【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道打磨，具体为一种稀油站用管道预制工艺。
技术介绍
1、管体内壁打磨主要是将打磨棒伸入到管壁内，通过手工或者电机带动打磨棒旋转进行打磨，这种方式大多受到打磨装置长度的限制，往往只能打磨一定长度的管体内壁，当管体较长时往往只能通过增加打磨装置的长度来解决，而且如果遇到有弧度的长管道，打磨设备也不方便进行打磨，操作十分不方便，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
2、如公开号为cn116810517a的专利文件，该装置通过设置有万向节，沿万向节将整体装置分为了前后两部分，中间靠万向节连接，实现了打磨装置自动沿弯管转向，万向节还可以在一定角度范围内传递旋转的驱动力，实现不同弯曲半径的弯管打磨需求，同时设置有滑块，滑块的位移控制开合臂的开合角，进而改变打磨装置的旋转半径；
3、对于稀油站用管道的直径较小，需要打磨的精度较高，通过上述的装置对该管道进行旋转削磨，当管体较长时，若直接增加打磨棒的长度，由于重力影响，则容易导致打磨棒的一端在打磨时出现晃动，降低了对管体内壁打磨的效率；同时，在对管体内壁进行打磨时，研磨油不方便全面地涂抹到管体的内壁上，影响打磨棒的打磨效率。
技术实现思路
1、本方案解决的技术问题为：
2、(1)如何解决在对管体内壁进行打磨时，研磨油不方便全面地涂抹到管体的内壁上，影响打磨棒打磨效率的问题；
3、(2)如何解决当管体较长时，增加打磨棒的长度，容易导致打磨棒的一端在打磨时出现晃动，降低了对管体内壁打磨效率
4、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种稀油站用管道预制工艺，具体包括以下步骤：
5、步骤一：启动打磨装置，通过砂轮对生产好的稀油站用管道的两端进行打磨，使得两端的端部均平整光滑，方便后续的安装和使用；
6、步骤二：将端部打磨好的管道输送至削磨装置处，该管道固定后，对其内壁进行打磨光滑，避免影响管道的正常使用；
7、步骤三：通过输送装置将内壁打磨好的管道进行收集、码垛、收纳。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的橡胶板配合翻转板将管道的两端堵住，再往管道的内部注入研磨油时，便于将研磨油充满整个管道，使得管道的内壁均涂抹上研磨油，避免出现死角。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的连通管将堵塞两端的管道内多余研磨油喷出，对打磨棒的表面进行预涂抹研磨油。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的旋转气缸转动，可将管道进行180度水平角度的位置调整，方便对管道内壁进行更加精准且完全地打磨。
11、本专利技术的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的遮挡罩对打磨过程中飞溅的研磨油进行遮挡，防止其污染周边的环境。
12、本专利技术的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的两个限位板配合定位工装对管道进行夹持固定，防止管道在被打磨时出现偏移，提高了对其打磨的精准度。
13、本专利技术的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的回收箱配合回收软管对研磨油进行回收，提高对其的利用率。
14、本专利技术的进一步技术改进在于：所述削磨装置包括底座以及固定在其顶部的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定设置有工作台，所述工作台上对称设置有两个用于限位管道的限位板，所述工作台一侧的底座上固定安装有支撑台，所述支撑台上设置有用于打磨管道内壁上凸起物的削磨机构，所述工作台另一侧的底座上设置有用于给管道内壁输送研磨油的喷料机构。
15、本专利技术的进一步技术改进在于：所述削磨机构包括滑动设置在支撑台上的移动板，所述移动板顶部靠近管道的一端固定安装有遮挡罩，所述支撑台上固定安装有纵向设置的第一安装板，所述第一安装板的正面滑动设置有用于遮挡管道管口的遮挡单元，所述遮挡罩的顶部设置有用于调节遮挡单元位置的控制单元。
16、本专利技术的进一步技术改进在于：所述移动板的顶部另一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有横向设置的打磨棒，所述打磨棒活动贯穿遮挡罩且与管道的位置对应；当对管道的内壁进行打磨时，控制外部的驱动工装带动移动板朝向管道方向移动，通过推板对滚轮提供推力，使得l形架转动至与第二挡板接触，此时橡胶板不会对遮挡罩造成阻碍，同时开启驱动电机，使得打磨棒伸进管道内超过管道本身总长的一半，对其内壁进行打磨，此时，推力弹簧缩短，喷头的输出端持续对管道内喷射研磨油，使得在打磨管道内壁的同时，不仅方便清理杂质，还能对打磨棒提供保护，减少其在打磨时受到的损伤，当管道的一端打磨好，移动板和翻转板复位，通过旋转气缸带动管道水平角度转动180度，再次进行上述过程，此过程不需要增加打磨棒的长度即可对整根管道的内壁进行打磨，避免由于打磨棒过长，使得远离驱动电机的一端在打磨时出现晃动，防止出现误差，提高了对管体内壁打磨的效率。
