【技术实现步骤摘要】
本技术涉及台式钻床，具体为一种具有双导向机构的台式钻床。
技术介绍
1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，现有技术中台式钻床在加工工件时，大多需要导向结构对其进行夹持，从而保证其在加工过程中的稳定性。
2、但是现有技术中导向结构大多只有一种，如采用对称导向结构或者定心导向结构对工件进行定位，通常不会将两种导向机构进行结合，从而在对不同工件进行导向的时候，可能会出现无法适配的情况，适配性存在一定的不足，为此，我们提出一种具有双导向机构的台式钻床。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有双导向机构的台式钻床，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双导向机构的台式钻床，包括第一支撑件，所述第一支撑件的上表面安装可转动的第二支撑件，所述第二支撑件与第一电机的输出端连接，所述第一电机通过第三支撑件与所述第一支撑件的底部连接，所述第二支撑件通过第一调节组件连接四组用于进行定心夹持的第一夹块，所述第一电机的输出端通过第二调节组件连接两组用于对称夹持的第二夹块，所述第二夹块的高度大于所述第一夹块的高度。
3、优选的，所述第二支撑件包括第一座体以及第二座体，所述第一座体的底部与所述第一电机的输出端连接，所述第一座体的顶部焊接所述第二座体，且所述第二座体的直径大于所述第一座体的直径，所述第一座体与所述第一调节组件连
4、优选的，所述第一调节组件包括第一连接杆、第二连接杆、第一滑动件以及滑槽，所述第一座体的外壁呈圆周等距安装四组所述第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接所述第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接所述第一滑动件，所述第一滑动件的底部滑动安装在所述第一支撑件开设的所述滑槽中，所述第一滑动件的顶部与所述第一夹块连接。
5、优选的，所述第一滑动件与所述第二连接杆铰接的一端为圆柱形结构件，所述第一滑动件滑动安装在所述滑槽中的一端为矩形结构件。
6、优选的，所述第二调节组件包括齿轮以及齿条，所述第一电机输出轴的外部套设所述齿轮，所述齿轮的两侧啮合两组所述齿条，所述齿条与所述第一支撑件的底部滑动连接，两组所述齿条相背的一端安装所述第二夹块。
7、优选的，所述第一支撑件上表面的一端安装有升降组件，所述升降组件包括立柱、螺杆、滑杆、第四支撑件以及第二电机，所述第一支撑件上表面的一端安装所述立柱，所述立柱的一侧设置所述螺杆，所述螺杆与所述第一支撑件转动连接，所述立柱以及所述螺杆均贯通所述滑杆，所述立柱的顶部与所述第四支撑件连接，所述第四支撑件安装所述第二电机，所述第二电机的输出端贯通所述第四支撑件与所述螺杆连接。
8、优选的，所述滑杆滑动安装有台钻，所述台钻包括第二滑动件、台钻本体以及紧固螺栓，所述滑杆的外部套设可滑动的所述第二滑动件，所述第二滑动件的底部安装所述台钻本体，所述第二滑动件的顶部被所述紧固螺栓贯穿，且二者螺纹连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过启动第一电机，带动第二支撑件转动，配合第一调节组件带动四组第一夹块对工件进行固定，需要进行对称导向时，将工件放置在第一夹块上，然后启动第一电机，配合第二调节组件带动两组第二夹块对工件进行夹持固定，虽然放置在第一夹块上，而且两组机构也是同时运行的，只要工件不是极重，不超出拉动第一夹块的力，都不会影响两组导向机构的运行，相较于现有技术，将两种导向机构进行了结合，既可以进行定心夹持导向，也可以进行对称夹持导向，提高了适配性，更加便于满足对不同工件的导向固定需求。
11、2、本技术第二座体的直径大于第一座体的直径，可以利用第二座体对工件进行承托，同时又不会影响第一调节组件的运行，通过启动第一电机，带动第一座体转动，带动第一连接杆转动，拉动第二连接杆带动第一滑动件沿滑槽滑动，从而使四组第一夹块同时向第一电机的轴心靠近，对工件进行定心导向夹持，第一滑动件的一端为圆柱形，不会影响与第二连接杆的铰接，另一端为矩形，又可以保证在滑槽中滑动的稳定性，不会带动第一夹块发生转动，在第一电机启动时，也会带动齿轮转动，使其两侧与其啮合的两组齿条可以向相反的方向滑动，从而可以调节两组第二夹块之间的间距，方便对工件进行对称导向夹持。
12、3、本技术通过升降组件可以调节台钻距离工件的高度，与滑杆滑动连接可以改变台钻的位置，通过启动第二电机，带动螺杆转动，在立柱的限位作用下，使与其螺纹连接滑杆沿立柱进行升降，由于第二滑动件的顶部被紧固螺栓贯穿，且二者螺纹连接，通过松动紧固螺栓，可以滑动第二滑动件，带动台钻本体移动，从而改变其位置，再拧紧紧固螺栓，使第二滑动件不会轻易移动，保证台钻本体定位的准确性。
