燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统技术方案

本发明专利技术提供燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统。该基于燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统，包括锅炉、除尘器、锅炉引风机、再循环引风机管路、再循环引风机、再循环引风机输出管路、再循环一次风分支管路、再循环二次风母管路、再循环二次风分支管路、分支管路电动调节阀、风室压力测量表和再循环二次风喷嘴。依据炉排主燃区温度、煤层层厚度、炉排转速调控相应配风及再循环烟气量，推迟配风着火区段后移，增加挥发分热解区域的长度使挥发分热解区析出的还原性挥发物，再循环二次风降低主燃区的温度使整个燃烧区域温度均匀，减少热力型氮氧化物的生成及燃料型氮氧化物的转化率。氮氧化物的生成及燃料型氮氧化物的转化率。氮氧化物的生成及燃料型氮氧化物的转化率。

【技术实现步骤摘要】
燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统


[0001]本专利技术涉及锅炉烟气分级系统
，具体为燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统。

技术介绍

[0002]在工业锅炉污染物减排的研究中，SO2和烟尘的研究开展比较早，而且已经取得不少的研究成果，并已经工业化应用。由于工业锅炉低温燃烧等特点，使得其生成的NOx量相对较少(400
‑
700mg/Nm3)。所以，工业锅炉的NOx减排工作一直未受到充分的重视。因此，开发与燃烧过程协同的经济型层燃锅炉低NOx燃烧技术，显得十分紧迫。
[0003]煤的层燃技术历史悠久，但是针对层燃过程的NOx经济性控制是新问题。现有烟气再循环控制氮氧化物排放的理论仅从机理层面上认为循环烟气的混入降低了穿过煤层气流的氧浓度，抑制了燃料氮与氧的反应。现有涉及烟气再循环降低NO的燃烧技术专利都依据上述理论，采用将再循环烟气单独或混入一次风送入层燃锅炉风室，实际降氮效率不超过20％，同时还导致煤层胶结、跑火、锅炉效率降低的问题，如果能够通过工艺技术和结构措施充分发挥其已有低氮燃烧优点，并克服存在的不足之处，在保证其燃烧的前提下，将可能实现其对燃烧过程中生成NO的有效还原。

