【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包装盒的卧式定量供料装置及其供料方法，属于包装领域。
技术介绍
1、包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要体现在流水线式整体生产包装和产品外围包装设备。
2、现有的盒装饮品生产加工后，需要对按照预设的数量(如四盒一组或者六盒一组等进行分组包装)，在对盒装饮品进行包装时，包装盒所处的状态为站立式状态，致使在包装过程中，出现问题，1：立式输送不是很稳定，2：包装完后会出现前后错位的情况，3：占用场地大，对场地空间要求高。
3、同时，当需要借助人工进行上料时，存在人工上料速度慢，效率低，劳动强度大，使人在劳动过程中出现疲劳，同时，对包装物造成挤压破损。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种包装盒的卧式定量供料装置及其供料方法，本专利技术的技术方案是：
2、一种包装盒的卧式定量供料装置，包括机架，沿该机架的长度方向，在所述的机架上安装有用于输进物料的进料输送链板，在所述进料输送链板上方的机架上依次安装有分组导料机构、侧向停料机构和缝隙形成机构，该侧向停料机构与缝隙形成机构之间形成出料区，该出料区上物料的出料方向与进料输送链板的运行方向垂直设置；在该出料区一侧的机架上安装有推料机构，该出料区另一侧的机架上安装有与推料机构相对应的侧部限位机构，该侧部限位机构接近出料区的下料口，对出料区上的物料进行限位；在该出料区的下料口处设置有旋转式出料机构，该旋转式出料机构用于接收从出料区输出的物料；在
3、所述的分组导料机构包括导料支撑架、导料侧板、隔板、连杆和调节螺母，在所述进料输送链板两侧的机架上分别安装有一导料侧板，两块所述的导料侧板之间形成输料区；沿所述导料侧板的长度方向，在所述的导料侧板上依次安装有数个导料支撑架，每一所述的导料支撑架呈n型设置，跨过所述的输料区；在所述的输料区内吊装有一隔板，该隔板位于两块所述导料侧板的中部，且与所述的进料输送链板之间形成间距，该隔板将所述的输料区均匀分隔成两个输料空间；在每一所述导料支撑架的顶部设置有吊装孔，所述连杆的下端焊接在所述的隔板上，该连杆的上端穿过对应的吊装孔后安装有调节螺母。
4、所述的侧向停料机构包括侧向夹紧气缸和侧向夹料板，在所述机架的两侧分别固定安装有一侧向夹紧气缸，所述的侧向夹紧气缸沿水平方向设置，每一侧向夹紧气缸的伸缩杆上安装有侧向夹料板，两块所述的侧向夹料板相对设置，每一所述的侧向夹料板在侧向夹紧气缸的驱动下，在所述的输料空间内往复移动，对通过的物料进行夹紧停料或释放。
5、所述的推料机构包括推料气缸和推料板，所述的推料气缸固定安装在所述的机架上，在该推料气缸的伸缩杆安装有推料板，该推料板与所述的侧部限位机构相对应。
6、所述的缝隙形成机构包括缝隙形成气缸、挡料板、前红外传感器和后红外传感器，所述的缝隙形成气缸固定安装在所述的机架上，在该缝隙形成气缸的伸缩杆上安装有挡料板，该挡料板在缝隙形成气缸的的驱动下，在出料区往复移动；当位于输送空间内的物料被侧向夹料板夹紧时，位于出料区上的物料在进料输送链板的运行下继续前行，与此同时，挡料板在缝隙形成气缸的作用下后移，使得出料区上的物料与输送空间内的物料形成缝隙；在接近该挡料板一侧的机架上安装有前红外传感器，在接近缝隙一侧的机架上安装有后红外传感器，该前红外传感器以及后红外传感器均位于物料的上方，对出料区上的物料进行感应；该前红外传感器以及后红外传感器均接入所述的控制面板。
7、所述的侧部限位机构包括沿竖直方向设置的限位气缸，该限位气缸安装在该前红外传感器以及后红外传感器之间的机架上，在所述限位气缸的伸缩杆上安装有限位板，该限位板在所述限位气缸的驱动下进行上下移动，当所述的限位板位于下部时，与所述的推料板相对应；所述的限位板、挡料板和推料板围在所述出料区的外围，用于接收从输送空间内输出的物料。
8、所述的旋转式出料机构包括旋转架、旋转驱动电机、卧式出料气缸、出料推板和出料导向板，该旋转架转动的安装在所述的机架上，并通过所述的旋转驱动电机驱动；沿该旋转架的圆周方向均匀的安装有数块托板；在接近每一托板处的旋转架上安装有一卧式出料气缸，在每一卧式出料气缸的伸缩杆上安装有出料推板，在每一出料推板的两侧均安装有一出料导向板；当所述的出料推板接近出料区时，该出料推板与所述的出料区齐平，当所述的出料推板接近出料输送带时，该出料推板与所述的出料输送带齐平；当站立状物料从出料区输出至出料推板上时，所述的托板沿竖直方向设置，对出料推板上的物料进行限位；当旋转架旋转90°后，站立状物料呈水平状设置，物料在出料推板的作用下，从托板上输出至出料输送带。
