触有升降板，升降板的外周壁抵触在底座下侧壁上的嵌入槽的内周壁上；
32、万向轮，所述的万向轮为数个，且其呈矩阵式旋接在升降板的下表面上，万向轮位于嵌入槽内；
33、通过上述技术方案，启动移动电机，移动电机带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，直至凸轮的凸起抵触在升降板的上表面上，从而使得升降板向下移动，升降板带动万向轮向下移动，直至万向轮移动至底座的外侧，通过万向轮带动本装置移动。
34、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于柔版印刷的自动上下料装置，它包含底座(1)、支撑板(2)、支撑脚(3)和放置板(4)，所述的底座(1)上表面的一侧设置有支撑板(2)，底座(1)另一侧的上方悬设有放置板(4)，该放置板(4)下表面的四角均固定有支撑脚(3)，支撑脚(3)的下端固定在底座(1)的上表面上；其特征在于，它还包含：
2.根据权利要求1所述的一种用于柔版印刷的自动上下料装置，其特征在于：所述的上料箱(5)的前后两内壁上均固定有导向块(12)，导向块(12)的下侧固定在上料箱(5)的内底壁上，两个导向块(12)分别位于出料口(5-1)的前后两侧，导向块(12)上侧壁远离于出料口(5-1)的一侧向上倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于柔版印刷的自动上下料装置，其特征在于：所述的上下料机构(9)包含：
4.根据权利要求3所述的一种用于柔版印刷的自动上下料装置，其特征在于：所述的推动机构(9-6)包含：
5.根据权利要求4所述的一种用于柔版印刷的自动上下料装置，其特征在于：所述的移动板(9-6-1)一侧壁的前端固定有两个电动推杆(13)，电动推杆
6.根据权利要求1所述的一种用于柔版印刷的自动上下料装置，其特征在于：所述的移动机构(10)包含：
7.根据权利要求6所述的一种用于柔版印刷的自动上下料装置，其特征在于：所述的升降板(10-4)上等距插设有数个导向杆(14)，该导向杆(14)的上端固定在嵌入槽(1-1-2)的内顶壁上，导向杆(14)的下端通过支板与嵌入槽(1-1-2)的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于柔版印刷的自动上下料装置，其特征在于：所述的连接机构(11)包含：
...【技术特征摘要】
1.一种用于柔版印刷的自动上下料装置，它包含底座(1)、支撑板(2)、支撑脚(3)和放置板(4)，所述的底座(1)上表面的一侧设置有支撑板(2)，底座(1)另一侧的上方悬设有放置板(4)，该放置板(4)下表面的四角均固定有支撑脚(3)，支撑脚(3)的下端固定在底座(1)的上表面上；其特征在于，它还包含：
2.根据权利要求1所述的一种用于柔版印刷的自动上下料装置，其特征在于：所述的上料箱(5)的前后两内壁上均固定有导向块(12)，导向块(12)的下侧固定在上料箱(5)的内底壁上，两个导向块(12)分别位于出料口(5-1)的前后两侧，导向块(12)上侧壁远离于出料口(5-1)的一侧向上倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于柔版印刷的自动上下料装置，其特征在于：所述的上下料机构(9)包含：
4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，皮新君，于保顺，孙树举，
申请(专利权)人：天津艺虹智能包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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