技术实现思路

[0004]所要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统，解决了燃烧过程中生成NO无法有效还原的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统，包括：
[0008]锅炉、除尘器、锅炉引风机、再循环引风机管路、再循环引风机、再循环引风机输出管路、再循环一次风分支管路、再循环二次风母管路、再循环二次风分支管路、分支管路电动调节阀、风室压力测量表和再循环二次风喷嘴；
[0009]所述再循环引风机管路的一端与锅炉引风机的出口连通，所述再循环引风机管路的另一端与再循环引风机的进风口连通，所述再循环引风机的输出端与再循环引风机输出管路的一端连通，所述炉排的内部设置有再循环风室，所述再循环风室的数量为七个且左右分布，所述再循环引风机输出管路的另一端通过再循环二次风分支管路与第二至第七再循环风室分别连通，所述再循环分支管路的内部设置有分支管路电动调节阀，第二至第七所述再循环风室内部设置有风室电动调节阀，第二至第七所述再循环风室内部设置有风室压力测量表；
[0010]所述再循环二次风母管路一端与再循环引风机输出管路，所述再循环二次风母管路远离再循环引风机输出管路的一端与再循环二次风分支管路连通，所述再循环二次风喷
嘴与再循环二次风分支管路连通，所述再循环二次风分支管路远离再循环二次风喷嘴的一端分别与固定连接有前拱、后拱，所述前拱、后拱的侧表面分别设置有再循环二次风喷嘴。
[0011]优选的，所述除尘器的输入端固定连接有烟道，所述烟道远离除尘器的一端与锅炉固定连接，所述除尘器的出口与锅炉引风机的入口连通。
[0012]优选的，所述再循环二次风母管路包括连通主管、支管、第一U型管路、第二U型管路、第一送风管、第二送风管，所述再循环引风机输出管路与连通主管连通，所述支管位于主管一侧，所述连通主管、支管通过第一U型管路连通，所述连通主管、支管之间通过第二U型管路连通，所述第一送风管与第一U型管路的外表面固定连接，所述第二送风管与第二U型管路的外表面固定连接。
[0013]优选的，所述再循环二次风喷嘴位于前后拱受热面上，所述再循环二次风喷嘴的外表面设置有风冷保护套管，所述风冷套管选用不锈钢，通过离心风机往风冷保护套管供风，保证喷枪尽量不与烟气接触，延长喷枪的使用寿命。
[0014]优选的，所述再循环风室由分隔板形成，所述再循环风室的内部设置有安装有烟气再循环风管且纵向排列。
[0015]优选的，所述再循环风室的相对两侧墙板上分别设有烟气再循环进风口，所述分隔板的侧表面设有出风口。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统。具备以下有益效果：
[0018]1、该基于燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统，依据炉排主燃区温度、煤层层厚度、炉排转速调控相应配风及再循环烟气量，推迟配风着火区段后移，增加挥发分热解区域的长度使挥发分热解区析出的还原性挥发物，再循环二次风降低主燃区的温度使整个燃烧区域温度均匀，减少热力型氮氧化物的生成及燃料型氮氧化物的转化率。
[0019]2、该基于燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统，尽区段配风以再循环烟气为主，依靠再循环烟气中的氧量实现燃尽区剩余焦炭的燃尽及灰渣的冷却，依靠层燃锅炉的后拱燃尽区段的再循环二次风与炉膛垂直段的压差，经后拱至锅炉后墙的烟气连通管路将燃尽区域高氧量烟气引至炉膛，一定程度上起到燃尽风作用，与喉口烟气混合，促进其中的可燃气体及未燃尽炭粒的燃烧，同时减少了后拱烟气向前拱的冲量。
附图说明
[0020]图1为一种燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统；
[0021]图2为均匀布风风室结构俯视图；
[0022]图3为均匀布风风室结构主视图；
[0023]图4为烟气再循环二次风分管分布示意图。
[0024]其中，1、锅炉；2、风室压力测量表；3、炉排；4、风室电动调节阀；5、再循环二次风分支管路；6、前拱；7、再循环二次风喷嘴；8、后拱；9、再循环分支管路；10、分支管路电动调节阀；11、再循环二次风母管路；11a、连通主管；11b、支管；11c、第一U型管路；11d、第二U型管路；11e、第一送风管；11f、第二送风管；12、再循环引风机输出管路；13、再循环引风机；14、再循环引风机管路；15、锅炉引风机；16、除尘器；17、再循环一次风分支管路；18、分隔板；19、出风口；20、再循环风室；21、两侧墙板；22、再循环进风口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统，包括，锅炉1、除尘器16、锅炉引风机15、再循环引风机管路14、再循环引风机13、再循环引风机输出管路12、再循环一次风分支管路17、再循环二次风母管路11、再循环二次风分支管路5、分支管路电动调节阀10、风室压力测量表2和再循环二次风喷嘴7，除尘器16的输入端固定连接有烟道，分支管路电动调节阀10用于管路中气体进行调节，烟道远离除尘器16的一端与锅炉1固定连接，除尘器16的出口与锅炉引风机15的入口连通，再循环二次风母管路11包括连通主管11a、支管11b、第一U型管路11c、第二U型管路11d、第一送风管11e、第二送风管11f，再循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤层燃锅炉烟气再循环深度分级系统，其特征在于，包括：锅炉(1)、除尘器(16)、锅炉引风机(15)、再循环引风机管路(14)、再循环引风机(13)、再循环引风机输出管路(12)、再循环一次风分支管路(17)、再循环二次风母管路(11)、再循环二次风分支管路(5)、分支管路电动调节阀(10)、风室压力测量表(2)和再循环二次风喷嘴(7)；所述再循环引风机管路(14)的一端与锅炉引风机(15)的出口连通，所述再循环引风机管路(14)的另一端与再循环引风机(13)的进风口连通，所述再循环引风机(13)的输出端与再循环引风机输出管路(12)的一端连通，所述炉排(3)的内部设置有再循环风室(20)，所述再循环风室(20)的数量为七个且左右分布，所述再循环引风机输出管路(12)的另一端通过再循环二次风分支管路(5)与第二至第七再循环风室(20)分别连通，所述再循环分支管路(9)的内部设置有分支管路电动调节阀(10)，第二至第七所述再循环风室(20)内部设置有风室电动调节阀(4)，第二至第七所述再循环风室(20)内部设置有风室压力测量表(2)；所述再循环二次风母管路(11)一端与再循环引风机输出管路(12)，所述再循环二次风母管路(11)远离再循环引风机输出管路(12)的一端与再循环二次风分支管路(5)连通，所述再循环二次风喷嘴(7)与再循环二次风分支管路(5)连通，所述再循环二次风分支管路(5)远离再循环二次风喷嘴(7)的一端分别与固定连接有前拱(6)、后拱(8)，所述前拱(6)、后拱(8)的侧表面分别设置有再循环二次风喷嘴(7)。2.根据权利要求1所述的燃煤层燃锅炉烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳伟，林欣，吕岩岩，汪杰，
申请(专利权)人：上海工业锅炉研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：