【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节能锅炉，尤其涉及一种余热锅炉。
技术介绍
1、
2、 余热余能回收利用潜力巨大，余热回收利用等同于另一种新资源的开采 。余热锅炉是余热资源回收利用的重要设备之一。目前，节能余热锅炉的设计和开发已经逐渐成熟，但如何充分高效回收利用余热资源是迫切需要解决的重点和难点之一。
3、余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把介质加热到一定温度的锅炉。如冶金工业中，转炉是炼钢炉的一种，其尾部烟气一般含有较高的灰分和硫分，当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸，会腐蚀金属。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而引起的腐蚀经常发作。以至于在余热锅炉设计时不得不经过提高排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生，不仅没有充分利用余热，还依然并没有从根本上处理问题。余热锅炉的尾部受热面常常在运转一至两年后会呈现腐蚀，直至穿孔，所以在设计余热锅炉时须考虑烟气露点温度下的低温腐蚀以及防高温结渣、积灰和低温腐蚀的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术的缺陷,提供了一种多通道共用锅筒余热锅炉。本专利技术解决了余热锅炉高温结渣、积灰和低温腐蚀问题，流程合理、结构紧凑、占地面积小。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多通道共用锅筒余热锅炉，它在高温烟气的出口分别设置一个锅炉受热面，每个受热面对应一个烟气通道
3、所述的多通道共用锅筒余热锅炉，所述锅筒的一侧下方为烟气入口，另一侧下方为烟气出口，锅筒内对着烟气入口间隔设有多个受热面，靠近烟气出口一侧的受热面之间设有竖直方向和水平方向布置的对流管束，所述受热面将烟气行进路线隔成蛇形通道。
4、所述的一种多通道共用锅筒余热锅炉，所述余热锅炉的换热段为通道式膜式壁水冷空腔，后部通道式膜式壁水冷空腔内设置两段对流管束，并在烟气出口前还设置了节能器；其回程共分五段，每个隔墙也为膜式水冷壁结构；烟气由第一回程的下部进入，在第一换热段经二个90度转弯后进入第二段换热段，第二段换热段容积较大，系锅筒内容积最大的换热段，然后从上部经180度转向进入第三段换热段，再从下部经180度转向进入第四段换热段，在这个换热段内设置两组对流受热面，烟气经此后又从上部经180度转向下部进入尾部换热段，在这个换热段内设置两组对流受热面，然后烟气继续向下，烟气从设在下部的节能器通过锅炉的后部流出进入下一设备。
5、所述的一种多通道共用锅筒余热锅炉，所述余热锅炉的整个炉墙为轻型结构，现场受压件安装结束并检验合格后，在膜式壁外侧包一层保温材料。
6、所述的一种多通道共用锅筒余热锅炉，整个锅炉采用悬吊结构，并具有向下自由膨胀的能力。
7、本专利技术在每个转炉出口分别设置一个锅炉受热面，同时为不影响转炉生产，每个受热面对应一个烟气通道，相互独立。三个烟气通道受热面中，只在中间的受热面上设置一个锅筒，三个受热面的上升管及下降管均在此锅筒汇合，最终形成一台完整的锅炉系统，结构紧凑、占地面积小。本专利技术所述的多组受热面共用一个锅筒，每个受热面对应一个烟气通道，相互独立，一般为其中有一个或几个受热面为停炉状态，采用这种方式后，停炉的受热面中的工质能通过与其他受热面混合来迅速达到饱和温度，减少硫腐蚀的时间，提高锅炉压力，增加受热面内工质的饱和温度，超过酸露点温度，避免烟气中硫分析出与水形成稀硫酸，造成低温腐蚀，烟气横向冲刷各受热面，余热锅炉对烟气同时起到除灰、降尘、降温作用可以避免高温结渣、积灰。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多通道共用锅筒余热锅炉，其特征在于，它在高温烟气的出口分别设置一个锅炉受热面，每个受热面对应一个烟气通道，相互独立；各个烟气通道受热面中，只在中间的受热面上设置一个锅筒，各受热面的上升管及下降管均在锅筒汇合，最终形成一台完整的、用以回收高温烟气余热的锅炉系统；所述锅筒的一侧下方为烟气入口，另一侧下方为烟气出口，锅筒内对着烟气入口间隔设有多个受热面，靠近烟气出口一侧的受热面之间设有竖直方向和水平方向布置的对流管束。
2.根据权利要求1所述的多通道共用锅筒余热锅炉，其特征在于，所述受热面将烟气行进路线隔成蛇形通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种多通道共用锅筒余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉的换热段为通道式膜式壁水冷空腔，后部通道式膜式壁水冷空腔内设置两段对流管束，并在烟气出口通道内设置了节能器；其回程共分五段，每个隔墙也为膜式水冷壁结构；烟气由第一回程的下部进入，在第一换热段经二个90度转弯后进入第二段换热段，第二段换热段容积较大，然后从上部经180度转向进入第三段换热段，再从下部经180度转向进入第四段换热段，在这个换热段内设置两组对流受热面，
4.根据权利要求1所述的一种多通道共用锅筒余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉的整个炉墙为轻型结构，现场受压件安装结束并检验合格后，在膜式壁外侧包一层保温材料。
5.根据权利要求1所述的一种多通道共用锅筒余热锅炉，其特征在于，整个锅炉采用悬吊结构，并具有向下自由膨胀的能力。
...【技术特征摘要】
1.一种多通道共用锅筒余热锅炉，其特征在于，它在高温烟气的出口分别设置一个锅炉受热面，每个受热面对应一个烟气通道，相互独立；各个烟气通道受热面中，只在中间的受热面上设置一个锅筒，各受热面的上升管及下降管均在锅筒汇合，最终形成一台完整的、用以回收高温烟气余热的锅炉系统；所述锅筒的一侧下方为烟气入口，另一侧下方为烟气出口，锅筒内对着烟气入口间隔设有多个受热面，靠近烟气出口一侧的受热面之间设有竖直方向和水平方向布置的对流管束。
2.根据权利要求1所述的多通道共用锅筒余热锅炉，其特征在于，所述受热面将烟气行进路线隔成蛇形通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种多通道共用锅筒余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉的换热段为通道式膜式壁水冷空腔，后部通道式膜式壁水冷空腔内设置两段对流管束，并在烟气出口通道内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶科尼，王彬，吕磊，张艳伟，林欣，吕岩岩，
申请(专利权)人：上海工业锅炉研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。