【技术实现步骤摘要】
本技术涉及断路器，特别是涉及一种真空断路器。
技术介绍
1、“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。
2、现有的真空断路器通常包括开关支架、操作主轴以及设置在开关支架上的三相组件，三相组件包括真空管、与真空管的动杆相连的动杆连接件以及联动安装在操作主轴上用于带动动杆连接件运动的主轴拐臂，动杆连接件上安装真空管接线板。现在市场上的真空管接线板大多为直立的导电片结构，其连接结构不仅占用空间大，而且连接不稳定，因此，有必要对该结构进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种真空断路器，本技术导电片连接结构稳定可靠，占用空间小，值得进行大力推广。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空断路器，包括开关支架、操作主轴以及设置在开关支架上的三相组件，所述三相组件包括真空管、与真空管的动杆相连的动杆连接件以及联动安装在操作主轴上用于带动动杆连接件运动的主轴拐臂；所述三相组件还包括主轴支撑座和真空管接线板，所述主轴支撑座安装于开关支架上，并且主轴支撑座上设有用于供操作主轴穿过的过孔，所述真空管接线板包括铜排软连接以及设置于铜排软连接两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部安装在动杆连接件上，所述第二连接部连接于主轴支撑座上。
3、通过采用上述技术方案，真空管接线板具有铜排软连接的结构，安装时，先将真空管接线板的第一连接部连接
4、本技术进一步设置为，所述主轴支撑座上设有接线柱，所述接线柱上设有螺孔，所述第二连接部上设有与所述螺孔相对应的通孔。
5、通过采用上述技术方案，将第二连接部上的通孔对准接线柱上的螺孔，再将螺丝穿过第二连接部上的通孔并旋入接线柱上的螺孔，实现第二连接部与接线柱的连接。
6、本技术进一步设置为，所述主轴支撑座包括支撑座主体以及对称设置在支撑座主体上的两个连接臂，两个连接臂均通过紧固件与开关支架相连接，所述过孔开设在支撑座主体上。
7、通过采用上述技术方案，上下受力均匀，连接结构稳定可靠。
8、本技术进一步设置为，所述接线柱的数量为两个，且两个接线柱分别设置在两个连接臂上。
9、通过采用上述技术方案，主轴支撑座对称式结构，其在两个方向上均可安装，大大方便了前期的组装操作。
10、本技术进一步设置为，所述主轴支撑座的过孔内壁上安装有铜套，并且所述铜套套设在操作主轴外周。
11、通过采用上述技术方案，能够减小操作主轴与主轴支撑座上过孔之间的摩擦，起到保护主轴支撑座的效果。
12、本技术进一步设置为，所述开关支架上设置有三个绝缘套，所述绝缘套套设在对应的动杆连接件外周，并且两个连接臂的端部分别连接于对应绝缘套的内侧，所述绝缘套上还设有用于真空管接线板穿过的过口。
13、通过采用上述技术方案，起到绝缘作用，避免小动物触碰到误触碰裸露点，造成的机械设备各类短路故障和接地安全事故。
14、本技术进一步设置为，所述绝缘套的外周沿轴向设置有多个绝缘筋。
15、通过采用上述技术方案，设置多个绝缘筋不仅增大了绝缘套与空气的接触面积，从而起到提升散热效果的作用，而且能够提升爬电距离，具有更高的安全性能。
16、本技术进一步设置为，所述绝缘套对应真空管接线板左右两侧的位置分别设有一个沿竖向延伸的绝缘板。
17、通过采用上述技术方案，对真空管接线板两侧进行遮挡，能够进一步提升绝缘套的绝缘效果。
18、本技术进一步设置为，所述第一连接部上设有多边形联动孔，所述动杆连接件上设有与所述多边形联动孔相契合的多边形联动部；所述动杆连接件的外周还设有限位凸边，所述第一连接部的一侧与限位凸边相抵，第一连接部的另一侧与真空管端部相抵。
19、通过采用上述技术方案，实现真空管接线板第一连接部的定位安装，且连接结构简单可靠，拆装十分方便。
