一种主桁架间连接节点焊接装置制造方法及图纸

技术编号:39968560 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 00:36
本技术公开了一种主桁架间连接节点焊接装置,涉及主桁架焊接技术领域。该主桁架间连接节点焊接装置,包括:支撑台、支撑架和焊接机构;所述支撑架呈左右对称安装在支撑台的上表面,所述支撑架包括连接在支撑台上表面的承载板、下凹形成在承载板上端的主桁架支撑槽。针对主桁架与主桁架之间接点的焊接,主桁架支撑在支撑架的主桁架支撑槽内,焊接机构的伸缩机构带动焊接设备移动,使得焊接设备与两个主桁架需要焊接处靠近,进行焊接操作,当主桁架采用方管时,焊接机构前后移动,能够对方管的主桁架上下表面的焊接处焊接,当主桁架为圆管时,对主桁架旋转,焊接机构不需要移动,就能对主桁架焊接处一周焊接,适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及主桁架焊接,具体为一种主桁架间连接节点焊接装置


技术介绍

1、桁架在荷载作用下,桁架杆件主要承受轴向拉力或压力,从而能充分利用材料的强度与主轴相连的为主桁架。

2、主桁架之间的连接方式包括焊接、螺栓连接或者铆接,主桁架受到作用力较大,采用焊接的方式较多。

3、例如中国专利申请号为cn202022456083.9公开了一种桁架相贯线焊接系统,包括翻转装夹装置和焊接装置,所述翻转装夹装置包括两台分别从桁架两端夹持桁架并绕桁架轴线同步翻转的翻转台,所述焊接装置为两台,分别布置于翻转装夹装置的两侧。具有简单实用、快速高效和自动化程度高等优点。

4、该焊接系统在使用时,焊接机器人在轨道上横向移动,对桁架的不同位置焊接,且该焊接机器人只能对一面的焊缝焊接,主桁架多选用方管或圆管型材,该焊接系统主要针对已经组装加强肋杆的桁架焊接,这样的焊接系统在主桁架焊接时,需要实时调整焊接机器人的位置,且加强肋杆会影响焊接机器人的操作空间。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种主桁架间连接节点焊接装置,解决了现有一些焊接系统主要针对组装后的桁架焊接,在焊接过程中需要多次调整焊接机器人,且操作空间较小的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种主桁架间连接节点焊接装置,包括:

5、支撑台、支撑架和焊接机构;

6、所述支撑架呈左右对称安装在支撑台的上表面,所述支撑架包括连接在支撑台上表面的承载板、下凹形成在承载板上端的主桁架支撑槽;

7、所述焊接机构位于左右侧的支撑架之间,所述焊接机构包括横置u形框架、安装在横置u形框架上下端的伸缩机构和连接在两个伸缩机构伸缩端上的焊接设备,两个焊接设备位置正对,所述焊接机构能够在支撑台上前后移动。

8、优选的,所述支撑台的后壁中部设置有延伸板,所述延伸板上开设有滑槽,所述滑槽向前延伸至支撑台的上表面,所述横置u形框架的下表面连接有能够在滑槽内前后滑动的滑块。

9、优选的,所述伸缩机构为气缸、液压缸或者电动伸缩杆。

10、优选的,所述承载板的主桁架支撑槽嵌入有支撑滚珠。

11、优选的,所述支撑台的上表面一端安装有驱动马达,所述驱动马达的输出轴上连接有转轴,所述转轴朝向支撑架的一侧设置有主桁架夹具。

12、优选的,所述转轴的外壁上转轴连接有支撑轴座,所述支撑轴座的下侧支撑在支撑台的上表面。

13、优选的,所述主桁架夹具包括连接在转轴端部的背板,所述背板背离转轴的一侧边缘处对称设置有两个支撑块,所述支撑块上螺接有调节螺杆,两个所述调节螺杆相靠近的一端均活动连接有夹板。

14、优选的,所述承载板的上端设置有对主桁架压紧的盖板,所述盖板的两端与主桁架支撑槽上部两侧可拆卸连接。

15、(三)有益效果

16、本技术提供了一种主桁架间连接节点焊接装置,与现有技术相比,至少具备以下有益效果:

17、(1)、该主桁架间连接节点焊接装置,针对主桁架与主桁架之间接点的焊接,主桁架支撑在支撑架的主桁架支撑槽内,焊接机构的伸缩机构带动焊接设备移动,使得焊接设备与两个主桁架需要焊接处靠近,进行焊接操作,当主桁架采用方管时,焊接机构前后移动,能够对方管的主桁架上下表面的焊接处焊接,当主桁架为圆管时,对主桁架旋转,焊接机构不需要移动,就能对主桁架焊接处一周焊接,适用范围更广。

18、(2)、该主桁架间连接节点焊接装置,本方案将单个的主桁架焊接形成整体主桁架,之后再对整体主桁架之间连接上加强肋杆,操作较为方便。

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【技术保护点】

1.一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于:所述支撑台(1)的后壁中部设置有延伸板(3),所述延伸板(3)上开设有滑槽(4),所述滑槽(4)向前延伸至支撑台(1)的上表面,所述横置U形框架(51)的下表面连接有能够在滑槽(4)内前后滑动的滑块(52)。

3.根据权利要求1所述的一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于:所述伸缩机构(53)为气缸、液压缸或者电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于:所述承载板(21)的主桁架支撑槽嵌入有支撑滚珠(23)。

5.根据权利要求4所述的一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于:所述支撑台(1)的上表面一端安装有驱动马达(6),所述驱动马达(6)的输出轴上连接有转轴(7),所述转轴(7)朝向支撑架(2)的一侧设置有主桁架夹具(9)。

6.根据权利要求5所述的一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于:所述转轴(7)的外壁上转轴连接有支撑轴座(8),所述支撑轴座(8)的下侧支撑在支撑台(1)的上表面。

7.根据权利要求5或6所述的一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于:所述主桁架夹具(9)包括连接在转轴(7)端部的背板(91),所述背板(91)背离转轴(7)的一侧边缘处对称设置有两个支撑块(92),所述支撑块(92)上螺接有调节螺杆(93),两个所述调节螺杆(93)相靠近的一端均活动连接有夹板(94)。

8.根据权利要求1所述的一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于:所述承载板(21)的上端设置有对主桁架压紧的盖板(22),所述盖板(22)的两端与主桁架支撑槽上部两侧可拆卸连接。

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【技术特征摘要】

1.一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于:所述支撑台(1)的后壁中部设置有延伸板(3),所述延伸板(3)上开设有滑槽(4),所述滑槽(4)向前延伸至支撑台(1)的上表面,所述横置u形框架(51)的下表面连接有能够在滑槽(4)内前后滑动的滑块(52)。

3.根据权利要求1所述的一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于:所述伸缩机构(53)为气缸、液压缸或者电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于:所述承载板(21)的主桁架支撑槽嵌入有支撑滚珠(23)。

5.根据权利要求4所述的一种主桁架间连接节点焊接装置,其特征在于:所述支撑台(1)的上表面一端安装有驱动马达(6),所述驱动马达(6)的输出轴上连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:田宇啸王建超李超凡安永杰
申请(专利权)人:中铁城建集团第一工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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