9、所述的分组导料机构包括分料气缸、分料推板和分料挡板，在所述分料气缸的伸缩杆上安装有分料推板，该分料气缸的一侧设置有与所述出料推板相对应的分料挡板，从出料推板输出的物料一部分输出至出料输送带进行输出包装，另一部分被所述的分料挡板阻挡，被分料挡板阻挡的物料在分料推板的作用下，输送至输送带后进行包装，该分料推板的运行方向与所述的出料输送带的运行方向垂直设置。
10、一种包装盒的卧式定量供料方法，包括以下步骤：
11、(1)数个包装盒在进料输送链板上被分成两排后输送至出料区；
12、(2)当预设数量的包装盒进入出料区后，未进入出料区的包装盒被侧向停料机构夹紧后停止；此时位于出料区上的包装盒在进料输送链板的作用下继续前行，同时缝隙形成机构的缝隙形成气缸带动挡料板后移，使得出料区的包装盒与被侧向停料机构夹紧而停止的包装盒之间形成缝隙，进入出料区的包装盒被侧部限位机构的限位板、推料板和挡料板所包围；
13、(3)侧部限位机构的限位板在限位气缸的驱动下上移后，推料气缸推动推料板移动，将处于出料区上的所有包装盒以站立状平推至旋转式出料机构；
14、(4)所述旋转式出料机构的其中一出料推板接近出料区，该出料推板沿水平方向设置，与所述的出料区齐平，从出料区上输出的包装盒的底部与出料推板接触，侧部被托板限位，此时托板沿竖直方向设置；之后旋转架在旋转驱动电机的驱动下逆时针旋转90°，站立状物料呈水平状设置，此时，托板沿水平方向设置，出料推板沿竖直方向设置，然后包装盒通过卧式出料气缸推至出料输送带和分料挡板处；
15、(5)位于输送带上的包装盒随着出料输送带继续前行进入包装工序，被分料挡板阻挡的包装盒在分料气缸的驱动下，通过分料推板推至出料输送带，之后随着出料输送带继续前行进入包装工序。
16、本专利技术的优点是：相比传统的立式输料，本申请通过侧向停料机构、缝隙形成机构、推料机构、侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装盒的卧式定量供料装置，包括机架，其特征在于，沿该机架的长度方向，在所述的机架上安装有用于输进物料的进料输送链板，在所述进料输送链板上方的机架上依次安装有分组导料机构、侧向停料机构和缝隙形成机构，该侧向停料机构与缝隙形成机构之间形成出料区，该出料区上物料的出料方向与进料输送链板的运行方向垂直设置；在该出料区一侧的机架上安装有推料机构，该出料区另一侧的机架上安装有与推料机构相对应的侧部限位机构，该侧部限位机构接近出料区的下料口，对出料区上的物料进行限位；在该出料区的下料口处设置有旋转式出料机构，该旋转式出料机构用于接收从出料区输出的物料；在接近旋转式出料机构的下料口处安装有出料输送带，该出料输送带和进料输送链板处于同一水平面；在位于出料输送带一侧的机架上安装有分组导料机构，该分组导料机构用于对从旋转式出料机构输出的物料进行分料；所述的侧向停料机构、缝隙形成机构、推料机构、侧部限位机构、旋转式出料机构和分组导料机构均接入控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒的卧式定量供料装置，其特征在于，所述的分组导料机构包括导料支撑架、导料侧板、隔板、连杆和调节螺母，
3.根据权利要求2所述的一种包装盒的卧式定量供料装置，其特征在于，所述的侧向停料机构包括侧向夹紧气缸和侧向夹料板，在所述机架的两侧分别固定安装有一侧向夹紧气缸，所述的侧向夹紧气缸沿水平方向设置，每一侧向夹紧气缸的伸缩杆上安装有侧向夹料板，两块所述的侧向夹料板相对设置，每一所述的侧向夹料板在侧向夹紧气缸的驱动下，在所述的输料空间内往复移动，对通过的物料进行夹紧停料或释放。
4.根据权利要求3所述的一种包装盒的卧式定量供料装置，其特征在于，所述的推料机构包括推料气缸和推料板，所述的推料气缸固定安装在所述的机架上，在该推料气缸的伸缩杆安装有推料板，该推料板与所述的侧部限位机构相对应。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒的卧式定量供料装置，其特征在于，所述的缝隙形成机构包括缝隙形成气缸、挡料板、前红外传感器和后红外传感器，所述的缝隙形成气缸固定安装在所述的机架上，在该缝隙形成气缸的伸缩杆上安装有挡料板，该挡料板在缝隙形成气缸的的驱动下，在出料区往复移动；当位于输送空间内的物料被侧向夹料板夹紧时，位于出料区上的物料在进料输送链板的运行下继续前行，与此同时，挡料板在缝隙形成气缸的作用下后移，使得出料区上的物料与输送空间内的物料形成缝隙；在接近该挡料板一侧的机架上安装有前红外传感器，在接近缝隙一侧的机架上安装有后红外传感器，该前红外传感器以及后红外传感器均位于物料的上方，对出料区上的物料进行感应；该前红外传感器以及后红外传感器均接入所述的控制面板。