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1.一种真空断路器，包括开关支架(1)、操作主轴(2)以及设置在开关支架(1)上的三相组件(3)，所述三相组件(3)包括真空管(4)、与真空管(4)的动杆相连的动杆连接件(5)以及联动安装在操作主轴(2)上用于带动动杆连接件(5)运动的主轴拐臂(6)；其特征在于：所述三相组件(3)还包括主轴支撑座(7)和真空管接线板(8)，所述主轴支撑座(7)安装于开关支架(1)上，并且主轴支撑座(7)上设有用于供操作主轴(2)穿过的过孔(9)，所述真空管接线板(8)包括铜排软连接(10)以及设置于铜排软连接(10)两端的第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)安装在动杆连接件(5)上，所述第二连接部(12)连接于主轴支撑座(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于：所述主轴支撑座(7)上设有接线柱(13)，所述接线柱(13)上设有螺孔(14)，所述第二连接部(12)上设有与所述螺孔(14)相对应的通孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种真空断路器，其特征在于：所述主轴支撑座(7)包括支撑座主体(16)以及对称设置在支撑座主体
4.根据权利要求3所述的一种真空断路器，其特征在于：所述接线柱(13)的数量为两个，且两个接线柱(13)分别设置在两个连接臂(17)上。
5.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于：所述主轴支撑座(7)的过孔(9)内壁上安装有铜套(18)，并且所述铜套(18)套设在操作主轴(2)外周。
6.根据权利要求3所述的一种真空断路器，其特征在于：所述开关支架(1)上设置有三个绝缘套(19)，所述绝缘套(19)套设在对应的动杆连接件(5)外周，并且两个连接臂(17)的端部分别连接于对应绝缘套(19)的内侧，所述绝缘套(19)上还设有用于真空管接线板(8)穿过的过口(20)。
7.根据权利要求6所述的一种真空断路器，其特征在于：所述绝缘套(19)的外周沿轴向设置有多个绝缘筋(21)。
8.根据权利要求6所述的一种真空断路器，其特征在于：所述绝缘套(19)对应真空管接线板(8)左右两侧的位置分别设有一个沿竖向延伸的绝缘板(22)。
9.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于：所述第一连接部(11)上设有多边形联动孔(23)，所述动杆连接件(5)上设有与所述多边形联动孔(23)相契合的多边形联动部(24)；所述动杆连接件(5)的外周还设有限位凸边(25)，所述第一连接部(11)的一侧与限位凸边(25)相抵，第一连接部(11)的另一侧与真空管(4)端部相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种真空断路器，包括开关支架(1)、操作主轴(2)以及设置在开关支架(1)上的三相组件(3)，所述三相组件(3)包括真空管(4)、与真空管(4)的动杆相连的动杆连接件(5)以及联动安装在操作主轴(2)上用于带动动杆连接件(5)运动的主轴拐臂(6)；其特征在于：所述三相组件(3)还包括主轴支撑座(7)和真空管接线板(8)，所述主轴支撑座(7)安装于开关支架(1)上，并且主轴支撑座(7)上设有用于供操作主轴(2)穿过的过孔(9)，所述真空管接线板(8)包括铜排软连接(10)以及设置于铜排软连接(10)两端的第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)安装在动杆连接件(5)上，所述第二连接部(12)连接于主轴支撑座(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种真空断路器，其特征在于：所述主轴支撑座(7)上设有接线柱(13)，所述接线柱(13)上设有螺孔(14)，所述第二连接部(12)上设有与所述螺孔(14)相对应的通孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种真空断路器，其特征在于：所述主轴支撑座(7)包括支撑座主体(16)以及对称设置在支撑座主体(16)上的两个连接臂(17)，两个连接臂(17)均通过紧固件与开关支架(1)相连接，所述过孔(9)开设在支撑座主体(16)上。
4.根据权利要求3所述的一种真空断路器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：董彬彬，桑路云，
申请(专利权)人：吉徽电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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