17、本专利技术的进一步技术改进在于：所述支撑台的下方设置有回收箱，所述回收箱的顶部连通有用于回收掺杂研磨油的回收软管，所述回收软管的输入端与遮挡罩的背面连通；通过遮挡罩对飞溅的掺杂研磨油进行遮挡，配合挡水条防止堆积在移动板上的掺杂研磨油进行阻碍，防止其泄漏，再通过回收软管将掺杂研磨油回收进回收箱内。
18、本专利技术的进一步技术改进在于：所述遮挡单元包括通过导轨与第一安装板正面滑动连接的升降块，所述升降块的正面固定连接有拨杆，且升降块的底部固定设置有用于堵塞管道其中一个管口的橡胶板，所述橡胶板上固定插设有连通管，所述连通管的输出端向上翘起且朝向打磨棒。
19、本专利技术的进一步技术改进在于：所述控制单元包括通过连接架与第一安装板中部转动连接的l形架，所述l形架的一端与拨杆的底部滑动连接，所述l形架的另一端转动设置有滚轮，且l形架下方的第一安装板侧面固定设置有用于对其限位的第二挡板。
20、本专利技术的进一步技术改进在于：所述遮挡罩的顶部固定安装有第一挡板，所述第一挡板上活动插设有横向设置的推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述推板的底部与遮挡罩滑动连接，且推板与滚轮滚动连接，所述推杆上套设有推力弹簧。
21、本专利技术的进一步技术改进在于：所述喷料机构包括与底座固定连接的第二安装板，所述第二安装板上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动设置有翻转板，所述第二安装板的顶部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端与翻转板的一端活动连接；在对管道的内壁进行打磨之前，通过伸缩气缸的伸出端伸长，驱动翻转板发生转动，使得翻转板将管道远离打磨棒的一端堵塞，同时，将喷头伸进管道内，此时，连通管的输入端位置与管道靠近打磨棒的管口处位置对应，开启油泵，使得研磨油注入管道内，当研磨油将充满整个管道后，研磨油将全面地涂抹到管体的内壁上，保证了打磨棒的打磨效率，沿着连通管输出端喷出的研磨油，将对打磨棒本身进行预涂抹研磨油，降低了打磨棒对管道内壁打磨时受到的损伤。
22、本专利技术的进一步技术改进在于：所述翻转板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的橡胶板(1083)配合翻转板(801)将管道的两端堵住，再往管道的内部注入研磨油时，便于将研磨油充满整个管道，使得管道的内壁均涂抹上研磨油。
3.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的连通管(1082)将堵塞两端的管道内多余研磨油喷出，对打磨棒(105)的表面进行预涂抹研磨油。
4.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的旋转气缸(5)转动，可将管道进行180度水平角度的位置调整，对管道内壁进行更加精准且完全地打磨。
5.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的遮挡罩(102)对打磨过程中飞溅的研磨油进行遮挡。
6.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的两个限位板(11)配合定位工装(10)对管道
7.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的回收箱(4)配合回收软管(106)对研磨油进行回收。
...【技术特征摘要】
1.一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的橡胶板(1083)配合翻转板(801)将管道的两端堵住，再往管道的内部注入研磨油时，便于将研磨油充满整个管道，使得管道的内壁均涂抹上研磨油。
3.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的连通管(1082)将堵塞两端的管道内多余研磨油喷出，对打磨棒(105)的表面进行预涂抹研磨油。
4.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁忠，陈家才，
申请(专利权)人：广德帕珂智能制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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