6.根据权利要求5所述的一种包装盒的卧式定量供料装置，其特征在于，所述的侧部限位机构包括沿竖直方向设置的限位气缸，该限位气缸安装在该前红外传感器以及后红外传感器之间的机架上，在所述限位气缸的伸缩杆上安装有限位板，该限位板在所述限位气缸的驱动下进行上下移动，当所述的限位板位于下部时，与所述的推料板相对应；所述的限位板、挡料板和推料板围在所述出料区的外围，用于接收从输送空间内输出的物料。
7.根据权利要求6所述的一种包装盒的卧式定量供料装置，其特征在于，所述的旋转式出料机构包括旋转架、旋转驱动电机、卧式出料气缸、出料推板和出料导向板，该旋转架转动的安装在所述的机架上，并通过所述的旋转驱动电机驱动；沿该旋转架的圆周方向均匀的安装有数块托板；在接近每一托板处的旋转架上安装有一卧式出料气缸，在每一卧式出料气缸的伸缩杆上安装有出料推板，在每一出料推板的两侧均安装有一出料导向板；当所述的出料推板接近出料区时，该出料推板与所述的出料区齐平，当所述的出料推板接近出料输送带时，该出料推板与所述的出料输送带齐平；当站立状物料从出料区输出至出料推板上时，所述的托板沿竖直方向设置，对出料推板上的物料进行限位；当旋转架旋转90°后，站立状物料呈水平状设置，物料在出料推板的作用下，从托板上输出至出料输送带。
8.根据权利要求7所述的包装盒的卧式定量供料装置，其特征在于，所述的分组导料机构包括分料气缸、分料推板和...
【技术特征摘要】
1.一种包装盒的卧式定量供料装置，包括机架，其特征在于，沿该机架的长度方向，在所述的机架上安装有用于输进物料的进料输送链板，在所述进料输送链板上方的机架上依次安装有分组导料机构、侧向停料机构和缝隙形成机构，该侧向停料机构与缝隙形成机构之间形成出料区，该出料区上物料的出料方向与进料输送链板的运行方向垂直设置；在该出料区一侧的机架上安装有推料机构，该出料区另一侧的机架上安装有与推料机构相对应的侧部限位机构，该侧部限位机构接近出料区的下料口，对出料区上的物料进行限位；在该出料区的下料口处设置有旋转式出料机构，该旋转式出料机构用于接收从出料区输出的物料；在接近旋转式出料机构的下料口处安装有出料输送带，该出料输送带和进料输送链板处于同一水平面；在位于出料输送带一侧的机架上安装有分组导料机构，该分组导料机构用于对从旋转式出料机构输出的物料进行分料；所述的侧向停料机构、缝隙形成机构、推料机构、侧部限位机构、旋转式出料机构和分组导料机构均接入控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒的卧式定量供料装置，其特征在于，所述的分组导料机构包括导料支撑架、导料侧板、隔板、连杆和调节螺母，在所述进料输送链板两侧的机架上分别安装有一导料侧板，两块所述的导料侧板之间形成输料区；沿所述导料侧板的长度方向，在所述的导料侧板上依次安装有数个导料支撑架，每一所述的导料支撑架呈n型设置，跨过所述的输料区；在所述的输料区内吊装有一隔板，该隔板位于两块所述导料侧板的中部，且与所述的进料输送链板之间形成间距，该隔板将所述的输料区均匀分隔成两个输料空间；在每一所述导料支撑架的顶部设置有吊装孔，所述连杆的下端焊接在所述的隔板上，该连杆的上端穿过对应的吊装孔后安装有调节螺母。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒的卧式定量供料装置，其特征在于，所述的侧向停料机构包括侧向夹紧气缸和侧向夹料板，在所述机架的两侧分别固定安装有一侧向夹紧气缸，所述的侧向夹紧气缸沿水平方向设置，每一侧向夹紧气缸的伸缩杆上安装有侧向夹料板，两块所述的侧向夹料板相对设置，每一所述的侧向夹料板在侧向夹紧气缸的驱动下，在所述的输料空间内往复移动，对通过的物料进行夹紧停料或释放。
4.根据权利要求3所述的一种包装盒的卧式定量供料装置，其特征在于，所述的推料机构包括推料气缸和推料板，所述的推料气缸固定安装在所述的机架上，在该推料气缸的伸缩杆安装有推料板，该推料板与所述的侧部限位机构相对应。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒的卧式定量供料装置，其特征在于，所述的缝隙形成机构包括缝隙形成气缸、...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵相军，
申请(专利权)人：青岛三维合机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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