一种多通道电磁热处理炉制造技术

本发明专利技术公开了一种多通道电磁热处理炉，包括炉体和炉盖，所述炉体包括炉壁和底部的工件平台，所述炉壁外壁缠绕有电磁感应线圈，利用电磁感应原理使得整个炉体升温产热从而对内部的工件进行热处理；所述炉体内设置有若干块分区隔板，所述分区隔板的侧边弯折后延伸至与所述炉壁并贴合，每块所述分区隔板和所述炉壁内壁之间的间隙形成各自独立的分区风腔，所述分区隔板底部设置有风腔出口，所述风腔出口朝向所述工件平台上放置的工件；每个所述分区风腔内均设置有测温探头。本发明专利技术提供了一种多通道电磁热处理炉，能耗低，热能利用率高，无需进行配电改造就能够适配使用；采用多通道形式，保证炉内各处的工件热处理后的性能均衡、一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多通道电磁热处理炉。

技术介绍

1、热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。

2、t6工艺是一种热处理工艺，即固溶热处理后进行人工时效的状态。可以用于变形铝合金、铸造铝合金。其中主要因素是固溶温度、淬火速率（由淬火介质决定）、时效温度，保温时间，时效级数（一级时效或多级时效）。

3、目前市面上的铝合金热处理炉，基本上都是采用电阻加热的形式进行供热，功率最低需求是200kw以上，大部分是采用300kw左右的功率。这种炉子能耗要求高，并且体积极大，占地面积大，制造厂家如若购买采用这种炉子，除了厂房需要重新进行改造，还要对配电设备进行备案改造。这限制了大部分潜在的购买用户。

技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种多通道电磁热处理炉，能耗低，热能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多通道电磁热处理炉，包括炉体（2）和炉盖（3），其特征在于：所述炉体（2）包括炉壁（21）和底部的工件平台（23），所述炉壁（21）外壁缠绕有电磁感应线圈（212），利用电磁感应原理使得整个炉体（2）升温产热从而对内部的工件进行热处理；所述炉体（2）内设置有若干块分区隔板（24），所述分区隔板（24）的侧边弯折后延伸至与所述炉壁（21）并贴合，每块所述分区隔板（24）和所述炉壁（21）内壁之间的间隙形成各自独立的分区风腔（22），所述分区隔板（24）底部设置有风腔出口（241），所述风腔出口（241）朝向所述工件平台（23）上放置的工件；每个所述分区风腔（22）内均设置有测温探头...

【技术特征摘要】

1.一种多通道电磁热处理炉，包括炉体（2）和炉盖（3），其特征在于：所述炉体（2）包括炉壁（21）和底部的工件平台（23），所述炉壁（21）外壁缠绕有电磁感应线圈（212），利用电磁感应原理使得整个炉体（2）升温产热从而对内部的工件进行热处理；所述炉体（2）内设置有若干块分区隔板（24），所述分区隔板（24）的侧边弯折后延伸至与所述炉壁（21）并贴合，每块所述分区隔板（24）和所述炉壁（21）内壁之间的间隙形成各自独立的分区风腔（22），所述分区隔板（24）底部设置有风腔出口（241），所述风腔出口（241）朝向所述工件平台（23）上放置的工件；每个所述分区风腔（22）内均设置有测温探头。

2.根据权利要求1所述的电磁热处理炉，其特征在于：所述炉体（2）顶部设置有涡扇（31），所述炉盖（3）罩设所述炉体（2）上，且设置有空隙以供涡扇（31）将炉体（2）上部的空气灌入各个分区风腔（22）内；所述分区风腔（22）顶部的风腔进口（251）处设置有流量阀，所述流量阀调节风腔进口（251）的通风开口大小。

3.根据权利要求2所述的电磁热处理炉，其特征在于：所述炉体（2）顶部设置有法兰盘（25），所述法兰盘（25）上位于炉壁（21）和所述分区隔板（24）之间的部位设置有若干个所述风腔进口（251）。

4.根据权利要求2所述的电磁热处理炉，其特征在于：所述炉体（2）还包括设置于所述炉壁（21）底部的环形的底板（213），所述底板（213）中间孔供所述工件平台（23）穿过；所述底板（213）下方设置有底环（26），所述底环（26）外套设有保温环（261）。

5.根据权利要求2所述的电磁热处理炉，其特征在于：所述炉体（2）固定安装于支架（1）上的安装平台（12）上，所述支架（1）上还设置有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小芳，
申请(专利权)人：浙江华铸铸业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：