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1.一种具有双导向机构的台式钻床，包括第一支撑件(1)，其特征在于：所述第一支撑件(1)的上表面安装可转动的第二支撑件(2)，所述第二支撑件(2)与第一电机(3)的输出端连接，所述第一电机(3)通过第三支撑件(4)与所述第一支撑件(1)的底部连接，所述第二支撑件(2)通过第一调节组件连接四组用于进行定心夹持的第一夹块(5)，所述第一电机(3)的输出端通过第二调节组件连接两组用于对称夹持的第二夹块(6)，所述第二夹块(6)的高度大于所述第一夹块(5)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述第二支撑件(2)包括第一座体(7)以及第二座体(8)，所述第一座体(7)的底部与所述第一电机(3)的输出端连接，所述第一座体(7)的顶部焊接所述第二座体(8)，且所述第二座体(8)的直径大于所述第一座体(7)的直径，所述第一座体(7)与所述第一调节组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述第一调节组件包括第一连接杆(9)、第二连接杆(10)、第一滑动件(11)以及滑槽(12)，所述第一座体(7)
4.根据权利要求3所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述第一滑动件(11)与所述第二连接杆(10)铰接的一端为圆柱形结构件，所述第一滑动件(11)滑动安装在所述滑槽(12)中的一端为矩形结构件。
5.根据权利要求1所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述第二调节组件包括齿轮(13)以及齿条(14)，所述第一电机(3)输出轴的外部套设所述齿轮(13)，所述齿轮(13)的两侧啮合两组所述齿条(14)，所述齿条(14)与所述第一支撑件(1)的底部滑动连接，两组所述齿条(14)相背的一端安装所述第二夹块(6)。
6.根据权利要求1所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述第一支撑件(1)上表面的一端安装有升降组件，所述升降组件包括立柱(15)、螺杆(16)、滑杆(17)、第四支撑件(18)以及第二电机(19)，所述第一支撑件(1)上表面的一端安装所述立柱(15)，所述立柱(15)的一侧设置所述螺杆(16)，所述螺杆(16)与所述第一支撑件(1)转动连接，所述立柱(15)以及所述螺杆(16)均贯通所述滑杆(17)，所述立柱(15)的顶部与所述第四支撑件(18)连接，所述第四支撑件(18)安装所述第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端贯通所述第四支撑件(18)与所述螺杆(16)连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述滑杆(17)滑动安装有台钻，所述台钻包括第二滑动件(20)、台钻本体(21)以及紧固螺栓(22)，所述滑杆(17)的外部套设可滑动的所述第二滑动件(20)，所述第二滑动件(20)的底部安装所述台钻本体(21)，所述第二滑动件(20)的顶部被所述紧固螺栓(22)贯穿，且二者螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有双导向机构的台式钻床，包括第一支撑件(1)，其特征在于：所述第一支撑件(1)的上表面安装可转动的第二支撑件(2)，所述第二支撑件(2)与第一电机(3)的输出端连接，所述第一电机(3)通过第三支撑件(4)与所述第一支撑件(1)的底部连接，所述第二支撑件(2)通过第一调节组件连接四组用于进行定心夹持的第一夹块(5)，所述第一电机(3)的输出端通过第二调节组件连接两组用于对称夹持的第二夹块(6)，所述第二夹块(6)的高度大于所述第一夹块(5)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述第二支撑件(2)包括第一座体(7)以及第二座体(8)，所述第一座体(7)的底部与所述第一电机(3)的输出端连接，所述第一座体(7)的顶部焊接所述第二座体(8)，且所述第二座体(8)的直径大于所述第一座体(7)的直径，所述第一座体(7)与所述第一调节组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述第一调节组件包括第一连接杆(9)、第二连接杆(10)、第一滑动件(11)以及滑槽(12)，所述第一座体(7)的外壁呈圆周等距安装四组所述第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的另一端铰接所述第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)的另一端铰接所述第一滑动件(11)，所述第一滑动件(11)的底部滑动安装在所述第一支撑件(1)开设的所述滑槽(12)中，所述第一滑动件(11)的顶部与所述第一夹块(5)连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有双导向机构的台式钻床，其特征在于：所述第一滑动件(11)与所述第二连接杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成帅，戚伟，
申请(专利权)人：涿州帅诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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